2#循环水泵作业指导书.docx
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2#循环水泵作业指导书
江苏华能建设工程集团有限公司
方案报审表
工程名称：
山东滨北新材料有限公司长山热电厂编号：
JSHN-AZ-SGBS-011
致：
四川江电监理山东滨北新材料有限公司长山热电厂项目监理机构
我方已根据承包合同的有关规定完成了循环水泵安装工程作业指导书的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
作业指导书
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填报说明：
本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
J/HN006
工程名称：
山东滨北新材料有限公司长山热电厂
机组容量：
4×330MW
编号：
机-05、06
类别：
III类
作业指导书
作业项目名称
循环水泵
日期
2011年11月13日
审核
批准
编写
审定
编写单位
华能安装
会审
江苏华能建设工程集团有限公司
1、编写依据：
1.1华东电力设计院图纸（循环水泵安装图S00402）；
1.2上海凯泉泵业（集团）有限公司提供的循环水泵说明书；
1.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
1.6《电力建设施工质量及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
1.7《电力建设施工质量及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-2009
1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.10《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97
1.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.12《火电施工质量及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-2009
1.13《火电施工质量及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7-2009
1.14《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
1.15公司质保手册ISO9000
1.16《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-2002
2、工程概况：
山东滨北新材料有限公司长山热电厂4×330MW新建工程循环水泵上海凯泉泵业（集团）有限公司供货的1600HD-26XZ型为立式斜流式单基础泵，水泵叶轮、轴及导叶为可抽出式、固定式叶片，水泵的检修不必放空吸水池。
水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受。
泵吸入口垂直向下,吐出口水平布置,从电机端往下看,泵逆时针方向旋转,输送介质为淡水，供电厂冷却循环系统之用。
它布置在冷却塔西南的循环水泵房内。
2.1、技术参数：
序号
名称
数值
1
循环水泵型号
1600HD-26XZ
2
流量
6.13-7.447m3／s
3
扬程
26m
4
泵转速
425rpm
5
循环水泵总重量
26t
6
转子提升高度
3m
7
轴封水压
0.30Mpa
8
电动机额定功率
2200KW
9
来自泵方向的推力
39t
10
电机重量
23.6t
2.2、设备结构：
本循环水泵采用立式单基础层安装,吐出口在基础层之下,泵过流部件采用铸件,壳体部分除吸喇叭口为铸件外,其余为钢板焊接结构,转子提升高度由轴端调整螺母来调节。
泵本体是由以下零部件组成:
吸入喇叭口、叶轮、叶轮室、导叶体、泵轴、接管、吐出弯管、基础环、泵座、泵盖、导流板、轴承支架、导向轴承、轴套、内护管、填料函、联轴器、调节螺母等,泵的密封:
外接管采用机械密封胶密封,其余采用密封垫和O型密封圈,轴端采用填料密封。
3、主要工程量：
4台循环水泵组装、循环水泵电机组装及整体组装。
4、施工准备：
4.1、循环水泵房行车已具备使用条件。
4.2、循环水泵基础已交安，泵就位高程、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件均
应与设计图纸相符。
4.3、与二次浇注混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其它杂物。
