管材试验作业指导书.docx
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管材试验作业指导书
1检测目的及合用范围
1.1目的
测定管件及管材的物理性能。
1.2范围
合用于各样用途的（PVC-U）、（PVC-C）、（ABS）、（ASA）等的管材
及管件的查验。
2检测依照标准
《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》
《热塑性塑料管材、管件维卡融化温度的测定GB/T8802-2001》
《（PVC-U）、（PVC-C）、（ABC）和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》
《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》
《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T14152-2001》
《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
GB/T18743-2002》
《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6111-2003》
《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6671-2001》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管材》
《建筑给水用硬聚氯乙烯管件GB/T1002.2-2006》
《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》
《冷热水聚丙烯管材及管件GB/T18742-2002》
《给水用高密度聚乙烯管材（HDPE）GB/T13663-2000》
3检测仪器设施要求
3.1所需仪器设施：
维卡融化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
仪器设施的计量要求：
设施应有产品合格证，检定/校准有效期
内计量证书。
4检测人员要求：
4.1技术重点岗位人员经培训、查核合格，拥有上岗证，暂时人员和
长久雇用或签约人员经科室培训、由管理科查核合格后上岗。
4.2查验人员能熟习本检测项目中检测依照标准，能娴熟操作本检测
项目中查验所需设施。
4.3查验人员应有很强的责任心，不从事伤害本检测的活动，如与检
测有关方存在利害关系，应自动提出回避，保证数据正确公正。
5检测全过程流程
拜托接样
查对样品
确认环境条件及设施状况
实行检测
数据录入及校正
报告审查及打印发放
6查验细则
6.1拜托接样
见《建材试验室接样本作业指导书》
6.2查对样品
比较任务单第一查对管材或管件的种类、壁厚、直径等有关信息。
若不符，在任务单上写明状况，连相同品退回给收样员。
6.3设施状况
查察使用的仪器，试验状态能否正常，能否贴有校定/校准有效期内的绿色表记。
6.4实行检测
6.4.1管件坠落试验
试验条件：
坠落高度—公称直径小于或等于
75mm的管件，为（
±0.05）m;公称直径大于75mm小于200mm的管件，为（1.00±0.05）
m；公称直径等于200mm或大于200mm的管件，（0.50±0.05）m。
试验场所：
平展混凝土地面。
6.4.1.3试验步骤：
将试样放入（0±1）℃的恒温水浴或低温箱中进行预办理，最短时间见表1。
异径管件按最大壁厚确立预办理时间。
恒温时间达到后，从恒温水浴或低温箱中拿出试样，快速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在5个不一样地点接触地面。
试样从走开恒温状抵达成坠落，应在10s以内完成，检查试验后试样表面状况。
表1试样最短预办理时间
最短预办理时间/min
壁厚δ/mm恒温水浴低温箱（空气浴）
δ≤
15
60
8.6＜δ≤
30
120
δ＞
60
240
结果判断：
检查试样损坏状况，如此中一个或多个试样在任
何部位产生裂纹或破碎，则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱试验
仪器设施要求：
带温控器的温控空气循环烘箱，能使试验过
程中工作温度保持在（150±2）℃，并有足够的加热功率，试样放入
烘箱后，能使温度在15min内从头抵达设定的试验温度。
温度计精度
为0.5℃。
试样及其制备：
试样为注射成型的完好管件。
如管件带有弹
性密封圈，试验前应去掉；如管件由一种以上注射成型零件组合而成
的，这些零件应相互分开进行试验。
试样数目应按产品标准的规定，
同批同类产品起码取三个试样。
试样步骤：
（a）将烘箱升温达到（150±2）℃。
（b）试验前，
应先丈量试样壁厚，在管件主体上选用横截面，在圆周面上丈量间隔
均匀的起码六点的壁厚，计算算术均匀值作为均匀壁厚e,精准到
。
（c）将试样放入烘箱内，是此中一承口向下直立，试样不得
与其余试样和烘箱壁接触，不易搁置安稳或受热软压后易倾倒的试样
可用支架支撑。
（d）待烘箱温度上涨至设定温度时开始计时，依据试
样的均匀壁厚确立试样在烘箱内恒温时间（见表2）。
（e）恒温时间到
