拌合站施工方案更改.docx
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拌合站施工方案更改
拌和站施工组织设计
一、初步说明
长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：
场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图
拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求
1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟、暗沟和倒虹吸等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
3、拌和场大门悬挂“长韶娄高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和场”铭牌，铭牌版面250×40cm，白底黑字；场内入口处醒目位置设置砼集中拌和场标志牌和拌和场场地平面布置详图，其中标志牌尺寸180×120cm，蓝底白字，标志牌内包括：
项目总工、现场负责人、高级驻地、现场监理、质检员、机械工程师、施工员、操作员姓名等。
平面布置图尺寸100×120cm，图内包括方向指向、场内外邻近道路相对位置，场内各功能区划、比例尺及相关说明等。
4、拌和场适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。
5、拌和场建设完成后，所有砼拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：
计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。
拌和站的计量设备通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准则。
四、拌和站的施工方案
1、机械进场、清表
拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场。
在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
2、整平
表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。
在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
3、根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深50cm，净宽50cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。
拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:
1。
底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
4、在主线K109+750处有1道老渠东西方向贯穿拌和场地，拌和站建设中需将该老渠挖除，并在老渠原位置设置1道φ1.25m的临时倒虹吸管，确保当地农耕用水通畅，倒虹吸施工方案如下：
（1）、施工准备：
竖井基坑放样：
根据桩位坐标测量出该倒虹吸中心及轴线位置，有现场技术人员依据轴线位置及中心桩号放出基坑边线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部尺寸及标高控制。
竖井基坑开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，根据开挖深度，按1：
0.5坡度放出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。
（2）、基底处理：
基底铺筑砂砾石基础垫层，砂砾石垫层厚30cm，作为倒虹吸管C15砼基础的垫层。
（3）、基础模板制作：
砂砾垫层铺筑结束后，放出基础边线确定立模位置。
模板制作采用4×0.5m木模板，模板安装前首先检查模板质量（检查模板对角线、平面尺寸、变型现象），不符合要求不使用。
对符合要求能够使用的模板进行模板安装，模板安装应牢固。
拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。
模板支撑应牢固，使模板形成一体。
模板安装制作完成后将模板表面清刷干净，清除基坑内杂物，涂刷脱模剂，无脱模剂可使用新机油，然后检查结构尺寸与标高检测，自检合格后，报监理工程师检验认可后进行下道工序。
（4）、砼浇注：
浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，清除模板内杂物及施工碎屑和其它附着物质，砼运送到施工现场采用挖机吊装料斗使砼入模，保证砼均匀避免发生离析。
浇筑厚度为30cm。
使用振动棒振捣密实，间隔6m设置1道沉降缝。
（5）、砼养生：
砼浇注完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面，以确保砼的表面的质量。
（6）、管节的安装：
管节直接从工厂采购，规格为φ1.25m圆管2m一节，壁厚14cm。
采购的成品管节应做到端面平整、管壁内外侧表面平顺圆滑，不得有蜂窝麻面及露筋现象。
管节的混凝土及钢筋应符合设计要求。
管节的安装采用人工配合挖机吊装进行，顺序为从下游向上游进行，安装结束后应对圆管进行调整，使其纵向中心线与放样布线相符，然后对管节接缝进行处理。
安装过程中应根据每道涵洞的长度及斜度合理安排端头节的长度及斜度，管节接缝的宽度都不大于2cm，禁止用加大接缝宽度的办法来满足涵洞长度，管节接头的处理应用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象。
管内15#水泥砂勾缝，管外围裹涂满沥青，三油夹二毡，不设沉降缝处，设15#水泥砂浆箍。
涵管安装完成后，应立即在现场浇筑护管混凝土，并进行养生。
（7）、坚井：
坚井施工按设计图尺寸，采用实心砖砌筑，在用15#水泥砂浆抹面。
4、在场地外侧（东面）位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。
5、场地硬化
砼拌和作业区和场内道路必须硬化，要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫层，然后铺筑C20号混凝土面层，其中场内道路的混凝土厚度为20cm，砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。
集料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。
场地硬化施工工序及要求：
立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑及要求：
振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后。
终凝前，洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
6、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。
7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，墙顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥，配置4个100t的大型水泥储存罐。
水泥库房采用钢材、砖石材料搭设，周围封闭，顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。
9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌支撑，上搭5cm厚木板，铺设油布，使水泥储存离地30cm，各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。