4.4、地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.5、仔细检查各零件有无损伤,将配合面擦拭干净,并在配合面上涂防锈油。
4.6、准备好安装所需工器具。
4.7、施工前所有施工人员已进行安全和技术交底，人员责任分工明确。
5、劳动力组织及进度计划
5.1劳动力组织
安装工：
4人电焊工：
1人
起重工：
2人技术员：
1人
5.2进度计划
11月20日~11月25日设备开箱清点、转运零部件
11月25日~11月30日基础准备、底板一次找平灌浆
12月1日~12月5日预安装部分组件
12月6日~12月10日二次精找平灌浆
12月11日~12月30日根据图纸安装顺序组装各部件，在12月20日具备2台可以
调试
12月31日全系统调试
6、施工机具：
现场机械及材料工器具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
水准仪
台
1
2
塞尺
L=100mm
把
2
3
游标卡尺
0-200mm
把
2
4
外径千分尺
0-25mm
把
2
5
氧气\乙炔
套
1
6
深度尺
0-150mm
把
2
7
百分表（带表架）
0-10（0.01mm）
套
4
8
框式水平仪
200×200mm
只
1
9
钢卷尺
30m
把
1
10
水准仪
0.10mm
台
1
11
榔头
2P
把
3
12
大锤
12P
把
2
13
手拉葫芦
2t
只
2
14
手拉葫芦
1t
只
2
15
油石
细粒
块
1
16
钢板尺
1m
把
1
17
直流焊机
台
1
18
铁皮剪刀
把
2
19
布剪刀
把
2
7、施工方案：
7.1、循环水泵壳体部分组装：
7.1.1、清理掉基础上的拌脚钢筋及角铁，并剔除基础表面浮浆层。
垫板及支撑板表面清理至平整光洁。
7.1.2、除去地脚螺栓上的油漆和污垢，并检查其长度、直径应符合设计和规范要求。
将地脚螺栓带在泵底板上并且置于基础预留孔内,并在支撑板下塞置垫铁,来找正垫板水平,使之水平度在1mm/m以下。
7.1.3、在喇叭口法兰配合面上螺孔以内一周均匀涂上密封胶,用M30×90的螺柱将喇叭口与下外接管连接起来。
7.1.4、在泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物,将连接好的下外接管与吸入喇叭口置于枕木或其它支撑物上。
7.1.5、在下外接管法兰面均匀涂上密封胶,用M30×140的螺栓将吐出弯管与下外接管连接起来，再把上外接管与吐出弯管连接起来。
7.1.6、吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物,将泵安装垫板配合面清理干净,并均匀涂上一周密封胶,放下泵壳体,将壳体初步固定在基础上。
7.1.7、校正好泵的水平度,调整好地脚螺栓（地脚螺栓应处于垂直状态）,进行灌浆，浇固泵安装垫板。
至此泵的壳体部分组装完毕。
7.1.8、浇灌混凝土时，安装人员应配合监护，防止设备移位。
7.2、可抽出部分安装:
7.2.1、测量主轴长度并于泵轮实际标高至联轴器法兰面的设计标高间的距离核对，记录其测量值。
7.2.2、在主轴平放情况下，检查其各精加工部位，应光洁无损伤，用百分表测量并记录以下数据：
①主轴弯曲度；②轴径出处径向晃度；③联轴器端面瓢偏；④联轴器径向晃度；如偏差太大应在安装前处理好，并在轴的最大弯曲点作出标记，供测摆度时参考。
7.2.3、从下主轴的叶轮端装进一下轴套,并滑过短键处,在短键槽处装上一根B12×60的键,将轴套退回至键位顶住,在轴套上六个螺孔处拧上六个M10×12的螺钉。
在轴的另一端装上一根B12×60的键,装上另一下轴套,同样用六个M10×12的螺钉螺钉固定在轴上。
7.2.4、将叶轮放置在一人高的粱架上,在下主轴下端装上一根B45×360的键,在主轴的另一端拧上吊环螺钉,将轴吊至叶轮上方,放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔,在主轴和叶轮上装上叶轮哈夫锁环,用4组M24×70的螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上,然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
7.2.5、将导轴承a1装于轴承座上,用12个M10×25的螺钉和24个M16×50的螺柱把导轴承与导叶体连接起来。
用行车将导叶体吊于组装好的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,用M30×80的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。
7.2.6、用12个M20×80的螺柱和12个M10×25的螺钉将导轴承b与内接管连接起来,吊起此组件至下轴上方,穿过下主轴,用M20×80的螺栓把内接管与导叶体连接起来。