达后，从烘箱中拿出试样，当心不要伤害试样或使其变形。
待试样在
空气中冷却至室温，检查试样出现的缺点，并确立缺点的尺寸能否在
结果判断的范围内。
结果判断：
试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺点，
应知足下边要求——在注射点四周：
在以15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
——关于隔阂式浇口注射试样：
任一开裂、脱层或气泡应在距离隔阂地区10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处壁厚的50%。
——关于环形浇口注射试样：
试样壁内任一开裂应在距离浇口10
倍壁厚的范围内，假如开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50%。
——关于有熔接缝的试样：
任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。
——关于注射试样的所有其余表面面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。
判断是，需将试样缺点处剖开进行丈量，三个试样均经过判断为合格。
表2
均匀壁厚e
恒温时间t
mm
min
e≤
15
3.0＜e≤
30
10.0＜e≤
60
20.0＜e≤
140
30.0＜e≤
220
e＞
240
管材纵向回缩率的测定
仪器设施要求：
拥有恒温控制的烘箱，并保证当试样置入后，
烘箱内温度应在15min内从头上涨到试验温度范围。
划线器要保证两标线间距为100mm。
温度计精度为0.5℃。
6.4.3.2试样制备及预办理：
取（200±20）mm长的管段为试样。
使用划线器，在试样上划两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一端起码10mm。
从一根管材上截取三个试样。
关于公称直径大于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。
试样在（23±2）℃下起码搁置2h。
试验步骤：
在（23±2）℃下，丈量标线间距Lo，精准到。
将烘箱温度调理至标准附录A的规定值TR。
把试样放入烘箱，使样品
不涉及烘箱底和壁。
若悬挂试样，则悬挂点应在距标线最远的一端。
若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上，切片试样，
应使凸面朝下搁置。
放入规准时间后拿出试样，待完好冷却至（23
±2）℃时，在试样表面沿母线丈量标线间最大或最小距离Li，精准
至。
当为切片试样时，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得Li，且切片在丈量是，应避开切口边沿的影响。
结果表示及判断：
按下式计算纵向回缩率
RLi
以百分率表示。
RLi=△L/Lo×100
选择Li使△L最大。
计算三个试样的算术均匀值，其结果作为管材的纵向回缩率RL。
管材耐外冲击性能
仪器设施要求：
落锤冲击管材的速度不可以小于理论速度的
95%。
开释装置可使落锤从起码2米高的任何高度落下，精准至±
10mm。
还应拥有防备落锤二次冲击的装置：
落锤回跳捕获率应保证
100%。
6.4.4.2试样制备：
切割端面应与管材的轴线垂直，且应整齐无伤害。
试样长度为（200±10）mm。
试样的标线画法及数目详见GB/T14152
中5.3和5.4。
状态调理：
试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空
气浴中进行。
详细时间见表1。
状态调理后，依据壁厚的不一样，达成
试验的时间也有所不一样，详见GB/T14152中6.2。
6.4.4.4试验说明：
（a）依照产品标准的规定确立落锤质量和冲击高度。
（b）外径小于或等于40mm的试样，每个试样只蒙受一次冲击。
（c）外径大于40mm的试样在进行冲击试验是，第一使落锤冲击在1号标线上，若试样未损坏，则按GB/T14152中6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样损坏或所有标线都冲击一次。
（d）逐一对试样进行冲击，直至获得判断结果。
（环境温度：
10℃～35℃，空气相对湿度：
80%以下。
）
试验仪器操作步骤：
（a）本机配有二把锤体一把锤头直径∮25，重0.5kg，与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体；另一把锤头直径∮90，重1kg，与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。
（b）锤体安装时，把上部拧开，而后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。
（c）准备工作：
工作前检查一下控制箱内能否有短路、断路的现象，
确立无任何故障以后，接通电源。
开机翻开电控箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。
（d）预置高度在丈量状态下，按一下“?