10、拌和站基础施工
在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。
拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，浇筑C25混凝土时预埋制作合格的法兰盘。
11、主机安装
主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下：
（1）、使用最少16T汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。
安装底层底盘
（2）、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。
（3）、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。
主机及上层支腿安装
（4）、安装拌合主机的外包装。
安装外包装
（5）、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。
每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。
连接干料仓支腿
吊装干料仓
（6）、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。
安装干料仓的螺旋输送设备
（7）、安装砂石料上料斗。
同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。
（8）、生活区建设
拌合站生活区分为两部分，管理人员办公室和工人宿舍。
生活区均采用彩钢板双层活动板房。
生活区内设花圃、绿化带、停车区等，最大限度地方便员工生活。
四、拌和站施工资源配置
1、主要工程量：
序号
工程名称
单位
数量
1
拌和场地总占地面积
亩
15
2
混凝土量
m3
2000
3
活动板房建筑面积
m2
573
4
拌和站面积
m2
595
5
料仓面积
m2
2250
2、机械配置表：
机械配置表
序号
机械
数量
备注
1
挖掘机
1
200以上
2
履带式推土机
1
3
振动压路机
1
4
自卸车
5
5
洒水汽车
1
6
汽车吊
2
25T以上
7
装载机
1
8
地磅
1
80t
9
平地机
1
3、管理人员配置表
人员配置表
序号
人员
职务
备注
1
刘中华
主任
2
宁欧强
测量负责
3
左思
测量员
4
彭天球
施工员
5
沈明智
施工员
五、拌和站工艺流程图
六、拌和站投入施工运转后的资源配置
1、机械设备配置表
机械设备配置表
序号
机械、设备
规格
数量
单位
备注
1
搅拌设备（2台JS750）
50m3/h
1
座
2
混凝土搅拌车
9m3
4
辆
3
装载机
ZL50
2
台
4
泵送设备
60m3/h
1
套
5
洒水车
5t
1
辆
6
发电机
120kw
1
台
7
砼集料清洗设备
满足要求
1
套
8
骨料加热降温设备
满足要求
1
套
9
车辆冲洗设备
满足要求
1
套
2、主要人员配置表
主要人员配置表
序号
姓名
职务
职责
1
孙洪军
项目经理
主管项目全面工作
2
肖剑秋
项目总工
技术负责人
3
刘中华
拌和场场长
负责拌和站生产
4
吴登
生产调度员
调度、协调
5
潘广荣
安全员
负责拌和站安全生产
6
李光要
桥梁工程师
拌和站技术负责
7
鲁敏之
质检工程师
质量检验
8
谭昌璞
机料部部长
材料设备
9
邓永军
试验工程师
试验检测
10
陈雄风
拌和楼操作
相关操作作业
11
刘兵田
装载机司机
相关操作作业
12
潘中华
砼搅拌车司机
相关操作作业
13
王练泉
电工
相关操作作业
14
陈爱国
后勤
后勤保障
七、拌和站各功能区域的建设
1、砼拌和生产区：
架设砼拌和楼、100t散装水泥储存罐4个、50t规格储水池，砌筑上料平台。
拌和场操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌，标志牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.4m，蓝底白字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰，标志牌内包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外掺剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
搅拌机的砂石料供料仓5个，每个供料仓应采用钢板焊接加高至少30cm。
防止窜料。
2、集料存放区：
按照砼配合比中集料的规格和品种砌筑料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，强顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还满足运输车辆和装载机等作业要求。
砂石料应按规格、材料名称、材料来源、批号、质量状况等五项内容进行标识，标志牌尺寸0.6m×0.4m，白底蓝字。
3、拌和场入口处设置洗料选料区：
桥梁上部、隧道二衬等重要部位用的混凝土随时应采用反击破设备生产的碎石。
砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
4、施工机械停放区：
面积大小保证停放装载机、砼搅拌运输车等砼生产设备。
5、机修区：
设置简易机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。
6、试验区：
按要求设置试件制作室、标准养护室、实验操作室、资料室等功能区域。
主要负责对原材料进行初级检测，集料含水量、级配等常规检测、砼坍落度检测。
试件支座。
养护等工作，出具砼施工配料单，控制砼出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作砼试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。
不能检测的项目应送项目部工地试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行抽检。
7、办公区：
设置生产调度室、拌和场砼质量控制室、门卫室等。
各种岗位责任，管理制度一律上墙。
8、生活区：
设置场内所有员工的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。
9、材料计量区：
拌和场进口设材料员室和电子汽车衡，对进场原材料过磅和检查。
10、场内道路：
场内道路合理设置，保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。
设置一进一出两个出口，场内道路设置成环形单行形。
八、拌和站建设的工期
拟开工日期2011年6月1日，完工日期2011年6月30日，工期30天。
拌和站建设计划横道图见附表2。
九、质量和工期的保证措施
1、质量保证体系的建立
以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理，以控制施工过程为手段，成立以项目经理为组长，总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组，，配备各专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。
质量保证体系组织机构框图
2、严格按质量检查程序进行质检
质量检查程序框图
质量检查框图
单项工程完成后，中间交验程序
一道工序完成
单项工程完成
不合格
改正
返工
不合格
改
正
返
工
现场自检组自检
自检组自检
合
格
合
格
填报质量检查表
不合格
质检部复检
不合格
合
格
合
格
质检部复检
不合格
填报中间交工证书
不合格
合
格
合
格
报监理工程师
不合格
报监理工程师
不合格
合
格
合
格
下一工序施工
计量支付
3、技术保证措施：