7.2.7、吊起下主轴组件置于泵壳内,并将其支撑在枕木上,并在下主轴上端装上一B45×230的键。
7.2.8、在上主轴装轴套部位处装上一B12×60的键,装上轴套,用六个M10×12的螺钉螺钉将轴套固定在轴上。
在填料轴套部位装上一B12×60的键,装上填料轴套及轴套螺母用三个M12×12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上,并在上主轴下端装上B45×230的键。
7.2.7将套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下。
7.2.8、将上主轴吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使上主轴从套筒联轴器内孔穿过,将套筒联轴器顺轴上推,直至露出键为止,并在套筒联轴器外圆上拧上两个固定螺钉将其固定于轴上。
7.2.9、将上主轴吊至下主轴上方,两轴对中,将连接卡环装于轴上,松开联轴器的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置与止推卡环用四个M12×40的螺栓连接起来。
7.2.10、吊起轴连接组件,移开枕木放入外接管内,注意使叶轮室的防转块卡在下外接管的两凸耳之间,以防开车时旋转。
从吸入喇叭口端检查叶轮室与喇叭口锥面是否完全贴合,须查明原因,直至完全贴合为止。
7.3、泵盖板、导流片填料部件的安装:
7.3.1、将导流片组件与泵盖板用一组M30×90的螺柱连接起来,用行车将此部件吊至上主轴上方,调整好导流片的方向,穿轴放下,用一组M30×90的螺柱将盖板与支撑板连接起来。
7.3.2、将赛龙导轴承装进填料函体的轴承腔中,用行车吊起至上轴上方,穿轴放入泵盖板上填料函体腔内,用一组M12×55的螺栓将填料函体连接在泵盖上，（函体和泵盖的结合面间需垫0.3mm厚的青壳纸）套装上分半填料压盖。
7.4、泵联轴器的安装:
在上主轴的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母,将其暂时连接,使之不至于下滑。
7.5、电机支座安装:
7.5.1、将电机支座吊至泵盖板上方,用M30×85的螺柱、将其与泵支撑板连接起来。
7.5.2、填料函内泵轴的对中:
用四个楔形块在填料函内调整泵轴中心使之与泵中心重合,径向允差为0.05mm。
7.5.3、电机组装：
7.5.4、参照电机的安装使用说明书装好电机支座及电机。
7.5.4.1、人工盘动电机轴,用百分表测量电机联轴器的径向跳动,其径向允差为0.05mm。
电机与泵轴对中:
在电机轴上装上电机联轴器,并在联轴器上架百分表,用手转动电机轴,并移动电机直至跳动在0.05mm以内为止。
7.5.4.3、电机与泵轴对中之后,用螺栓将电机固定在电机支座上,并用定位销定位。
7.6、转子间隙的调整:
泵转子正确提升高度为3mm,（打印在泵标牌上）,起动之前,必须检查转子提升高度的正确性,转子提升高度允差为+1mm。
7.6.1、判断转子是否已落在极下位置。
7.6.2、卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的联接螺栓,旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧,向下旋转轴端调整螺母一周,此时轴端调整螺母已下降3mm,若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合,则应继续向下旋转轴端调整螺母,直至两螺栓孔重合。
7.6.3、装上联轴器及轴端调整螺母之间的联接螺栓,用500—600Nm的力矩拧紧联接螺母。
7.7、填料的安装：
取下填料压盖,将填料函体内清理干净,把填料一环一环装进填料函内,确保其落在正确的位置,各环填表料的切口位置要错开120°放置,当最后一环填料装入时,再装上分半填料压盖,均匀地拧紧螺母直至齐平,然后松开螺母,再复紧到指紧程度。
8、质量标准：
序号
检验指标
单位
质量优良标准
检测方法器具
W（点）
H（点）
1
基础中心线偏差
mm
≤10
钢卷尺
H
2
各层基础标高相对偏差
mm
±10
水准仪
W
3
地脚螺栓孔中心偏差
mm
≤10
钢卷尺
W
4
各层板孔中心偏差
mm
≤5
钢卷尺
W
5
循环水泵安装标高偏差
mm
±5
水准仪
H
6
底座端面水平度偏差
mm／m
≤0.05
水平仪
W
7
叶轮外壳导叶等各节组合面局部间隙
mm
＜0.05
塞尺
W
8
轴弯曲度
mm
＜0.03
百分表
W
9
轴径处径向晃度
mm
≤0.06
百分表
H
10
联轴器端面瓢偏
mm
≤0.04
百分表
W
11
联轴器法兰面水平度偏差
mm／m
≤0.05
百分表
H
12
推力盘水平度偏差
mm／m
