LC中文说明书.docx

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LC中文说明书

尊敬的用户：

首先，我们感谢您选购SUCCESSENGINE公司的SE系列螺杆式空气压缩机。

本公司的产品在出厂之前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器安全、可靠、耐久地投入运行，请您务必在使用本机器之前详细阅读本说明书，充分掌握该螺杆压缩机组操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。

本说明书中规定的条款适用于本公司的压缩机产品，附带的配套件说明书（如电动机、电器等），同样适用于该配套产品。

用户应了解当地的有关压缩机安装、使用方面的有关法律、法规，并予以遵守。

当本说明书中规定的条款与当地的有关法律、法规（特别是安全方面）不相同时，应按偏向于更安全的条款执行。

操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

从您购买SE公司的产品之日起，您将会得到SE公司一流的售后服务，为了便于联络，我们提供本公司的地址、电话如下：

请妥善保存本说明书，以便随时查用。

SUCCESSENGINE公司有权对产品进行修改或改进，但不负有对已出厂产品进行相应修改或改进的义务。

警告：

压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本说明内容，遵循操作手册的工作程序和安全注意事项及维护规范。

一切违反安全注意事项的行为都可能造成严重后果。

厂家密码：

2688

用户密码：

8888

PLC控制器操作说明

一、日常操作注意事项

1、避免频繁的停机启动。

除了必须频繁启停的特殊场合外，在压缩机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停，特别是高压下的即刻启动。

每次停止/启动间隔时间最好满足3分钟。

2、正常停机时按下OFF键经过延时程序正常停机。

（非紧急情况不可直接按红色停止按钮进行停机！

）。

当环境温度低于10℃时的首次启动，应先把PLC控制器设为手动

模式启动进行空载运转5分钟预热机器，再停机改变PLC控制器为自

动加载模式后进入正常运行！

二、控制面板说明及操作（SEC微电脑专用控制器）

1、通电：

按说明书接线并检查无误后接通电源，把红色停止按钮往顺时针方向转动通电。

通电后，画面首先显示“申行健”，5秒后进入现场主画面，显示现场温度，压力值以及故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。