（1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
（3）、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
4、经济保证措施：
（1）、材料、设备的采购，必须由机料部根据进度计划制定采购计划，并报项目经理审批后方可采购。
（2）、加强成本控制，对其进行成本预算。
（3）、加强现场管理，杜绝或最低限度减少材料的浪费。
（4）、加强对非生产性开支的管理，以降低消耗。
本项工程的工程款做到专款专用，严禁挪用资金。
5、质量保证措施及质检程序
（1）材料进货检验
凡进入拌合场地的所有工程材料均必须具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，做出明确标识，一旦发现不合格应立即追回和更换。
（2）关键工序工程预检
预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的作业项目进行检查，防止可能发生差错而造成质量事故，预检由总工程师牵头，质检部长组织有关人员进行，并做出预检记录。
6、工期保证
抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。
提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。
充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。
所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。
九、环境保护措施
1、成立环境保护领导小组，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各部门负责人为组员。
其结构框图如下：
2、环境保护的具体措施
（1）、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。
（2）、拌合站施工时，配备洒水车随时洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。
（3）、采取可靠措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
十、文明施工措施
1、施工期间注意加强对开挖、吊装设备的安全管理，规划好各设备作业范围、停放位置，固定好指挥人员、安全管理人员等。
2、施工与安装期间，技术人员必须到岗，按要求严格控制好施工与安装质量。
整个混凝土拌和站钢结构的安装，必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的有关规定
3、准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、水泥仓的高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称盆平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
4、在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。
5、各构件必须清点编号，吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点，由专人负责指挥，以防吊错返工。
必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
6、钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是应该使用高强螺栓处不得用普通螺栓代用。
对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合理，是否有损伤，损伤或不合格的要修复，连接面要清理干净，不得有污垢和油污。
7、安装前，各构件必须清点编号。
吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。
安装时随时检查安装尺寸，及时校正偏差。
安装后，必须保证构件连接紧密，质量可靠。
8、其他各部位施工安装时，必须保证安全与质量。
9、与监理保持联络与沟通，按相关程序报监理工程师审批、检验。
各工序开展情况要及时向监理报告。
十一、确保施工安全的措施
1、安全管理
成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、工程施工等其他人员为安全员的安全小组。
制定严格的安全管理制度，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。
对每个施工环节制订施工安全措施。
2、安全领导小组
安全领导小组人员名单
序号
姓名
负责项目
备注
1
孙洪军
安全组长
项目经理
2
肖剑秋
安全副组长
总工
3
谭昌璞
机械材料负责
机料部
4
练民
专职安全员
安全员
5
邓永军
试验检测
试验室
6
鲁敏之
质量检验
质检部
7
李光要
桥梁安全负责人
工程部
8
潘广荣
专职安全员
安全员
9
刘中华
现场负责人
现场负责人
安全管理组织机构框图
3、加强现场管理,促进安全生产
加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。
现场安全管理以创建安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。
管生产者必须管安全，从经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。
施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进行操作，做好自身防护和施工安全。
4、安全生产检查
开工前的检查验收制度。
工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。
检查验收的主要内容包括：
施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
安全检查要有重点。
特别要做好对“高空坠落”、“机械伤害”、“触电”等易发事故场所的检查，边查边改。
同时推行安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。
对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放整改通知书，并督促其尽早消除隐患。
整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。
在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。
5、施工机械安全保证措施
（1）、施工车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
（2）、加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。
（3）、坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。
严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。
（4）、严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。
（5）、在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。
十二、事故应急预案
为了避免最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，项目部制定了相关应急情况预案及处理程序。
1、应急领导小组
组长：
孙洪军；副组长：
肖剑秋；
成员：
刘军、邓永军、谭昌璞、鲁敏之、潘广荣、李光要，刘中华。
2、主要
升级会员 