≤0.02
合象水平仪
W
13
上机架水平偏差
mm／m
0.10
水平仪
W
14
填料函的中心与轴中心
mm
0.10
塞尺
W
15
电动机空气间隙
%
10
各磁极上下端塞尺检查
W
16
推力瓦块与推力盘接触面积
%
≥70，且均匀呈斑点状
涂色检查
H
8.2、质量保证措施：
8.2.1、所有安装人员必须熟悉整个安装流程，并做好产品保护。
8.2.2、只有在二次灌浆层强度达到设计强度70%以上后才能进行可抽出部分的装配。
8.2.3、在任何情况下都不能用吸入喇叭口作为泵支撑或承受重力。
8.2.4、填料压盖决不能将填料压紧至无水从填料处泄漏的程度,填料需要有一定的泄漏水来润滑,消除从填料函处向外泄漏水流,将会导致填料烧毁,擦伤轴套,并可能卡死转子。
8.2.5、电动机联轴器向电动机上组装,应先试装,然后进行等温加热套装,温度不应大于175℃，并不得用火焰直接烘烤联轴器内孔。
9、安全防范
9.1、高空作业（高处坠落、坠物打击）
9.1.1、水泵基础平台孔洞周围布好安全网（安全网有碍安装时才可拆除，但需做好相应的防坠措施）或盖板，并在安全网周围布上防护栏杆才可进行工作。
9.1.2、进入施工现场必须戴好安全帽、在2米以上高空施工一定要系好安全带。
9.1.3、泵房内上下层作业要有可靠的隔离措施。
9.1.4、沿泵房内钢趴梯上下时必须使用安全自锁器或速差自控器作法防护保险。
氧气瓶与乙炔瓶的有效距离要大于10米。
9.1.5、凡是在安全设施不完善的地点作业，必须先拴好安全带再工作，但安全带只能拴在上方其它构件上，而不能拴在自身施工的设备上。
9.1.6、使用撬杠、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手用力作业，以防意外。
9.1.7、点焊的物件不得移动，或起吊。
9.1.8、切割的工件、边角料、使用的工具及其它物品要放在不会被碰撞而坠落的地方。
凡有可能坠落的物件均要采取防止坠落的措施。
（高处任何物件，螺丝帽、焊条头扔下去都可能给下方的工作人员带来生命与健康的危险。
）
9.2、起重作业（设备损坏、人身伤害）
9.2.1、起吊重物及设备要选用正确的捆绑方法和起吊方法
9.2.2、测算与判定重物的重量与重心，使吊物的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。
9.2.3、起吊角度的增加会引起负荷的增加。
千斤绳的夹角一般不得大于90°，最大不得大于120°。
9.2.4、千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。
9.2.5、起吊大件要在重物吊起离地10cm是暂停起吊进行全面检查，确认良好后再起吊。
9.2.6、禁止无关人员在起重作业区域内通行或停留。
9.2.7、禁止吊起的重物在空中长时间停留
9.2.8、禁止无可靠的支撑措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进起重物的下方。
9.2.9、禁止非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥。
9.3、施工前，由施工负责人做技术交底，凡参加施工的人员必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理。
9.4、脚手架必须由专业人员搭设并经安监部门验收合格后方可使用。
9.5、施工现场做到“工完料尽场地清。
”
9.6、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
9.7、大锤和手锤的锤头须完整，手柄不得残缺松动，锤把上不可有油污，不准带手套和单手抡大捶，捶面不许向人。
9.8、使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜。
9.9、搭设架子或铺设盖板时，所铺盖板应有紧固措施，以防盖板倾倒。
9.10、在起吊导叶、下主轴时必须使用专用吊具，由安装工作负责人检查合格后方可进行。
9.11、在盘动转子时：
只准在一个负责人的指挥下进行转动工作，转动前须通知附近工作人员.。
9.12、安装过程中应对轴颈、推力头、推力瓦、导轴瓦等重要部位加以保护措施。
10、注意事项：
10.1、设备、零部件妥善放置，不得乱抛、乱放。
10.2、施工现场应有足够的消防器材，清理用的煤油、汽油应有专门的放置处，油棉纱、破布应集中放置于铁桶内，不得乱扔，尤其注意二次灌浆部位不得放油弃物。
10.3、易用错的零部套应做好标记。
10.4、组合安装和就位时起吊要有专人指挥，吊物下面不准站人。
10.5、在起吊的设备下清扫时，必须加临时支撑。
10.6、与水泵连接的循环水管道不允许强力对口，管道也不允许有额外应力加在泵体上。
10.7、在施工过程中，施工人员应在下班前对水泵转子、轴瓦等重要设备盖好蓬布。