如有故障将显示故障的名称，启动前应首先排除故障。

开机2分钟后或停止按键操作2分钟后，背光电源关断，按“RT”键背光将再次点亮。

2、启动/ON：

现场画面下按此按键，压缩机将按照开机程序开始运行。

3、停机/OFF：

正常停机按此按键，压缩机将按延时停机程序开始停机。

非紧急情况时，不得按“红色停止按钮”进行停机！

4、工作原理及基本功能

1）微电脑控制，全自动智能化运行，中文界面显示，轻触式按键，操作直观方便。

2）对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及控制。

3）对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能。

4）可对运行时的星三角变换﹑启动﹑加载、停机和超压等延时时间进行预置及控制。

5）可对各种现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类和发生时间进行存储显示。

6）可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。

7）设有内部日历，可准确走时或修改。

运行中可随时调看各预置参数和累计时间。

8）可对各参数按需要进行修改并长期保存。

9）可实现计算机远程监控通信或空压机之间多台联动通信（RS485通讯）。

5、主要技术参数

1）工作电压：

AC220V、50Hz、20VA。

2）输出方式：

10路继电器开关量输出，250V，5A（触点寿命500000次）。

3）输入方式：

9路开关量输入，2路PT100温度输入，2路4~20mA变送输入,两组三相电流输入（电流检测）。

4）相序保护：

当保护器检测到错相时，动作时间《2S。

5）显示方式：

点阵液晶汉字显示（4行共32字）带背光。

6）排气压力控制范围：

0～16.00bar

7）排气温度控制范围：

-20℃～150℃

8）电流显示量程：

999.9A

9）运行累计时间范围：

0～999999小时

10）星角变换时间调整范围：

5～99秒

11）加载延时时间调整范围：

5-99秒

12）压力超高延时时间调整范围：

0～99分

13）重新启动延时时间调整范围：

1～99分

14）停机延时时间调整范围：

5～99秒

15）定时排污间隔时间调整范围：

1-99分（配置内置式电子排污时）

16）定时排污时间调整范围：

1-99秒（配置内置式电子排污时）

17）过滤器使用时间输入范围：

0-9999小时

18）温度传感器输入方式：

PT100铂电阻

19）压力传感器输入方式：

4～20毫安（0～16.00bar）两线式压力传感器

6、电机保护：

对主电机和风扇电机均具有以下五种保护功能

①堵转保护：

起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s；

②短路保护：

只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2s；

③缺相保护：

当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；

④不平衡保护：

任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；

⑤过载反时限保护特性（时间单位为秒），见下表。

倍数＝I实／I设定

当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动

作时间延时动作

I实/I设

时间参数

≥1.2

≥1.3

≥1.5

≥1.6

≥2.0

≥3.0

动作时间

60

48

24

8

5

1

表2、电机保护反时限曲线表

7、各按键说明（见图）

—起动键：

按此键可起动电机运行；

—停机键：

按此键可停止电机运行；

1—设定键：

修改完数据后，按此键确认数据存储输入。

1—下移键：

数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

—上移键：

数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

1—移位键/确认键：

修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。

—返回键/复位键：

操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。

8、状态显示与操作

机组通电后显示如下界面：

5秒后显示以下主界面：

按“?

”键进入以下菜单选择界面：

a、运行参数查看

按“?

”或“?

”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?

”后弹

出下一级菜单：

再按“?

”弹出

如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单

或主界面。

如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。

用“?

”、“?

”移动键、确认键“?

”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察

到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数

并返回到上级菜单。

b、日历时间

按“?

”或“?

”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?

”后弹出

在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：

按“?

”或“?

”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“?

”后出现

闪烁位，此时“?

”和“?

”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?

”变为移位键移

动修改位。

修改完毕后按“M”确认并保存，“?

”或“?

”变回移动黑色滚动条，“?

”

变回返回键。

c、用户参数

1）、参数修改方法

══在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数══

用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：

按“?

”或“?

”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“?

”弹出

再按确定键“?

”弹出

如不继续按确定键“?

”即可查看用户参数。

再按确定键“?

”弹出如下界面要求输入用户密码：

8888

注：

用户密码在用户参数里可修改

此界面弹出后，出现闪烁位，此时“?

”和“?

”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?

”变为移位键移动修改位，最后按“M”确认输入。

弹出界面：

右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。

“?

”或“?

”变回移动黑色滚动条，“?

”变回确定键。

滚动条在“压力上限”

处按确认键“?

”，此时出现闪烁位，“?

”和“?

”键变为上翻和下翻键修改当前位，

“?

”变为移位键移动修改位，输入完毕按“M”确认，闪烁位消失。

“?

”或“?

”变

回移动黑色滚动条，“?

”变回确定键可继续修改其它用户参数。

如不需修改其它参数，

按“RT”键返回上级菜单或主菜单。

用同样方法可修改其它用户参数。

2）用户参数及功能

一级菜单

二级菜单

设定初值

功能作用

压力、温度预置

压力上限

*.**MPa

卸载压力值

压力下限

*.**MPa

加载压力值

风机启动温度

***℃

控制风机启动

风机停机温度

***℃

控制风机停机

启停延时预置

主机启动时间

0030秒

控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时

风机启动时间

0008秒

控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流

星角延时时间

0010秒

星角降压启动延时时间

加载延时时间

0020秒

星角降压启动完成后延时加载时间

空载延时时间

0020分钟

空车连续运行时间，超过此时间自动停车

停机延时时间

0015秒

停机时，空车后延时此时间才能停车

启动延时时间

0100秒

停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新启动

备用延时时间

0000秒

附加功能

排水开延时时间

0002秒

自动排水控制时，连续排水时间

排水关延时时间

0010分钟

自动排水控制时，排水间隔时间

操作方式预置

启停方式

机旁

设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备

加载方式

自动

设为手动状态时，加载/卸载只能按M键操作

通讯方式

禁止

设为禁止时，通讯不起作用

通讯编码

0255

通讯地址

联动参数预置

联动状态

主机

多台机联动运行作为“主机”或“从机”

