项目施工设计方案4.docx

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项目施工设计方案4

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开发建设项目水土保持方案所需材料

一、项目《可研报告》或《初步设计说明书》（相关图件）

1、建设工期

施工准备期：

从动土开始算起。

正式开工时间：

2011年10月

竣工时间：

2013年3月

2、工程征占地，永久和临时占地情况：

工程规划面积11967.18平方，成交确认书面积15.486亩。

占地土地利用类型：

国有建设用地

3、土石方工程量及调配情况、土石方处置方式（取土场及弃土场状况）、临时堆土量。

开挖

回填

外借

外运

数量

土方

石方

数量

土方

石方

数量

土方

来源

石方

来源

数量

土方

去向

石方

去向

7500

7500

2500

2500

2000

2000

临时堆土量：

3000立方用于区内场地平整。

4、施工组织介绍：

（1）、工程概况

昌乐县盛景嘉苑住宅小区工程，位于昌乐县昌盛街以南，新昌路以东，多层设计为五层带阁楼，砖混结构，坡屋面，外墙为面砖墙面，内墙刮瓷，水电暖工程为民用建筑工程，高层工程为框架剪力墙结构，外墙为面砖墙面，内墙刮瓷，水电暖工程为民用建筑工程。

2、、施工部署

2.1、施工组织管理：

严格建立以项目经理为主的组织领导班子、管理机构及各专业施工队伍。

2.2、施工准备：

施工人员进场后，在15天内按施工总平面图设计建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好水泥仓库，钢筋加工场地、材料加工场地和砂石料堆放场地等。

2.3、施工主要机具准备：

在保证施工工期要求和质量安全的条件下备足施工机具，配合施工。

2.4、特殊工程的安全施工方法要做精心安排，精心施工。

（2）、各分部分项工程的施工方法

1.施工工艺安排

1.1施工过程划分及顺序

根据该工程结构特点,为便于安排施工计划，房屋划分为：

基础工程、主体工程、屋面工程和装修及配套安装工程四个施工阶段。

依据施工图纸内容，将每个施工阶段拟定施工过程及顺序如下：

1、基础工程：

按挖槽—铺垫层—筑基础—回填土顺序施工。

其中挖槽施工过程包括挖槽、平整场地等分项；铺垫层施工过程包括基础下混凝土垫层施工；筑基础施工过程包括混凝土条基、混凝土独立基础、砖砌体、混凝土柱、梁、防潮层等分项；回填土施工过程包括室内外回填土及余土外运。

2、主体工程：

按筑砌体（绑扎柱钢筋、支模）—（搭设脚手架）—浇混凝土柱、楼梯—浇混凝土梁、板顺序施工。

筑砌体施工过程包括砌砖、安过梁等；浇混凝土柱、楼梯施工过程包括绑扎柱钢筋、支模板、浇混凝土等分项；浇混凝土梁、板施工过程包括支模板、绑扎梁、板钢筋—浇筑混凝土等分项。

3、屋面工程：

按保温层—找平层—防水层—保护层—水落管等施工过程顺序施工。

在内外装修进行时，防水层先做一层，待内外墙装修完后成活。

4、装修工程：

装修工程按外墙装修—内墙装修—楼地面—门窗安装—油漆玻璃等施工过程顺序施工。

外墙装修包括基底处理、糙坯层抹灰、铺贴饰面砖、勾缝等内容；内墙抹灰装修包括基底处理、底层抹灰、中层抹灰、面层抹灰等内容、内墙饰面装修包括基底处理、糙坯层抹灰、铺贴饰面砖、勾缝等内容；楼地面包括找平层、地砖镶贴、楼梯踏步抹光、踢脚线及其他零星装修工程；门窗安装包括门扇、窗扇安装等内容；油漆玻璃包括安装门窗玻璃、门窗油漆、栏杆扶手等内容。

