XX道路污水管道普查改造工程 技术标.docx

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XX道路污水管道普查改造工程技术标

第一章编制说明

根据业主提供的工程设计图纸和现场勘察情况，结合招标文件的各项条款、说明和工程量清单，可以确定工程的施工要求比较高、时间紧、任务重。

为了使工程建设有条不紊的实施，确保质量好、速度快、造价低，我公司从本工程的性质、规模、施工地段的条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、机械设备、材料供应、地质、气候条件、冬雨季施工、安全文明施工、控制成本等各方面全局出发，统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工，确保本工程全过程的施工的各个方面都能处于最佳受控状态，克服施工中的盲目现象，有效地组织好本工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。

我们编制的依据是：

1、业主提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程量清单。

2、现场全线踏勘、了解的第一手资料。

3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。

4、工程施工规范、质量验收规范、质量检验评定标准等。

5、本工程施工图及施工图要求的其他标准、规程、规范等。

第二章工程概况

一、工程概述

**道路污水管道普查改造工程位于xx路（莫干山大道-污水处理厂）与xx路（北起点-古城路）。

工程范围：

xx路（莫干山大道-污水处理厂）与xx山路（北起点-古城路）新建污水、新建污水与老管道支管接驳、老主线管道填埋等。

二、工程各项目标

质量目标：

合格。

工期目标：

210日历天

第三章施工现场准备

工程开工前将以下几点主要工作做好：

一、施工现场踏勘与施工点的选择

项目经理组织有关技术管理人员，对施工沿线范围内的现场进行详细的勘察，将本段的弃土场、运输路线等以及堆料场位置逐一摸清。

根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场的具体位置。

二、搭建工地临时设施

临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费；考虑交通运输方便，保证运输畅通。

控制施工场内通道。

三、技术准备

1、图纸会审

2、编制施工方案

3、技术交底

4、编制施工预算

四、施工测量放样及水准点控制

在开工前，应根据设计规定及施工要求，对路线走向，交点位置，进行复测核对。

并进行中线测量和水平测量。

五、机械设备准备

本施工所需的机械设备数量大，规格品种多。

在施工准备工作中，必须抓紧开工前机械设备的准备。

第四章施工方法及工艺

一、测量放样

根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。

根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：

标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。

一、平面轴线控制测量

1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管道走向设置控制点，为投放基础及管道轴线组做好准备。

同时不定期对控制点进行复测。

2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度．控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

二、水准控制测量

1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。

2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在±12（mm）以内，L为水准线路长度（km）。

在现场设置的临时水准点采用

圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。

3、水准控制点随管道施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以避免在施工中出现累计误差。

三、测量精度主要保证措施

1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。

测量采用三测回，测角误差控制在±10″，测距要往返测量，取平均值。

4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。

6、轴线之间的偏差在±2mm。

二、井点降水

本工程大部分管基位于粉土层和粉土夹粉质粘土层，施工期间均需采取井点降水措施降低地下水位。

一、井点布置

1、轻型井点系统的主要设备

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。

2、平面布置

基坑开挖宽度最宽不超过3m，槽深不超过5m，采用单排直线状井点布置，布置在地下水流的上游一侧。

井点管距槽壁1.2m，以防止局部漏气的发生，滤管必须埋入透水层内，在槽边开1m深*2m的平台，总管标高的布置尽可能地接近地下水位，并沿抽水的流水方向设0.25-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管平齐。

3、降水深度计算

根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网）应满足下式要求：

H≥H1+h＋IL＋0.2

H1-井点管埋设面至槽底的距离（m）；

h-降低后的地下水位至槽底的最小距离，一般应大于50cm，l-滤管长度；

I-地下水降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；

L-井点管至需要降低地下水位的水平距离，当环状或双排井点时为井点管至沟槽中心底的距离，单排井点时应为井点管至沟槽对侧底的距离（如上图：

沟槽双排线状轻型井点布置图）。

二、井点施工

1、井管槽开挖

（1）、施工场地平整后，按平面图放出沟槽位置，在距沟槽上口外侧1米的位置上，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.6～0.8米，井点槽必须挖至原土层。