”键进入改正设定值状
态，在设定状态下，看计数器使用说明书，预置所需的高度。
（e）安装试样及锤体分别按动“上涨”、“停止”按钮，调整锤体高
度，使其不影响试样的安装。
翻开试样室门，将被测试样放在机座
内的V型铁上，用摇把将试样的上沿压在机座内上边，关好试样室门。
翻开导向管上小半圆门，把锤体放入，关上半圆门，锁扣上。
（f）先按“冲击”按钮，后按“降落”按钮。
按“上涨”按钮，落锤
机构带动锤体升至预置高度。
按“冲击”按钮，锤体着落，冲击试样。
按“降落”按钮，落锤机构降落抵达零点自动停止。
（g）拿出试样，若持续试验，可重复上述步骤。
（h）试验完成，按上控制箱“电源断电”按钮，切断总电源。
注意事项：
（a）开机前检查电源的电压能否正常，所有的导线的连结、特别是保护电路的连结，一定牢靠，不得松动。
（b）导线通道一定坚固靠谱，并使其不会遇到机械伤害或磕碰。
（c）由于是自动抓锤，因此改换试样时需按“上涨”按钮向上涨一段后，按“冲击”键，扔下锤后按下“停止”按钮，改换试样。
（d）平常操作时，可随时按“停止”按钮，碰到紧迫状况时，可按下“电源断电”按钮。
（e）要在零位的上方预置高度，不然高度没法预置。
注意事项：
a、开机前检查电源的电压能否正常，所有的导
线的连结、特别是保护电路的连结，一定牢靠，不得松动。
b、导线
通道一定坚固靠谱，并使其不会遇到机械伤害或磕碰。
c、由于是自
动抓锤，因此改换试样时需按“上涨”按钮向上涨一段后，按“冲击”
键，扔下锤后按下“停止”按钮，改换试样。
d、平常操作时，可随时按“停止”按钮，碰到紧迫状况时，可按下
“电源断电”按钮。
e、要在零位的上方预置高度，不然高度没法预
置。
结果判断（监察查验）：
6.4.4.8.1若试样冲击损坏数在GB/T14152的图2（表5）的A区，则判断该批的TIR小于或等于10%；
若试样冲击损坏数在GB/T14152的图2（表5）的C区，
则判断该批的TIR大于10%；
若试样冲击损坏数在GB/T14152的图2（表5）的B区，
则应进一步取样试验，直至依据所有冲击试样的累计结果能够作出判
断。
管材简支梁冲击试验
仪器设施要求：
冲击测试仪的冲击速度为。
摆锤应能
供给15J或50J的冲击能量。
状态调理：
一个恒温控制的空间或浴槽，能够使试样抵达规
定的Tc。
试样制备及数目：
详见GB/T18743中5试样的规定。
预办理及试验条件：
详见GB/T18743中6和7的规定。
试验步骤：
（a）摆锤的安装：
将摆锤放在摆轴上，销轴对在
小孔内，将连结块上边的压盖螺钉拧紧。
（b）在试验前应使摆
锤处于铅垂地点，并检查指针能否与拨针靠紧，指针地点是
否与处于0处。
如不重合，则松开螺钉调整到位后拧紧螺钉。
（c）搁置试样：
依据使用要求，采纳对中样板，调整活动支座的距离，使两支撑刀刃距离切合试验要求。
试样搁置在两活动支座的平面上，其侧面应与支撑刀刃靠紧。
假如使用带缺口试样，用精度为0.02毫米的游标卡尺找正，使缺口地点处于两刀刃的中心。
（d）做好上述工作后就能够进行试验。
试验时第一扬起摆锤
150°，挂钩将摆锤的支撑块挂住。
按动按钮摆锤即可自由
落下，进行试验冲击。
冲击后检查试样损坏状况，记下断裂或龟裂状况。
直抵达成规
定数目的试样。
6.4.5.6注意事项：
（a）整机安装时应紧固在坚固的基础上，并调好水平。
（b）摆锤不用时应涂防锈油。
（c）试验完成后应将摆锤卸掉。
（d）试验时，当摆锤扬起时禁止将手臂及身体任何部位放入机架内侧。
试样对应支撑块
支撑块
试样尺寸（宽×高）
单位mm
1号
4
×10
2号
4
×6
3号
10
×15
4号
13
×13
5号
10
×4
对中样板尺寸：
单位mm
40、60、62、70、95
结果表示：
以试样损坏数对被测试样总数的百分比表示试验
结果。
维卡融化温度的测定
仪器设施主要参数：
温度控制范围：
室温－200℃
升温速度：
（50±5）℃/h〔（5±0.5）℃/6min〕
最大温度丈量偏差：