1.2.施工段划分及施工流向

为便于组织流水施工作业，减少施工人数，工程采取划分施工段，分段施工作业。

1、基础、主体阶段施工段划分

本工程平面布置基本相似，则以1—18轴为第1段，18—43轴为第2段。

流向为：

1段—2段逐层上升，至顶层1段—2段。

2、屋面工程因工程量较小，不再划分施工段。

3、装修工程施工段划分

装修工程以每层为一施工段，共划分为五个施工段。

流向为自上而下进行。

水电暖卫安装与土建搞好配合，搞好孔洞预留工作，合理穿插施工。

1.3施工方法及技术措施

1.3.1基础工程

1、施工员做好定位测量及施工放线工作，质检员把轴线控制网进行全面检查校正。

2、挖土用人工挖土，房心土较小部分要全部挖掉，开挖至规定标高后按规定进行验槽、打钎、灌水、灌砂，资料记录要翔实。

3、各级技术交底要求详细、明确、到位，要求严格按技术规程和规范施工。

4、条基模板采用钢模板，模板拼缝及轴线、标高要严格按图纸及分项工程技术交底操作。

5、砼浇筑时，严禁踏压钢筋，随意碰撞模板支撑，以免造成模板位移或变形。

6、浇筑砼时，必须按配合比配料，准确计量。

并按标准留置砼试块。

7、注意砼的养护工作，夏季用草袋湿润包裹或覆盖，一般养护不小于14天。

8、构造柱生根在砼条基内，并吊中线检查，以防偏轴。

1.3.2砌体工程

1、首层砌体前，先要抄准水平，对于标高偏差先用细石砼找平，以对砌体的水平灰缝能够很好的控制，待细石砼达到一定强度后，用经纬仪将墙体轴线引测到圈梁上平，用墨线弹出墙体的外侧线并弹出门窗口的位置，，经核验轴线及门窗口位置准确无误后，方可进行墙体砌筑。

