电解工及作业工运规考试题.docx

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电解工及作业工运规考试题

电解工运规考试题

1、为什么对同一台槽出铝和换极不能同时进行?

答:

因为各种作业对槽子都有不同程度的影响,象出铝和换极作业本身作业后电压要保持高出0.1v;两种作业带走的热量及热损失量太大,不利于电解质的保持,技术条件的平稳和电解槽的正常生产。

2、什么是突发效应?

产生的原因有哪些?

答:

凡不在控制范围内的效应,统称为突发效应。

产生的原因主要是缺料或技术条件不匹配比如:

槽温过低、极上保温料严重不足、铝水平等。

3、发现阳极自动上升或下降怎么办?

答:

如发现阳极升降失控无法前往该电源箱处时,迅速联系调度系列紧急停电,防止事故发展扩大事故。

切断电源后联系动力检修检查处理后点降阳极,无法降时可灌铝或电解质,防止阳极脱离。

4、槽控箱有几种工作状态?

答:

电阻调整,出铝后电压复原,定时加料,效应间隔,在规定范围内的高低异常电压调整,氧化铝浓度等。

5、电解铝有哪些主要原材料?

答:

原料:

氧化铝,溶剂,氟化盐包括:

冰晶石,氟化铝,氟化钠,氟化钙,氟化镁,氟化锂等。

材料:

碳阳极。

6、简述铝电解的基本原理?

答:

铝电解过程实际上是电化学反应过程:

在电解槽内通以直流电,电解质的离子发生反应,碳还原了电解质中的铝离子,铝便在阴极上析出。

7、电解质分子比表示了什么?

答:

电解质的分子比表示了电解质的酸碱度,分子比大于3.0的为碱性,等于3.0的为中性,小于3.0者为酸性。

8、电解槽启动初期为什么采用高分子比?

答:

启动初期保持高分子比,可减少碳素内衬强烈吸收氟化钠引起的分子比下降,也可减少电解质的挥发损失,形成坚固的炉膛。

同时分子比较高时氧化铝的溶解度大,阳极底掌下不易产生沉淀;而且高分子比电解质电导率高。

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9、预焙槽容易发生那些病槽与事故?

答:

病槽主要有:

热槽、冷槽阳极长包、压槽、滚铝、阳极掉块和裂纹、电解质含碳等;事故主要有:

漏槽、阴极母线溶断、降低电流负荷和限电、阳极脱落、多组阳极钢爪熔断、阳极大母线倾斜或偏移、阳极升降机构控制失灵、阳极整体下落、短路口放炮等。

10、铝电解的基本原理是什么?

答:

固体氧化铝溶解在熔融冰晶石溶体中,形成具有良好的导电性均匀溶体,采用碳素材料做阴阳两极,当通入直流电后,即在两极上发生电化学反应,在阳极上得到气态物质,阴极上得到液态铝。

11、焦粒焙烧的优点是什么?

答:

1、焙烧采用逐渐升温预热,电流分布均匀,避免了灌入高温铝液对碳块和扎缝的强烈热冲击。

2、焦粒电阻比铝液大,升温快,焙烧时间短,使用分流器可以控制预热速度,提高焙烧效果。

3、启动期间熔化的是电解质而不是铝液。

电解质液渗入预热期间槽底产生的阴极小裂纹中,冷凝后起到堵塞裂缝或修补缺陷的作用,可提高槽子寿命。

12、石墨焙烧的优点是什么?

答:

1、操作方便。

2、电流分布均匀,温度均匀。

13、电解槽启动的必要条件是什么?

答:

1、阴极表面60%--70%的部分温度达到900度以上;

2、电解槽内60%的面积有10—15cm熔融电解质。

14、简述电解槽的干法启动?

答:

干法启动即是利用电解槽阴、阳极之间产生的电弧将冰晶石熔化成液体电解质,其做法是不断提升阳极,使之部分脱离铝液镜面产生电弧熔化电解质,当熔化后的液体电解质埋住阳极后电压逐渐稳定,保持一定时间的高电压,使冰晶石熔化到有足够的液体电解质为止。

当温度达到时就加入氧化铝熄灭效应,启动即告结束。

15、电解槽碳渣多的危害是什么?

答:

1、中缝碳渣过厚会隔离氧化铝的加入,易引发突发效应。

2、侧部碳渣多使电流旁路,电流效率下降。

3、电解质表面碳渣过多易引起两极间短路,出现效应电压低下,电压波动。

4、角部阳极底掌积聚碳渣过多时,容易造成阳极长包。

16、正常生产槽的特征是什么?

答:

1、从火眼喷出有力的淡紫蓝色火苗。

2、槽电压稳定在一定范围,大型预焙槽为4.0—4.2v。

3、电解温度940~960度,电解质颜色为红色。

4、阳极周围电解质沸腾均匀,碳渣分离良好。

5、阳极不氧化不长包不掉块,电解质水平与铝液水平界面清晰。

6、槽膛规整,槽底无沉淀,槽面结壳完整,并覆盖一定厚度的氧化铝保温。

17、影响电解质变化的因素有哪些?