主机控制从机

联动启停

顺序

轮换时间

9999小时

联动机数

0000

联动压力下限

*.**MPa

联动压力上限

*.**MPa

联动延时时间

0000秒

维护参数复位

油过滤器复位

0000小时

更换油过滤器使用时间清零

油气分离芯复位

0000小时

更换油气分离芯使用时间清零

空气过滤器复位

0000小时

更换气过滤器使用时间清零

润滑油复位

0000小时

更换润滑油使用时间清零

润滑脂复位

0000小时

更换润滑脂使用时间清零

最大使用

时间预置

油过滤器

9999小时

设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用

油气分离芯

9999小时

设为“0”时，油气分离芯时间预警不起作用

空气过滤器

9999小时

设为“0”时，空气过滤器时间预警不起作用

润滑油

9999小时

设为“0”时，润滑油时间预警不起作用

润滑脂

9999小时

设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用

中英文选择

中文

设为“英文”，界面变英文操作

修改用户密码

****

用户可修改用户密码

d）、厂家参数

厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密码修改，用户不能修改。

主要功能与作用见下表：

参数项

设定初值

功能与作用

主机额定电流

电机允许最大过载值╱1.2

启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上时4倍以下时，按过载特性延时跳机

风机额定电流

电机允许最大过载值╱1.2

同上

排气预警温度

105℃

当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警

排气报警温度

110℃

当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机

供气停机压力

1.00MPa

当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机

卸载压力高限

0.80MPa

用户参数中，压力高限设定只能≤此设定值

修改负载时间

****小时

厂家可修改负载运行时间

修改运行时间

****小时

厂家可修改运行总时间

历史故障复位

****

输入历史故障密码后，历史故障全清除

电流不平衡度

00010

当（最大相电流╱最小相电流）≯〔1+（设定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。

设定≥15时，不平衡保护不起作用

断相保护时间

0005

缺相时间设定≥20秒时，缺相不起作用。

如不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。

过载重启延时

0000分钟

如电机过载停机，为避免电机频繁启动，无论掉电或复位都要经过此延时才能开机

出厂日期

****年**月**日

厂家输入设备的出厂日期

出厂编号

******

厂家输入设备的出厂编号

9、控制器指示灯说明

控制器安装在控制柜内，控制器周围应有一定的空间方便布线。

具体尺寸如下：

1、输入指示灯（IN）：

00、01、02、03、04、05、06、07、

分别为对应输入开关量端子号20、19、18、17、16、15、14、13。

2、输出指示灯（OUT）

00、01、02、03、04、05、06、07、

08、09分别对应输出开关量端子号27、28、

29、30、31、35、36、37、38、39

3、电源指示：

PWR灯

4、运行指示：

RUN灯

5、故障指示：

ERR灯

三、控制原理

（A）、独立控制

（1）、机旁自动控制（启停方式：

机旁；加载方式：

自动）

①、按“ON”键起动：

（Y—△起动）

控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。

自检结束后按“ON”键主机开始起动。

主机起动过程为：

KM3得电，KM2得电Y形起动状态延时时间到（Y—△转换时间），KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电电机△形运行，起动结束。

起动过程中，所有电磁阀一直失电，实现空车起动。

②、自动运行控制：

电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，油罐压力开始升高。

当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放电磁阀得电，空压机空车运行。

如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力（加载压力值），加载电磁阀又得电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高油罐压力。

如果在空车时间内，油罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。

只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。

③、在自动状态下手动加载/卸载

在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。

设备处于加载状态，按一下“M”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。

④、正常停机：

按“OFF”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停止运转，重起延时结束后卸放电磁阀失电。

只有按“ON”键才能重新起动。

⑤、防频繁起动控制

按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定

延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只

有延时时间为零时才能起动电机。

（2）、远程自动控制（启停方式：

远程；加载方式：

自动）

远程自动控制与机旁自动控制基本一样，不同的是设备启停可由远程开关控制完成。

（3）、机旁手动控制（启停方式：

机旁；加载方式：

手动）

启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。

按“M”键加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“M”加载，设备一直卸载运行直到空车停机。

在卸载过程中，按“M”键加载；在加载过程中，按“M”键卸载。

（4）、远程手动控制（启停方式：

远程；加载方式：

手动）

远程手动控制与机旁手动控制一样，只是设备启停可由远程开关控制

（B）、联网控制

（1）、当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制

（2）、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为1#机。

（C）、风机温度控制

当排气温度大于风机起动温度时，风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。

（D）、自动排水

本控制器设有定时排水功能，按设定的排水持续时间和间隔时间定时排水。

（E）、故障停机与紧急停机

当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障解除故障状态后才能重新起动电机。

如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断控制器和接触器电源。

四、预警与提示

（1）、文本显示器提示

①、空滤器预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。

b、设定空滤器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。

②、油滤器预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油过滤器阻塞”。

b、设定油滤器使用时间预警

油过滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。

③、油气分离芯预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测油气分离芯压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。

b、设定油气分离芯使用时间预警

油气分离芯使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。

④、润滑油预警指示

润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”

⑤、润滑脂预警指示

润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”

（2）、主控器提示

指示项目

意义及功能

信号灯灯状态

电源

控制器通电

PWR灯亮

运行

控制器运行

RUN灯亮

故障

检测到故障并停机

ERR灯闪烁

输入开关量

端子号20～12输入开关量动作

IN00~08相应指示灯亮。

但如输入点无功能

指示灯不会点亮

输出开关量

端子号27、28、29、30、31、35、36、37、38、39输出开关量动作

OUT00~09相应指示灯亮

数据存储

设定数据和存时间

PWR闪烁一下

五、安全保护

①、对电机的保护

空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。

电气故障

故障显示

引起原因

短路

现场故障显示“主机或风机短路”