2、采用一顺一丁的砌筑方法，组砌方法要正确。

砌筑时每个单元立一根皮数杆，双面挂线，每十皮砖检查一次水平度，保证横平竖直，灰缝一致。

竖缝上下错缝，避免游丁走缝，且竖缝应全楼一致。

砌筑时，随时吊测墙体垂直度，避免垂直度超差。

砌体与构造柱交接处要留马牙槎，马牙槎四进四退，先退后进，左右对称。

承重墙的最上皮砖要砌为丁砖。

砖砌体的转角处及十字、丁字交接处应同时砌筑，确有困难的要砌筑成斜槎式或按规定留置拉接筋。

预留洞口的拉结筋、砌体与构造柱拉接筋要按图纸要求及规范设置，不得漏放或错放。

3、为了保证各楼层墙身在同一轴线上，用经纬仪将每层控制线投测到上层楼面，保证盘底准确。

每楼层检查一次垂直度，要求垂直度小于5MM。

4、砂浆强度必须符合图纸要求，红砖的规格、强度必须符合设计要求，并有出厂质量证明及试验报告。

砂浆严格按配合比要求配制，按规定留置砂浆试块。

5、砌体轴线位移不大于10MM，顶标高误差不大于15MM，砂浆饱满度应大于80%。

1.3.3脚手架工程：

建筑施工脚手架必须具有一定的强度和稳定性，满足施工操作工艺和施工安全的要求。

因此在该工程的组织设计中，我们做了重点考虑。

1、该工程采用扣件式单排钢管脚手架，落地搭设。

地基必须夯实平整，要略高于场地地面，避免积水，并考虑建筑物四边排水畅通及时。

2、立杆要垂直，设外套式底座，底座下设垫木，垫木为落叶松，宽度大于20CM，长度为3米至4米，厚度为5CM至6CM。

相邻两杆塔接，接头错开50CM，离墙壁1.5米。

3、大横杆每一面脚手架范围内，水平高低差不宜超过一皮砖厚度，上下大横杆的接头要错开，大横杆的间距为1.2米。

4、小横杆的扣件紧扣在大横杆上，伸入墙内不小于24CM。

5、沿架子纵向每隔9—15米设剪刀撑一道，剪刀撑搭在架外与立杆卡扣联结，立杆间距小于2米。

6、脚手架各杆伸出的端头，均应大于10CM。

7、脚手板的铺设：

采用木制脚手板，保证两层满铺，不准出现断板及挑板，并两端封牢，然后随工作面上升进行翻板。

脚手架应离开墙面12—15CM，其端头要搁置在小横杆上，搭接长度大于20CM。

8、脚手架的拆除应由上而下，按顺序进行。

9、为保证安全施工，本工程脚手架用安全立网全封闭防护，首层设一道安全平网，并设随层安全平网。

1.3.4、钢筋工程：

1、原材料要求：

进厂钢筋必须有出厂质量证明和试验报告单，对每批钢筋应按规定抽样做力学试验，不符标准者一律不准使用。

2、箍筋的弯钩接头在柱中绑扎时应环向交错布置。

在梁中应受压区纵向交错布置，无特殊要求时箍筋要与主筋垂直。

3、主要构件受力钢筋的搭接应符合要求，对绑扎搭接钢筋，搭接长度40D，接头错开≥300MM，且同一截面搭接数量不得大于50%。

4、钢筋工应认真学习图纸和有关规定，准确下料，并做到种类、型号、尺寸和数量与下料单相符。

5、所有钢筋保护层，必须使用统一制作的比原砼高一级强度的细石混凝土垫块，严禁用石子、砖木代替。

钢筋绑扎完后，应该检查以下几项：

（1）数量、型号、间距是否与设计一致。

（2）接头位置及搭接长度是否符合要求。

（3）保护层厚度是否符合要求。

（4）柱端、梁端箍筋加密区，以及集中荷载处附加筋。

6、受力钢筋的允许偏差，骨架高度±5MM，排距±5MM，受力钢筋的保护层±5MM。

7、热轧带肋钢筋施工工艺（新工艺）

（1）钢筋加工

经调直机调直的热轧带肋钢筋，表面常有轻微伤痕，一般不影响使用，但表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4MM，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。

热轧带肋钢筋由于直径较小，表面带肋，与混凝土的粘结锚固性能可靠，因此，其末端可不制作弯钩。

当钢筋末端需制作90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。

用热轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

（2）钢筋骨架的制作安装

热轧带肋钢筋属于无明显屈服点的热加工钢筋，不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头，但可以采用点焊做成焊接网片，或采用绑扎做成绑扎骨架。

当采用绑扎骨架时，应满足以下要求：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋级别

混凝土强度等级

C20

C25

≥C30

550级

50D

45D

40D

注：

①d为钢筋直径；

②直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的直径计算；

③并筋的搭接长度应按表中数据乘以系数1.4后取用。

钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。

钢筋的绑扎允许偏差

项目

允许偏差（MM）

网的长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

±20

受力间距

间距

±10

排距

±5

1.3.5砼工程：

本工程所用砼均现场拌制。

1、水泥必须有材质证明，并按要求化验，不同标号水泥分类存放，存放时间不得超过三个月。

砂选用中砂，含泥量不应超过标准，石子粒径20—30MM最宜，表面应洁净。

2、施工前应进行各项技术交底，尤其对工程特殊点及技术、质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和规范要求施工。

3、混凝土搅拌机的进料顺序为：

石子—水泥—砂子。

搅拌时先将搅拌机转动部位加入部分水，提升料斗将料倒入，搅拌均匀后加剩余的水，直到搅拌好为止。

4、浇筑前应首先清除模板内异物，并用水湿润。

5、各方应联合进行隐蔽工程验收，确保钢筋无差错，质量达到要求后方可浇筑，浇筑时应做到振动时间准确，插点排列均匀，确保砼震捣密实。

并安排好修整钢筋人员，看管模板人员，测量抄平人员，确保工序交接检查合格，发现问题及时纠正。

6、遵循先浇柱、后浇梁的原则，对重要承重构件，一旦浇筑，要连续作业，直到浇完，不允许留施工缝。

如留置施工缝时要严格按规范要求留置，柱子的施工缝留在基础顶面，梁的下面，梁的施工缝留在梁长中间三分之一内。

7、严格按规定计量、配比和搅拌，并按要求留置试块，到期及时试压。

8、养护：

常温时梁、柱、板混凝土浇筑后12小时拆模，并及时养护，柱面用塑料膜缠紧，梁、板用草袋淋水养护，养护时间不少于14天。

9、实测误差要求：

轴线位移不大于8MM，垂直度不大于8MM，标高不大于10MM，截面尺寸+8MM，－5MM，表面平整度8MM。

1.3.6模板工程

1、本工程以钢模板为主，局部不够模数部位采用木模搭配。

平板支撑采用木顶柱，方木尺寸为100×100MM。

柱梁箍采用直径48MM钢管夹牢。

2、柱箍间距为750MM，转角处用十字扣件连接。

梁的竖档间距为800MM。

3、支撑立杆为800MM向距，相邻支撑间用斜拉条连接。

4、模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。

接缝≯2.5MM。

5、由于该工程施工进度较紧，施工时配备三套模板周转使用。

6、模板拆除应本着先支后拆，先拆非承重构件模板，后拆承重构件模板的原则。

不承重的侧模板要在砼强度保证其表面棱角不因拆除模板而损害时方能拆除，承重模板在砼达到规定强度时方可拆除。

7、模板的实测值应在允许范围之内：

轴线位移5MM，截面尺寸±5MM，垂直度±6MM，相邻高低偏差2MM，表面平整±5MM。

1.3.7装饰工程：

1、内墙面砖铺贴

（1）铺贴顺序

基底处理—糙坯层抹灰—铺贴饰面砖—擦缝（勾缝）；铺贴时自下而上，逐行逐块进行。

（2）施工方法

〈1〉糙坯抹灰

抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

墙面凿平，凹处用1：

3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40MM时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。