答:

添加氟化盐、下料量大、发生阳极效应和热槽熔化炉帮使电解质水平上升。

或者捞碳渣、出铝时带出电解质,槽温低作业时间长造成电解质下降。

18、影响铝水平变化的因素有哪些?

答:

主要是由于电解时间过长,铝液增多,是铝水平升高。

或者由于出铝过多,伸腿和炉底结壳熔化,使铝水平下降。

19、电解质过高对电解槽的影响?

答:

电解质水平高,电解槽具有较大的热稳定性,电解温度波动较小,有利于氧化铝的溶解,同时增大了阳极和电解质的接触面积,使槽电压减小。

但电解质水平过高,侧使阳极浸入电解质过多,阳极气体不易排除,造成电流效率下降,阳极底掌消耗不均或长包。

20、设定电压在什么情况下需要上调?

答:

1、槽子热量不足,效应多发或早发;

2、电解质水平连续下降,需投入大量氟化盐提高电解质高度而补充热量时。

3、槽帮变厚,炉底出现沉淀或结壳;

4、出现电压摆时;

5、铝水平超过基准值10mm以上;

6、在8小时内交换两块极时;系列较长时间停电,恢复送电时。

7、出现病槽时。

21、在什么情况下需下降设定电压?

答:

1、槽子热量过剩,效应推迟发生时;

2、电解质水平连续在上限基准之上时;

3、投入的物料以熔化,无须再补充热量时;

4、电压摆消失后;

5、炉底沉淀,结壳消除后;

6、病槽好转时。

22、某电解槽系列电流强度300KA,电流效率93%,氧化铝单耗为1930kg时,每天每槽需要加入的氧化铝量为多少?

答:

M=0.3356×300000×24×93%×1930×10—6=4337kg

23、什么情况下需变更加料间隔?

答:

1、由于缺料濒繁来效应时,需缩小加料间隔,但由于物料过剩而不发生或推迟发生效应时,需要延长加料间隔。

2、槽子有病电流效率较低时,需延长加料间隔,槽子好转时需恢复正常加料间隔。

3、由于某种原因已向槽中加料,需延长加料间隔,一旦投入的料消耗完,恢复到原设定值。

4、氧化铝容重减少时,需缩短加料间隔;增加时,需延长加料间隔。

24、铝水平过低对电解槽的影响?

答:

铝水平偏低时,发热区接近炉底,铝液传导热量减少,炉底温度高,使伸腿和炉底结壳熔化,炉膛扩大,但炉膛过大,铝液表面大,铝液中水平电流密度大,在磁场作用下产生强大的推力,加速铝液运动,出现大幅度电压摆,低到一定程度时,回出现滚铝,并转变病槽。

铝水平低时,阳极下面电解质温度高,铝的二次反应严重,使电流效率下降,同时聚集在阳极下面的碳渣被烧结成饼,引起阳极长包。

25、原铝中的杂质的来源有哪些?

答:

1、从原料中带入;

2、操作用铁制工具在高温下熔化而进入铝液中。

3、操作管理不当,引起阳极化爪或导电钢棒熔化而使铁进入铝中;

4、炉底破损,引起阴极钢棒熔化和筑炉材料中的铁、硅氧化物被铝还原而成为杂质进入铝液中。

5、厂房密闭不严,风沙、尘土进入槽内铝液中。

6、操作时间长工具熔化到铝液中。

26、提高原铝质量应从哪些方面入手?

答:

1、使用国标原料和行业标准原料。

2、严格操作管理,避免铁、硅等杂质,由于操作失误进入槽内。

3、提高阳极更换质量,尽量避免阳极脱落、化爪,使铁水进入槽内。

4、在更换阳极时,工具不得在槽内浸泡时间过长,应及时更换,以免熔化而污染原铝。

5、掌握好技术条件,防止因电解质高造成钢爪熔化。

27、冷槽的特征是什么?

答:

1、火苗显淡蓝紫色,软弱无力,电解质水平明显下降,电解质温度低,颜色为暗红色,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难。

2、结壳厚而坚,

3、阳极效应频频发生。

4、炉底沉淀增多,从而使阳极电流分布不均。

28、热槽的特征是什么?

答:

1、火苗黄而无力,电解质颜色发亮,挥发厉害,流动性极好,阳极周围电解质沸腾激烈,碳渣与电解质分离不清,在相对静止的液体电解质表面有细粉状碳渣漂浮。

2、阳极着火,氧化严重,伸腿变小。

3、壳面上电解质结壳变薄,下料处不结壳,多处穿孔冒火,且冒“白烟”。

4、炉膛遭到破坏,部分被熔化,电解质温度升高,水平上涨,分子比升高,两水平界线不清,铁钎下端显白热状,甚至冒白烟。

5、电解质对阳极湿润性差,槽电压自动上升,出现阳极效应且阳极效应滞后,不宜熄灭,效应电压较高。

6、严重热槽时,电解质很高,整个槽无槽帮和表面不结壳,白烟升腾,红光耀眼;电解质粘度很大,流动性极差,阳极基本处于停止工作状态,电解质不沸腾,出现微微蠕动。

29、电压摆产生的原因是什么?

