DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书.docx
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DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书
DJ型系列大倾角挡边带式输送机
产品说明书
一、前言
二、带式输送机的特点及应用范围
三、产品的名称、型号及规格
四、产品的要紧性能参数
五、产品整机布置形式
六、部件名称及用途
七、检查、操作及爱惜保养
一、前言
大倾角波状挡边带式输送机由于采纳了波状挡边输送带，因此能够实现大倾角输送。
本说明书将产品的用途结构、性能、维修、平安事项等方面向用户简略介绍，供用户在利用进程中参考，以维持机械正常运转，从而延长机械寿命。
二、带式输送机的特点及应用范围
1．该系列产品为一样用途的散状物料持续输送设备，采纳的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，专门适用于大倾角输送。
2．该系列产品可普遍用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各类散状物料。
3．关于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采纳特殊的挡边输送带。
三、产品的要紧性能参数
DJ型系列大倾角挡边带式输送机要紧行性能参数见表1。
四、产品的名称、型号及规格
1．名称：
本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。
表1
带宽B（mm）
500
650
800
挡边高
80
100
125
100
125
160
125
160
200
最大输送量Q（m3/h）
104
172
430
带速υ（m/s）
,
,
,
,
,
,
功率N（KW）
,
,
,
,
11,15
,
,
11,15,,22
倾角
30°、35°、40°、45°、50°、
表注：
输送量Q按：
输送机倾角β=30°，该带宽最大挡边高Hmax，最小横隔板间距tmin，最大带速υmax计算。
2．型号：
本系列型号标记为dj
其中：
D——带（D）式输送机；
J——大倾角（J）。
3．规格：
本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。
4．产品规格标记例如，见表3。
五、产品整机布置形式
为取得较好的受料和卸料条件，本机采纳“Z”形式布置形式
表2
H（mm）
BxD
（cmxcm）
80
100
125
160
200
5050
×
×
×
6550
×
×
×
6563
×
×
8050
×
×
8063
×
×
8080
×
×
表3
DJ5050——8/30
输送机倾角β=30°
挡边高度H=80mm
传动滚筒直径D=500mm
带宽B=500mm
型号标记
即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采纳凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采纳凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a和图b。
1．上水平段：
为了适应不同的卸料高度要求，头架分为低式头架（头架高度H0=1000mm）、中式头架（头架高度H0=1100～1500mm）和高式头架（头架高度H0=1600～2000mm），并与之相应在上水平段别离配用低式凸弧段机架和低式中间架支腿、中式凸弧段机架和中式中间架支腿、高式凸弧段机架和高式中间架支腿。
2．倾斜段：
不管上水平段采纳的是低式、中式或高式中间架支腿，倾斜段均采纳低式中间架支腿，当输送机倾角β≥45°时采纳Ⅱ型低式中间架支腿。
3．下水平段：
下水平段采纳低式中间架支腿。
六、部件的名称及用途
DJ型大倾角挡边带式输送机的部件组成见图a和图b。
1．波状挡边输送带：
它在输送机中起曳引和承载作用，波状挡边输送带是在基带的双侧加上波状挡边形成的，基带是一般的平型带，所不同的是带体比一般带具有更大的横向刚度。
双侧挡边为波状。
当输送带绕过滚筒或过渡段时，挡边上部能够自由伸展或紧缩，以适应几何形状的要求。
双侧挡边之间的带体中部，可依照需要加上按必然间距布置的横隔板，挡边与横隔板形成了输送物料的“匣”形容器，从而实现大倾角输送。
2．驱动装置：
是输送机中的动力部份，由Y系列电动机、ZJ型轴装式减速器、楔块式逆止器组成。
3．传动滚筒：
是动力传递的要紧部件，输送带借其与传动滚筒之间摩擦力而运行，本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4．改向滚筒：
用于改变输送带的运行方向。
改向滚筒用于输送带下表面（非承载面）。
5．压带轮：
用于改变输送带的运行方向。
压带轮用于输送带上表面（承载面）。
6．托辊：
托辊用于支承输送带和带上的物料，使其稳固运行，本系列有上平型托辊、下平型托辊两种型式。
7．托带辊：
托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带双侧的空边上。
假设干组托带辊形成一个圆弧段，用于使输送带改向。
托带辊采纳悬臂支承。
8．立辊：
立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架上。
每一个过渡段机架上设有4个立辊，上、下分支各两个。
9.拍打轮打扫装置：
用于拍打输送带反面，震落粘在输送带上的物料。
10．拉紧装置：
它的作用有：
①使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。
②限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。
本系列采纳螺旋拉紧装置。
11．机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：
在输送机中别离起支承、防尘和导料作用。
本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。
下水平段和倾斜段只配用低式中间架支腿，而上水平段那么依照不同的头架（低式、中式或高式头架）别离配用不同的中间架支腿（低式、中式或高式中间架支腿）。
七、检查、操作、爱惜
1．检查输送机的安装是不是正确，紧固件是不是有松动现象。
2．检查胶带接头、波状挡边及隔板是不是良好。
3．检查每一托辊及转动部件在轴上的灵活性和相应的间隙是不是正常，有无不转动的现象。
4．检查打扫装置与胶带的紧贴情形是不是均匀。
5．检查机电部份接线是不是正确良好，电压是不是在额定范围内。
6．检查传动部份、改向滚筒及托辊等润滑情形，不得在无润滑油的情形下运转。
7．试车时先空车运行，先依照胶带松紧情形旋转尾部螺旋拉紧装置，对胶带进行调整，在空负荷运转中，注意各部份有否故障发生。
8．空负荷试车合格后，假设运转情形良好，即可按规定能力加料进行满载运转。
满载运转时要注意各部轴承温升是不是正常，运转是不是平稳，假设未觉察不良现象即能正式投入利用。
9．在输送机运转期间要专门注意改换坏垫圈或毡垫，幸免尘埃进入轴承内部，胶带如有脱胶或局部磨损应及时修补或改换。
10．打扫器橡胶板如有严峻磨损而与胶带不能紧密接触时，应进行调整或改换。
11．常常注意整理漏在机上的物料，维持整机清洁，以防发生意外事故。
12．假设数台联合使历时，那么电器开关必需联锁，使最后一台最后停车。
13．输送机必需空载启动，应先开车后加料。
假设是输送机是多台衔接利用，应从卸料一端开始顺序启动，物料全数卸完后方可停车。
14．输送机上不要装载大块岩石或其它重物，因过重的物料会使胶带下坠或损坏机件。
15．不要使输送物料由高处落于胶带上。
16．润滑部位见表4
表4
序号
润滑部位
润滑油
润滑期限
备注
1
头尾部各轴承
钙基润滑油
3个月一次
2
托辊
钙基润滑油
3个月一次
拆卸后除尘
3
拉紧装置
钙基润滑油
15天一次
涂在表面
4
减速器
40#机油
一个月检查后加足
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