根据塌饼厚度用1：

3水泥砂浆刮糙，窗台泛水要从刮糙层做起。

糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。

〈2〉饰砖的粘贴

要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。

面砖粘贴前应先选砖，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

面砖的排列应尽量对称，明显部位为整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

在墙面及转角处埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。

面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出表面晾干后再使用。

粘结材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的陶瓷粘结剂。

操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6—8MM，面砖上墙后，用直尺调正平整和垂直度。

铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：

1白水泥砂浆，缝面凹进面砖表面1.5MM，要求勾嵌密实。

嵌缝材料宜采用同一产地、同一品种的材料。

面砖表面的清洁工作应在当天做完。

（3）质量要求

〈1〉饰面砖品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

〈2〉饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

〈3〉饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

〈4〉饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。

〈5〉突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐。

2、内墙抹灰

（1）施工顺序

基底处理—底层抹灰—中层抹灰—面层抹灰

（2）施工方法

〈1〉抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。

〈2〉抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

〈3〉在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：

2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

〈4〉墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。

〈5〉底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

〈6〉罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2MM。

（3）质量要求

〈1〉抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

〈2〉表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

3、外墙饰面砖镶贴工艺

（1）铺贴顺序

〈1〉基底处理—糙坯层抹灰—铺贴块料—擦缝（勾缝）

〈2〉铺贴时自上而下，逐块进行。

（2）施工方法及要求

〈1〉基层处理

抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

墙面凿平，凹处用1：

3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40MM时要在基层上设网片后再用砂浆抹平。

在墙角处挂垂直直线并做上、下塌饼和横向水平线。

根据塌饼厚度用1：

3水泥砂浆刮糙，窗台泛水要从刮糙层做起。

糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。

〈2〉面砖的粘贴

要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。

面砖粘贴前应先挑选，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。

面砖的排列应避免非整砖。

在墙面及转角处每隔2米左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。

面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出表面晾干生再使用。

面砖铺贴应根据预定的流水段分块进行，每个分块自上而下铺贴。

粘结材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的粘结剂。

操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6—8MM，上墙后，用直尺调正平整和垂直度。

表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%—10%稀盐酸清洗墙面。

（3）质量要求

〈1〉面砖品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

〈2〉面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

〈3〉面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

1.3.8楼地面工程：

规定执行。

楼面施工前，应将基层清理干净，不得有杂物，用水充分湿润，无污染等。

做2—3间样板地面，待验收达到标准后方可大面积展开。

地面砖铺贴应平整，套割准确，无空鼓，板缝必须间间相通顺直，不能有小于1/4砖及10厘米窄条。

必须做2-3间样板地面，待验收后方可大面积展开。

1.3.9屋面工程（APP防水卷材施工工艺）

1、施工工具：

一般应备有拌料桶、滚桶、滚刷、染刷、压子、剪刀、卷尺等。

2、基层自理：

（1）基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动，起鼓，面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。

（2）基层应比较干燥，含水率在90％以内方能施工，如施工中没有测含水率的设备，可以在基层表一块玻璃，3—5小时以后看基层下面有无水珠，如基本无水珠，即可施工。

（3）清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。

（4）复杂部位的处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字，对管子根部、排水管等易于渗漏的部位，应再附加一层卷材。

3、铺贴方法：

（1）施工时，把卷材按位摆正，在基层弹好线，按铺贴位置边缘刷好粘结胶，中间点刷，待粘结胶溶剂挥发后，随即向前滚铺，注意在滚压时，不要卷入空气及异物、必须压实、压平，用刷子把边封好，以防翘边。