（2）、当井管槽与地下管线相遇时，必须事前开挖样洞，确定其位置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定的距离。

（3）、井管槽应与沟浜或原排水管道连接，以利排除冲沉井管时的工作水，但冲沉井排放的泥浆应过滤，不得堵塞管道或影响环境，当因地形条件限制也可设集水坑用泥浆泵抽除。

2、井点管安装

（1）、井管组装前应检查：

A、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；

B、滤管孔眼元阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；

C、各联结端的丝牙应完好，涂抹黄油。

（2）、组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。

3、总管布置

（1）、总管联接用法兰对接，间衬4～5mm厚的橡胶垫圈，也有用橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞；

（2）、总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物；

（3）、总管布设应稳固，联接处不得漏水、气，总管与泵体连接处宜保持水平，一般总管起点与进泵处按1/1000～1/500落水坡度直线排设，减少弯角；

（4）、根据实际需要，井点总管要设置总管阀门。

三、井点管冲沉

根据本地区的土质情况，直接利用井点管水冲下沉。

冲枪下端设有冲嘴，冲枪除设有直孔喷嘴口外，还设有斜向喷嘴口以加强扩孔能力，如发现冲孔困难，可在冲水管两旁加设压缩空气管助动冲孔，冲水管长度应比所沉放的井点管长1m，冲枪顶端用高压橡胶管连接高压水泵，使用压缩空气时，也采用橡胶管与空气压缩机连接。

1、冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。

2、启动高压泵，将高压水压入冲枪从冲嘴中喷出。

3、扶持冲枪的操作人员应摆动冲枪作转圈状搅动，使土面形成园孔后逐渐下沉，冲孔应不小于30cm。

4、井点冲孔要比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度后应停留在原位继续冲片刻，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。

5、关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管；

6、井点管应垂直居中放入孔中，下放过程中不能太快，在快到底前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才能放手，以免管中的水位与孔中的水位不一样，形成水压差，把泥浆压入管中，造成滤网堵塞，影响抽水效果。

井点管放至规定深度后，应吊住不放，加以固定；

7、随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏气及明水渗入。

待灌砂完毕后，才能松掉井点管；

8、井管下沉后要立即上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，接头短管方向要与总管接头管方向一致；

9、井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则该井管是畅通有效；

10、冲枪冲孔的工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2～0.5Mpa。

进水水源应清洁无沉淀物。

水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀打开，启动后将加水阀门减小到所需要的工作压力。

冬季施工使用完毕后要立即放净泵和管内的存水，以防冻裂。

四、泵体设备及总管的安装联接

1、泵体机组基座应设置在平整、坚固、不积水的地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动；

2、泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止损坏；

3、泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等安全技术措施的安装应符合电气作业安装技术规程；

4、真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必须齐全，并安装牢固，转动部位必须经常检查加注润滑油；

5、检查泵体内的真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体的空载真空度达到规定要求后，方可与管线联接在一起进行检验；

6、泵体机组、排水管、工作室等处的滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在基坑或沟槽边，避免引起槽壁失稳坍方；

7、泵体与总管采用φ100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气；

8、总管与井管联接的塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。

塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁，塑料管套接管的长度应大于50mm，外用夹箍夹紧；

9、不接井管的总管短管，应用闷盖拧紧。

五、井点系统检查与管理

1、井点系统安装完毕后应进行试抽，机组开动前，应做好以下准备工作：

（1）、检查电源是否有电，电器设备安装是否齐全，安全可靠；

（2）、检查电机，泵体润滑系统是否工作正常；

（3）、电机与泵体的轴连器联接是否正常，有无过松或过紧现象；

2、水射泵在水箱内的水位达到出水口的高度后方可启动。

启动后关闭进水阀门，其极限真空度应接近100Mpa，工作水压力应大于0.25Mpa，离心泵转动应平稳。

填料室的压盖松紧适当，管路接头均应密封，后逐渐开启进水阀，使真空度不小于66Mpa，待出水口有水溢出和真空度提高后，方可完全开启闸阀，正常运行；

3、水射泵真空度下降，同时工作水压下降一般是由于离心泵吸入空气所致，此时可停泵添加水箱内工作水，然后逐步开启进水闸阀，使总管、井管内的空气逐渐抽出；

4、当设备运转正常，真空度不高，观察井内水位下降不明显，而水箱又大量泛泡，则是由于管路漏气所致，应检查井管及总管找出漏气点；

5、漏气检查方法有“一看、二听、三摸”：

一看是观看进管及弯联管是否潮湿或塑料管内有水流动；二听是靠近井管细听，管内有水流声，当听得连接处有“丝丝”声则是漏气；三摸是用手触及井管，管壁有冬暖夏凉或有轻微振动感觉，则井管有效；