±1.0℃
形变丈量范围：
0-1mm，最大形度丈量偏差：
±。
试样制备及数目
管材从沿轴向裁下的弧形管段，长度：
约50mm，宽度：
10-20mm。
管件从承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，直径小于
或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；直径大于90mm的管
件，试样长度为50mm；宽度均为10-20mm。
试样应从没有合模线或注
射点的部位切取。
壁厚大于6mm，则采纳适合方法加工其表面面，使壁厚减至4mm。
如
管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面圆滑。
壁厚在
2.4-6mm的试样，可直接测试。
壁厚小于，可将两个弧形管段
叠加在一同。
基层管段可先压平。
上层弧段应保持其原样不变。
每次
试验用两个试样。
试样预办理：
（a）将试样在低于预期维卡温度（VST）50℃
温度下预办理起码5min。
（b）关于（ABS）和（ASA）试样，应在烘箱中
（90±2）℃的温度下干燥2h，拿出后在（23±2）℃的温度和（50
±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。
而后再按（a）进行办理。
安装调试：
仪器安装应安装在干燥通风无振动的水平川面上，使仪器
坚固。
检查各部分连结件能否有松动现象，保证固定件坚固靠谱，
线路连结能否正确有误。
将冷却用的水箱注满水，水平面距水箱上平面30毫米左
右。
6.4.6.3.4检查放油口阀门能否关牢，将甲基硅油（或变压器油）20公升左右注入油槽，即油面距油箱上平面40-50毫米左右为宜。
将温度传感器和位移传感器固定好后，连结传感器的连线、
按线号对应插在插座上。
检查负载杆上下运动能否光滑，检查操作台板“升”“降”
“停”时动作能否灵巧靠谱。
上边安装工作后，即可接通计算机电源进行软件的安装、
启动。
试验步骤将保温浴槽加热5min后，将相应质量的砝码放
在托盘上。
将位移传感器调零。
a.按动“试样架升”按钮开关，将
试样架升出油面，依据试验选用相应的压针头，维卡试验压针头部分
为平型，热变形试样压针头部为半圆形。
将压针固定在负载杆头部。
b.抬起托盘，把热变形试件放在支撑架上（维卡试件放在平面上，对
准压针，将温度传感器探头调好距离。
）c.按动“起落架降”按钮开
关，将试件侵入保温浴槽内。
d.将加菏装置及相应质量砝码放入保温
热浴中，5min后将位移传感器调零。
e.千万不行抬起负载杆，免得
试件滑动。
载荷：
试验时加在压头上的压力。
维卡融化点试验：
只有两种规定的载荷
A
10N±
2
B
50N±1N
1
注意事项及故障清除
a.负载杆上下滑动自如，不一样意有犯卡现象；
b.不一样意试验中间起落工作台板以及翻开水泵开关；
c.试样架不一样意随意拆卸，由于出厂已经调试好；
d.水泵不出水，检查水箱能否加满水，以及各部分有无拥塞现象。
e.位移数值颠簸大或不动。
检查位移传感器以及固定调零零件能否固定坚固以及负载杆有无卡住。
f.试验完成后应封闭电源。
结果表示：
两个试样的维卡融化温度的算术均匀值，即为
所测试管材或管件的维卡温度（VST），单位以℃表示。
若两个试样结
果相差大于2℃时，应从头取许多于两个的试样进行试验。
管材耐内压试验
仪器设施主要参数压力范围:
：
0—10MPa
控温范围：
常温—95℃
试样直径范围：
Φ20—Φ110（160）mm
试验前的安装与调试：
a、连结各胶管与水管，试压泵与控
制箱总进水口连结。
加压管分别与控制箱相对应的接头连结。
b、连结各水管水箱上回水口接入试压泵箱中，控制箱内的泄压阀用水管连结到泵箱。
设施的控制箱内溢流阀溢流口用塑料管接入泵箱中，装
卡工作台上回水口用水管接回试压泵箱或其余盛水器具。
c、向水箱与试压泵箱充满加有乳化液的水。