后对附加层部位进行处理，附加层要裁剪规则，粘贴要牢固。

（2）进行冷施工，简单方便，易于操作，避免火灾和环境污染。

4、保护层按1000*1000留分隔缝，并加强养护，避免龟裂。

1.3.10电气安装工程

1、材料达到要求：

管子、电线、电气器具等必须符合国家标准规定。

2、动力照明工艺流程：

管路敷设—测定箱盒位置及固定—配管验收—选择导线—管口护套—管内导线—导线连接—线路检查及测试—检查灯具、开关、配电箱—接线—安装—调试。

3、在施工中，配管后及时加管堵堵严管口，避免堵塞。

4、选择导线要线径标准、分色明确。

5、灯具、开关、插座、电箱位置标高正确，电盘布线整齐，无绞接现象。

6、成排灯具确定位置使必须拉通线，以减少误差。

1.3.11水暖卫工程：

1、室内给水管道

（1）工艺流程

安装准备—予制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲冼—管道防腐保温。

（2）隐蔽管道和给水系统的水压试验必须符合要求。

（3）给水系统在交付使用前，必须进行冲冼。

（4）管道支架位置、数量必须符合要求。

（5）管路连接必须符合规范要求。

2、室内排水管道

（1）工艺流程

安装准备—干管安装—立管安装—支管安装—通水试验。

（2）排水管道通水试验结果必须符合要求。

（3）管道坡度必须符合设计及规范要求。

（4）接口严密，检查口、清扫口、伸缩节设置必须按

规范要求。

3、卫生器具

（1）工艺流程

安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具预装—卫生洁具安装—卫生器具与墙地缝隙处理—外观检查—通水试验。

（2）卫生洁具型号、规格、质量必须符合设计要求。

（3）卫生洁具出水口与排水管承口连接处必须严密。

（4）卫生洁具排水管件和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

以上简要介绍了主要工序上的施工方法及技术措施，具体施工中，我们对每一个分项工程都要编制一套完整的施工方案，作为本工程的指导性技术文件，使工程的质量时时刻刻得到有效地控制。

（3）、确保工期的技术组织措施

1、按照建设单位要求的总工期，编制施工进度计划和分部工程施工进度计划，每月按总计划编制月施工进度计划，制定每周施工进度计划。

2、根据月和每周进度的计划，每周检查一次计划完成的情况对完不成计划的原因进行分析，并提出解决方法，以便将拖期的计划补回来。

3、落实各专业施工组（队）的周期计划，并将计划落实至人，对完不成日计划的职工要采取经济制裁措施，使每个职工都能按照日定额完成本人的计划，保证全队日计划的完成。

4、需要连班作业的项目，必须将工程量和报酬落实到人，完不成任务的除扣发工资外，还要予以处罚，对提前完成任务的给予奖励。

5、节假日对能继续工作的职工要加发双倍工资，并做好思想工作，保证安全施工。

6、及时准备的编制材料、设备进场计划及甲方供货材料计划，避免因材料设备不到位而出现窝工，影响工程进度。

7、做好安装和装饰施工的相互配合，协调各工序间的交叉作业，相互制造条件，避免相互影响。

8、合理安排施工和假日施工，做好施工的各项技术措施，确保进度计划的按期完成。

（4）、现场施工技术组织措施

本工程的文明施工技术组织措施编制原则以《建筑法》、《建筑施工安全检查标准》、《山东省建筑施工现场安全技术资料管理规定》为准则。

编制依据以建筑设计任务书、工程项目一览表及概算造价、建筑总平面图、建筑区域平面图、建筑场地及地区条件勘察资料，现行定额及调整定额，技术规范临时设施建筑标准、尺寸及建设计划。

1、文明施工具体施工方案包括现场围挡、封闭管理、现场场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救等十个大项具体内容如下：

1、现场围挡

施工现场围挡是保证安全生产、文明施工的有效措施，从开工之日起对本工程区域内的路面四周连续设置围挡，采用铸铁围墙连续设置。

2、封闭管理

根据《建筑法》39条：

“有条件的应对施工现场实行封闭管理”，在省安全文明工地的前提条件下，必须对施工现场实行封闭管理。

措施如下：

（1）工程采用密目式安全网，保证作业人员人身安全，防止高处坠物伤人，减少污染环境。

（2）健全门卫及其他保卫制度，维护施工现场秩序，保证施工作业正常进行。

内容有“施工现场进出口设大门，同时设立门卫两人，建立门卫制度，填写客人来访登记与交接班记录，现场工作人员配带工作卡”等。

3、施工场地

施工场地要求保持场容场貌整洁，道路硬化畅通，排水良好，绿化美化，不随意吸烟。

施工场地进出口主要通道利用机械平整压实，上铺60mm厚砼，其它场地、道路做石屑硬化。

临时给水管线埋入地下，严禁滴漏及长流水现象。

临时设施要求设置专门的吸烟