6、查出漏气后应及时找出原因进行补救，不可补救时，在重要部位应重新补打；当停泵检修，应事先将主机进水闸阀关闭，了防水箱内的工作水向土层倒灌倒灌；

7、为了保证井点系统在工程施工中降水不间断，除了加强泵体和管路系统正常维修管理外，还要有备用设备，以便泵体损坏时及时替换。

六、井点系统拆卸及保养

1、井点系统必须在工程进展至不受地下水影响或已能满足基础强度和构筑物的抗浮能力后，方可停止使用和拆除。

各种机组的停机程序与开机程序相反，应先将管路阀门关闭，停机后应将泵体内存水放净，然后逐件拆卸机体，防止另配件散件；

2、井管应垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉弯或滤管拉脱；

3、拆下的总管、井管及附件，均应冲洗干净（滤网管若有泥砂沉积，须用高压水泵冲洗干净）并分别按种类归并清点后送仓库保管。

七、井点施工质量要求

1、井孔应垂直，孔径、孔深应符合规范要求；

2、井管联接后应成直线，井管平面位置偏差不大于20cm（井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁），井管管顶的调和偏差不大于10cm。

3、管路系统的总管、塑料联管及接至泵体机组的联接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。

真空度、工作水压力均应达到规定要求；

4、井管的灌砂量应符合规定要求，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，

井管上口封土要严密；

5、施工期间，井管有效率应达到总概数的95%以上，且连续5根井管内的件失效井管不得超过2根，相邻两根井管不得同时失效，关键部位的井管不得失效；

6、管路系统严禁堆土覆盖可堆放杂物，以便于检查出水情况及检漏工作。

三、开挖管施工

（一）沟槽开挖

１、沟槽开挖的关键是确定开挖深度，根据槽深和土质状况，按施工设计图纸或技术规范要求，选取既不会造成沟槽塌方又减少开挖最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。

２、沟槽高程在地下水位线以下或有浅层滞水的槽段，在施工方案中确定排水措施。

如要采取槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度要适当增加，不侵占工作宽度。

３、坚持其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。

制定得力的降水措施，如发生超挖或扰动土基现象，必须按规程进行地基处理。

（二）混凝土管铺设

1）、垫层及基础施工

⑴管道基础按国标进行施工。

碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。

⑵基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

⑶管道基础的C15混凝土垫层厚度为10cm，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排水图分别列出。

混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

⑷在C15混凝土垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。

搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。

⑸施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。

碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。

混凝土应用拍板并用振动器振实。

混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。

混凝土强度达到70%以上后方可拆模。

2）、管道铺设

⑴混凝土基础浇筑2天后方可开始排管。

⑵采用管材污水管为钢筋砼承插管，采用橡胶圈接口；钢筋砼平口管采用抹带接口。

⑶管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对管道选用8～12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。

装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

⑷成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。

⑸排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

图1：

管线施工工艺流程

⑹排管时，应以管内底标高为准。

在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

0型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。

⑺钢筋混凝土承插管的排管方法：

①根据高程样板定出的管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。

②在管道外管（承插口管为承口外壁）1/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

③排管应从下游开始向上游，管口用水清洗干净。

承插管排管时，承口向上插口向下。

④用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。

⑤稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。

垫块离管端的距离不小于15cm。

⑥承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

⑦按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。

⑧将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。

当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。

窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。

⑨管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5t～3.0t手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。

⑩雨水井与雨水口之间连接管为Φ300Ⅰ钢筋混凝土承插管，坡度≥1%、碎石管基覆土大于70cm.