d、截取必定长度的试样，照附录说明及附图进行装卡。
将卡好的试样放在水箱中，一端与管材胶管连结上，另一端连结放水针阀，并把针阀翻开。
e、将试压泵、循环泵、加热管及热电偶等外面电缆及导线按线号与控制箱内的出线端子对
应连结。
检查控制箱有无异样现象（短路、缺相、断路），确认无异
常现象，接通电源（翻开计算机进入试验界面）。
此时，仪表面板或
计算机界面上均有显示。
仪表型机器大将电磁阀控制钮转向“通”的
地点。
按动试压泵启动，察看试样上针阀有水流出，则系统工作正常，
调试结束。
试验步骤：
先计算出试验压力详见GB/T6111中的
选择测试项目
如图２所示，用鼠标左键单击主菜单上“检测项目”命令，在
弹出的下拉菜单中选择“检测项目”。
随即弹出检测项目对话框，
如图3所示，在三种检测项目中任选其一，选定后单击“确立”
按钮封闭此对话框。
图2
图3
填写数据报表
以管材耐压测试为例，按图４所示，单击主菜单上“试验数据”
→“检测方式”，弹出如图５所示对话框，选择检测方式后单击“确
定”按钮封闭此对话框。
“◎新检测”：
系指从头开始一次耐压测试。
选择新检测，
封闭
图４图5
检测方式对话框后，挨次单击主菜单上“试验数据”→“管材耐压（上三路）->”写试验数据“，随即弹出填写管材耐压测试数据窗体，如图6所示，填写数据后单击“确立”按钮封闭此窗体。
正常状况下均采纳这类检测方式。
“◎断电保持”：
系指试验进行过程中，在工作现场突然断电的状况下，程序拥有断电记忆功能，恢复供电机器重启后，只要选择此选项，不必从头填写试验数据，程序自动从断点处开始履行。
比如：
500h的
耐压测试进行到400h时突然停电，供电后检测方式选择断电保持，试验自动从400h处持续进行。
图6
检测开始
单击主菜单上“自动检测”命令，弹出“自动检测”对话框，如图7所示。
图7
单击“开始检测”按钮，弹出如图8所示窗体，开始检测。
图8
在图8中单击手动按钮，单击各个泵、阀按钮，检查各个泵、阀工作能否正常。
泵、阀翻开时窗口显示颜色为绿色，封闭时为红色。
阀门正常工作的状态为其上的发光二极管点亮，翻开时发出“啪”的声音，若阀没有翻开，请检查电气系统接线能否正确。
试压泵正常工
作的状态为压力显示上涨，循环泵可从水道看出其工作能否正常。
若泵没有启动或发出“嗡嗡”的声音，请检查电气系统有无螺丝松动、过电压、缺相等现象，请实时清除。
假如需要加热水箱或泵箱，请单
击相应的水箱温度控制、泵箱温度控制按钮。
单击耐压/保压按钮进入图9所示工作窗口，此窗口为管材耐压
和管件保压共用工作状态窗口。
图9
以管材耐压测试为例进行说明，单击管材耐压按钮，开始管材耐压的自动测试，显示时间抵达设准时间则记时停止，该路试验做完。
试件处显示为绿色表示该路有试件，白色表示没有试件。
试验过程中
假如需要调整总路压力上下限，请单击调压按钮，将弹出图10所示窗体，填写相应的数值后单击确立按钮封闭此窗口。
假如加压3分钟后管路压力仍没有抵达所设定的压力，那么该路电磁阀关断，记时停止，试件卡具显示闪烁，表示装卡有问题，该路试验结束。
抵达设定
压力后，假如压力突然降落，那么该路电磁阀关断，记时停止，说明试件有渗漏的地方，该路试验结束。
整个试验过程所有实现自动化控制，不必人工参加。
复位按钮用于试验进行过程中发现问题停止试验的状况，当问题解决后按下此按钮，程序将计时器等参数从头初始化，单击管材耐压按钮后能够开始新试验。
循环泵、水箱温度控制、泵箱温度控制按钮与手动操作时相同，这里就不再赘述。
单击返回按钮回到图8所示窗体，单击退出按钮返回到主界面，单击图7所示退出测试按钮封闭欢迎窗体。
图10
填写试验结论
在主菜单上单击“试验数据”→“管材”→“填写试验结果”，弹出如
图11所示窗体，填写达成后单击确立按钮封闭此窗体。
图11
结束检测试验
图12
结束检测试验时，单击屏幕上方“封闭”按钮后，自动退出检
测程序。
结果判
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