答:

1、阳极设置过低,或部分卡具未上紧,阳极下滑,造成局部区域阳极电流集中。

2、A、B面阳极偏流,造成电流分布不均。

3、炉膛不规整,局部水平电流过大。

4、炉底沉淀结壳过多,造成局部垂直电流过大或偏小。

5、出铝后铝水平过低,;铝水在槽内受到水平磁场的作用加大,炉帮和炉底突出部位对铝液流动的影响加大,从而引发电压摆。

6、阳极质量差引起掉块、碳渣多、阳极长包等现象,造成的电流分布不均。

7、电解槽个区域氧化铝浓度不均。

8、还击、抬母线、扎边等操作因素的影响。

9、系列电流不稳。

30、电压摆怎样处理?

答:

1、轻微电压摆可等效应处理。

2、由于炉帮过空引发的电压摆,应扎边部处理,规整炉膛。

3、测量阳极电流分布,判断阳极是否设置不良,及时调整偏流阳极。

4、出铝后电压摆,应采取提高电压和增加槽内电解质量的方法,以减少铝液的波动。

5、由于换极和碳渣过多引发的电压摆,应提高换极质量,勤捞碳渣。

6、由于阳极掉块引发的电压摆,首先在换极时检查阳极质量,防止裂纹掉块落入槽内,同时可以提高铝液高度,稳定磁场引起的铝液波动,以减小掉块在槽中的流动速度。

电解作业工运规考试题

1、换极质量控制点是什么?

答:

（1）与计算机联系;

（2）捞净大块;（3）阳极设置精度。

2、阳极更换原则是什么?

答:

一要相邻的阳极错开更换的时间;二要是两条母线梁上新旧阳极均匀分布按电解槽纵向划分为几个相等小区,每个小区所承担的重量相等电流分布均衡。

3、保温料作用是什么?

答:

（1）防止阳极氧化;

（2）加强电解槽上部保温;（3）降低钢碳压降。

4、换极步骤是什么?

答:

（1）备工具备料

（2）确认槽极号（3）铺铝皮（4）天车开壳（5）指挥天车吊住残极（6）松卸卡具（7）揭开盖板（8）扒浮料（9）联系计算机（10）提出残极（11）画线（12）捞块（13）新极定位（14）新极设置（15）收边（16）添加保温料（17）清扫现场。

5、换极时为什么要于计算机联系?

答:

换极中,残极提出时刻起槽电压会有少许上升;残极提出和新极安装后扎边部并加入少量的氧化铝,此时应于计算机联系,否则计算机将按常规处理,既作电压调整和定时自动下料,这样,阳极大母线会在残极提出后位置下降,影响新极安装精度;换极时进入的氧化铝成为计划外的多余量,带来槽内氧化铝过剩。

所以换极前须通知计算机,计算机便转入阳极更换程序控制,不作电压调整,监视该槽电压变化。

6、上槽阳极有何规定?

答:

不掉角,不裂纹,无空洞,阳极表面光滑,钢爪不松动,导杆垂直表面光滑,无开焊。

7、换极时来效应怎么办?

答:

若换极时来效应,应立即停止作业,待效应熄灭后再进行作业。

若正在提极时来效应,应立即是导杆与大母线分开,待效应熄灭后再进行作业。

8、卡具上不紧有何危害?

答:

卡具上不紧会引起阳极下滑,来效应时母线打火,阳极电流偏流。

9、碳渣的危害是什么?

答:

（1）中锋碳渣过多隔离了氧化铝的进入,容易引起突发效应;

（2）聚集在恻

部的碳渣使电流旁路,电流效率下降;（3）电解质表面碳渣过多易引起两极间短路,出现效应电压低,电压波动,局部过热的病症。

（4）角部阳极底掌聚集过多,容易造成阳极长包。

10、极上保温料过多的危害?

答:

（1）极上保温料过多,使槽内热收入过多,造成过热度上升,熔化炉帮,电解质上泛;

（2）保温料过多,埋住后4天极钢梁,使热量难以散发,熔化钢爪。

11、阳极装斜的后果?

答:

阳极装斜造成阳极底掌一边高一边低,随着阳极的不断消耗,形成一边消耗快一边消耗慢,出现阳极长包,造成电压摆。

12、换极时发现炉底破埙怎么办

答:

先判断破埙的成度,是坑还是裂缝,是坑用镁砂镁砖绞沉淀填补,阳极稍微装高些;若是裂缝先判断裂缝长短,该处不装极,用料块扎住,待裂缝被沉淀覆盖,再装极,并作清记录。

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