（8）管道铺设的质量标准：

①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

②排管时，基础面无淤泥等杂物；

③管节接缝宽度保持均匀；

④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；

⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

（9）接口

平口管接口采用钢丝网水泥抹带砂浆，管道接口施工时注意清理管道接口，用1：

2砂浆打底后再用1：

2砂浆粉刷，缝口宽度用油毡剪裁成设计宽度然后按此将多余的砂浆刮除，接口做好以后特别注意接口的养护，施工中用草包覆盖后，经常浇水。

（三）管道铺设一般规定与注意事项

１、管道铺设应在管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

２、在沟槽内铺设承插式钢筋砼管。

3、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

4、在管道穿越砖砌窨井时，应设预留孔或安全套，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间应用油麻填塞。

5、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

四、水泥搅拌桩

（1）施工要点：

水泥搅拌桩加固料采用42.5级以上水泥，水泥的掺入量应通过室内配方实验确定，但需大于12%（重量比）。

水泥搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2MPa，施工中可根据实际情况取7d（0.4MPa）、28d（0.8MPa）、90d（1.2MPa）的龄期作控制。

水泥搅拌桩施工完毕后，养护期必须大于28d，再翻挖表层40cm松散填土及桩头，掺灰土回填碾压，然后再填筑路基。

水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌均匀和水泥的活化。

水泥浆水灰比的配置应根据试桩的参数确定（一般不超过0.5），浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。

施工结束时，水泥浆液必须全部用完。

质量检验在成桩7天内用轻便触探器进行桩身质量检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做抗压强度试验的方法进行检验。

水泥搅拌桩施工前，须铲除表层草皮、拆除沿线地坪，整平原地面至桩顶标高，形成纵向连续工作面后再施工搅拌桩。

水泥搅拌桩的施工机械必须是经国家计量部门确认的、能检测和记录水泥掺入量计量装置和搅拌深度的自动记录仪，并应在正式施工前进行工艺性试验以便掌握施工现场的成桩经验及有关技术参数。

（2）施工操作步骤：

①水泥搅拌桩机械就位；

②预搅下钻，速度≤1.0m/min；

③达到硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量；

④喷浆搅拌提升至离整平高程下0.4m处停喷；

⑤重复搅拌下沉；

⑥重复搅拌提升至离整平高程下0.4m处停喷；

⑦当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m；

⑧关闭搅拌机械；

⑨移位，进行下一桩基施工；

注意事项：

桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩基投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

浆液罐容量应不小于1根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开始下一根桩的施工。

严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；

在施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

搅拌桩施工时，为确保搅拌桩的成桩质量，应在搅拌桩的全长范围内进行复搅，当施工过程中遇到停电、机械故障等原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0m。

桩身施工时，应采用中～低速挡钻进（或提升），切勿采用高速挡快速钻进（或快速提升）。

（3）桩长控制原则

处理深度以打穿软土（淤泥质填土）进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控，即以地勘资料中软土层深度和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到60～70A，可认为已经进入相对硬层。

根据施工机械差异，此电流数值可相对变化。

一般桥头段、河塘段往往土层厚度变化明显，因此一方面应加强施工期勘探，另一方面应尤其注意结合现场施工机械的电流变化，确定桩长，避免桩长不足的现象，以保证搅拌桩的处理质量。

（4）水泥搅拌桩的检测及试验要求

①水泥用量不小于设计用量；

②为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；

③桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；

④搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；

⑤成桩7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得少于2根；

⑥水泥搅拌桩采用的施工技术规范为《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91，，成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，对于28天的无侧限抗压强度不低于0.8MPa，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa。

水泥搅拌桩桩径为50cm，桩长根据淤泥层厚度确定，要求打入持力层50cm，桩距为1.2m，桥头两侧30m范围加密为1.0m，呈梅花型布置。

水泥搅拌桩施工完毕后，养护期必须大于28d，再翻挖表层40cm松散填土及桩头，掺8%灰土回填碾压，然后再填筑路基。

复合地基承载力为85KN，单桩承载力不小于80KN。

强度采用触探检测，抽检频率建议0.5%。

水泥搅拌桩采用的施工技术规范为《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-916，质量评定标准为《城镇道路