10.8、在安装过程中发现的问题应及时上报，及时解决，任何人不得隐瞒。
11．安全文明施工措施：
施工地点
循环水泵房
计划开工日期
2011.11.20
施工负责人
吕海容
1、安全防范重点：
1.1、水泵基础平台孔洞周围布好安全网（安全网有碍安装时才可拆除，但需做好相应的防坠措施）或盖板，并在安全网周围布上防护栏杆才可进行工作。
1.2、防止起重吊装事故，设备吊装应有专人负责，统一指挥。
2、对施工人员的素质要求：
2.1、主要施工人员由熟练安装工组成。
2.2、所有参加施工人员必须经过技术交底和安全交底。
2.3、所有参加施工人员应熟悉一般安全工作规程。
2.4、特殊工种应持证上岗。
3、机械、工器具、起重索具的安全要求：
3.1、钢丝绳等无缺陷。
3.2、倒链、角磨机、焊机等经检查确认合格
3.3、测量工器具无缺陷且在有效期内。
3.4、施工用电必须配备漏电保护器。
4、安全设施：
4.1、各种文明施工牌和安全防护牌齐全。
4.2、灭火器齐全。
5、安全施工纪律：
5.1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，上高空必须系好安全带。
5.2、严禁酒后上岗。
5.3、严禁操作非本专业或不熟悉的机械。
5.4、严禁穿高跟鞋及带钉的鞋进入施工现场。
5.5、高处作业必须正确使用安全带。
5.6、上下传递工具时严禁抛掷。
6、个人防护用品的配备：
6.1防护眼镜
7、主要文明施工措施：
7.1、施工现场禁止吸烟。
7.2、施工现场布置整齐有序。
7.3、在施工过程中应加强对产品及设备的保护意识，严禁在成品上作业。
7.4、施工现场物料应堆放整齐，垃圾、废料应及时清除，做到工完料尽场地清。
主要危险点预测
安全技术方案及防范措施
责任人
1、使用乙炔、氧气进行切割作业造成火灾、爆炸及灼伤事故。
2．未系挂安全带或系挂不正确
3．用冲击电钻发生手被卷入及电气漏电伤人。
4．使用焊机发生触电、火险、烫伤。
5．带电区
6．高处行走
7．坑、沟、孔洞等区
8．传递工具、物品
9．紧固螺栓
10．平台、走道堆
放过重物件
11．凭借栏杆起吊重物或其它作业
12．其它
1．用后及时关气和清理现场，气瓶与切割点保持距离8米，氧、乙炔气瓶垂直放置并相距8米。
2．系好方可施工，严禁低挂高用，应系挂在牢固可靠处。
3．使用冲击电钻禁止戴手套，用力应均匀，使用前应检查电气绝缘良好。
加装漏电保护器。
4．焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象，焊接结束必须检查有无起火物。
5．严禁随意触摸电源开关箱配电柜等。
严禁无证操作。
6．行走注意力集中，平台、通道设标准的防护栏及挡脚板。
7．走时注意力集中严禁跨越围栏。
孔洞设置盖板，挂好警示牌并设置护栏。
8．递时严禁抛掷；应采取工具包或麻绳作业传递工具。
9．紧固时注意力集中，工具牢固。
10．根据平台、走道允许承载堆放
11．栏杆不得作为起吊工具生跟处及吊拉物件倚靠处。
12．其它安全措施参阅《电力建设安全工作规程》。
吕海容
12、职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表
序
号
施工工序或活动地点
作业项目
危险源
可能导致的事故
应采取的控制措施
LEC值法
重大危险
备注
L值
E值
C值
D值
是
否
1
循环水泵房
施工用电
触电
人身伤害
1、从业人员体检、考核符合条件。
2、制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、检查记录、悬挂警告标志。
3、触电急救的基本知识
1
6
15
90
2
循环水泵房
垫铁配制
粉尘
呼吸道疾病
尘肺病
1、制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施。
2、作业人员佩戴口罩。
2
6
7
84
3
循环水泵房
设备除油污
有害气体
窒息
1、除油污时佩戴口罩及橡胶手套，着防护服。
2、工作场所通风良好。
2
6
7
84
4
循环水泵房
使用电动工具
电击
用冲击电钻发生手被卷入及电气漏电伤人。
1.用冲击电钻禁止戴手套，用力应均匀，使用前应检查电气绝缘良好。
加装漏电保护器。
1
6
15
90
5
循环水泵房
倒运设备材料
物体打击
人身伤害、机械损坏
1、现场有专人负责，统一指挥。
1
6
11
66
6
循环水泵房
紧固螺栓
坠落
人身伤害
紧固时注意力集中，工具牢固。
1
6
15
90
13、环境因素识别、评价表
序号
施工工序或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的环境影响
打分法
是否重大
环境因素
备注
A
B
C
D
E
F
合计
循环水泵房
配制垫铁
磨光机用电的消耗
资源浪费
2
升级会员 