有短路产生或额定电流设定错误

堵转

现场故障显示“主机或风机堵转”

负载过大、轴承磨损、其它机械故障

过载

现场故障显示“主机或风机过载”

负载过大、轴承磨损、其它机械故障

缺相

现场故障显示“主机或风机*相缺相”

电源、接触器、电机缺相

不平衡

现场故障显示“主机或风机电流不平衡”

接触器接触不良、电机内部开环

②、排气超温保护

排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。

③、空压机防逆转保护

当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。

此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。

④、供压超压保护

排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。

⑤、传感器失灵保护

当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。

现场故障显示“**传感器失灵”。

⑥、联动保护

主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。

六、常见故障的处理

由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。

具体方法如下：

按“?

”或“?

”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?

”后弹出下一级菜单：

一直按“?

”键弹出

按“?

”键如弹出如下故障原因：

此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。

常见故障及原因：

故障

引起原因

处理方法

排气高温

散热不良、少油等

检查通风、润滑油量等

温度传感器失灵

断线、PT1OO坏等

检查线路和PT100

压力超高

实际压力超高、传感器不准确

检查机器压力情况和压力传感器

压力传感器失灵

传感器线路断线、传感器坏、传感器线接反

检查接线和压力变送器

缺水（水冷型）

水压开关坏

检查水压开关

缺相

电源缺相、接触器触点坏等

检查电源、接触器

过载

电压过低、管路堵塞、轴承磨损、其它机械故障、设定数据错

检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机械故障

不平衡

电源不平衡、接触器触点坏、电机内部开环等

检查电源、接触器、电机

堵转

电压过低、管路堵塞、轴承磨损、其它机械故障、设定数据错

检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机械故障

短路

接线错误、设定数据错等

检查线路、设定数据

相序错

相序接反、断相

检查线路

风机未运行

风机坏、接触器坏、无控制输出

检查线路和

启动过程中出现主机过载、堵转等电气故障

主机启动时间设定小于星角延时时间

重新设定主机启动时间大于星角延时+加载延时

主接触器经常动作

急停按钮松动

检查接线

七、压缩机气量控制、安全装置和电气原理

1、控制系统的工作原理

控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量，保持压缩机在预定的最高和最低排气压力范围下工作，控制系统是靠压缩空气的压力变化来达到自动控制。

该系统主要由压力传感器、电磁阀、进气控制阀等组成。

压缩机一经起动，压缩机先处于空载运转（进气控制阀处于关闭状态），当达到预定的加载时间时，压缩机开始加载并进入吸气工作状态（进气控制阀处于全开状态），油气分离罐内的压力逐渐升高，当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时，压缩机排出压缩空气，压缩机处于全负荷运行状态。

（当环境低于10℃时，建议延长自动加载时间，因为润滑油温度过低即进行加载对机器不利）。

当用气量小于额定排气量时，系统压力升高，当系统压力接近系统的调定压力（约为额定排气压力-0.05MPa）时，首先进气控制阀上的比例阀开始动作，此时进气控制阀开始逐渐关闭进气口，其关闭量与压力的上升值成正比；当用气量继续减小时，压缩机工作压力达到系统调定的上限值，微电脑控制器输出信号，进气控制阀上的电磁阀断电，进气控制阀吸气口关闭，压缩机卸载运转，如压力下降到系统调定的下限值时（上限值与下限值之差可调，一般0.05-0.15MPa），进气控制阀上的电磁阀得电，进气控制阀吸气口开启，压缩机全负荷运行。

2、安全装置

1）安全阀装在分离油罐上，当调节系统万一发生故障，排气压力上升达到安全阀开启压力时，气体顶开阀芯向大气喷射，使分离油罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时，安全阀自动关闭。

一般，安全阀开启压力比压缩机的额定排气压力高0.1-0.2MPa。

2）超压保护当压缩机的实际排气压力高出设定的额定排气压力0.07MPa时，微电脑控制器自动切断电动机电源，使压缩机停机，控制器屏幕显示压力超高故障信息。

3）高温保护当压缩机排气温度超过调定值（105℃）时，由接在主机排气孔口处的温度传感器将信号传到微电脑控制器，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。

4）冷却水流量低保护（水冷式）当流量过低时，水流量开关动作，压缩机延时10