防水层及保护层施工作业指导书汇总.docx

防水层及保护层施工作业指导书汇总.docx

《防水层及保护层施工作业指导书汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防水层及保护层施工作业指导书汇总.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防水层及保护层施工作业指导书汇总

目录

1.编制依据1

2.适用范围1

3.作业准备1

4.技术要求2

5.施工程序及工艺流程3

6.施工要求5

7.劳动组织8

8.材料要求8

9.设备机具配置13

10.质量控制及检验13

11.安全及环保要求15

新建大冶北至阳新铁路DYSG-1标段桥梁工程

桥面防水层、保护层施工作业指导书

1.编制依据

1.1《常用跨度简支箱梁桥面附属设施》（大冶北至阳新铁路施（桥）参-8）

1.2《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2013）8388A）

1.3《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

1.4《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）

1.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

1.6《聚氨酯防水涂料》（GT/T19250-2003）

1.7《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）（科技基【2007】56号）

1.8《道桥用改性沥青防水卷材》（JC/T974-2005）

1.9《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38：

2004）

1.10《弹性体改性沥青防水卷材》（GB/T2965-2011）

2.适用范围

大冶北至阳新铁路DYSG-1标铁路共设计桥梁15座，具体工点见附表，本作业指导书适用本标段所有桥梁桥面附属设施防水层及保护层施工。

3.作业准备

3.1内业技术准备

（1）纤维混凝土配合比设计：

按照设计要求，保护层采用C40聚丙烯纤维混凝土铺筑。

我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。

（2）由总工程师组织技术人员对《常用跨度简支箱梁桥面附属设施》（大冶北至阳新铁路施（桥）参-8）进行审核，澄清有关技术问题。

组织学习相关规范和技术标准。

（3）项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握桥面防水层及保护层相关工序的施工方法及验收标准。

（4）整理出防水层及保护层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。

（5）编制作业指导书、技术交底，制定施工安全保证措施，质量控制措施、工期保证措施等，对参加的施工人员进行上岗前技术培训、技术交底，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

（1）完善施工便道的通行条件，包括便道长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。

（2）制定混凝土运输路线。

我部桥面附属设施施工混凝土来源于1#—4#混凝土拌合站，每个拌合站站内设置HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。

根据混凝土拌合站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。

（3）沿线每座桥梁桥头均有一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。

（4）混凝土原材料和防水涂料及防水卷材已经进场，并且通过实验和报验合格。

4.技术要求

4.1我标段桥面防水分为挡砟墙内侧桥面防水与挡砟墙外侧电缆沟槽内防水，具体构造要求如下：

（1）挡砟墙内侧桥面上涂刷高聚物改性沥青基底处理剂后，铺设高聚物改性沥青防水卷材防水层，防水卷材铺至挡砟墙根部，在挡砟墙根部处加铺卷材附加层，附加层沿挡砟墙弯起高度5cm，水平宽度15cm。

防水卷材上覆盖6cm厚聚丙烯纤维混凝土保护层。

在泄水管处将防水卷材切成小三角形，然后翻贴至泄水管内壁。

（2）挡砟墙外侧的电缆槽内涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维6cm厚聚丙烯纤维混凝土保护层，保护层施工前，需埋设桥梁贯通地线，桥梁贯通地线埋设在通行信号电缆槽底部，在每孔梁的小里程左右侧信号槽内接地端子处，贯通地线压一个L型卡，L型卡压完后采用绝缘胶带将接头包裹密实，采用配套螺栓与接地端子连接。

图4.1-1桥面防水图

4.2施工技术要求

（1）所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。

（2）保护层使用的纤维混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。

（3）纤维混凝土必须在拌合站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。

（4）为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，高聚物改性沥青防水卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。

（5）应尽量避免雨天施工，施工温度宜控制在5℃～35℃。

（6）保护层混凝土与挡砟墙混凝土接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm。

5.施工程序及工艺流程

5.1施工程序

5.1.1挡砟墙内侧

每个施工班组为一个完整的作业区，施工程序为：

挡砟墙3cm*3cm砂浆倒角施工→桥面基层清理→涂刷高聚物改性沥青基底处理剂→高聚物改性沥青防水卷材施工→伸缩缝位置定位钢管预埋→伸缩缝位置防水层施工→梁缝位置模板安装→保护层施工（切缝）→养护→聚氨酯防水涂料封边、灌缝。

5.1.2挡砟墙外侧

每个施工班组为一个完整的作业区，施工程序为：

翼缘板基层清理→涂刷聚氨酯防水涂料→安装贯通地线→通信信号电缆槽安装→保护层施工（压缝）→养护→聚氨酯防水涂料灌缝。

5.2工艺流程（见下页）

梁缝位置钢管预埋

伸缩缝位置钢管及钢筋预埋

梁缝位置模板安装

图5.2-1挡砟墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图

铺设电缆槽

防水涂料封边、灌缝

图5.2-2挡砟墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图

6.施工要求

6.1施工准备

6.1.1材料准备

混凝土原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内，原材料规格、型号及质量检测指标详见“第7节：

材料要求”；防水涂料及防水卷材进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。

6.1.2测量放样

按照2％横坡及桥梁设计纵坡要求，测量人员在防护墙、竖墙上标识出混凝土保护层浇筑顶标高及接缝处封边标高，并弹出墨线。

6.2基层处理

（1）防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。

（2）不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。

（3）桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。

对梁顶残留混凝土进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。

6.3聚氨脂防水涂料施工（电缆槽内）

涂料涂刷之前应再次清理基层，保证基层无明水。

并清理涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分打磨处理、清扫干净。

（1）材料配制、搅拌。

聚氨酯涂料A组、B组两种材料按产品说明（1:

2）进行配比，每种组份称量误差不得大于±2%。

用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。

（2）涂料喷涂和涂刷。

涂刷厚度2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，涂刷后应随即洒砂一层，砂粒直径20～40目为宜。

①涂刷第一道涂膜：

在基层干燥情况下，涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。

②涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜施工1～2h内，在其上用金属锯齿板均匀地涂刮第二道涂膜。

③稀撒砂粒：

在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

6.4防水卷材施工（挡砟墙内侧）

6.4.1涂刷高聚物改性沥青基底处理剂

用长把滚刷将基底处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷量约0.4㎏/m²，基底处理剂应涂刷均匀、不露底面、不堆积。

在基底处理剂固化前，不得在其上行走和进行下道工序施工作业。

6.4.2铺贴高聚物改性沥青防水卷材

（1）当基底处理剂干燥不粘手时，开始进行卷材的铺贴，防水卷材铺贴按水流方向从低到高、从下往上进行施工，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺，为保证卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合。

（2）对铺贴的防水卷材要及时进行质量跟踪检查，用肉眼观察有无空鼓、起泡、翘边、破损等现象，如有，及时进行补救、更换处理。

铺贴完后，对铺贴好的防水卷材进行保护，作业人员施工卷材时，每名工人准备一双干净的工作鞋，防止基底处理剂二次污染。

（3）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于10cm。

在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固。

6.5梁缝位置钢管预埋

伸缩缝位置在固定支座侧（即每孔梁的下坡段）设置定位直径2.5cm、高度5cm的定位钢管，定位钢管的数量按照桥梁预埋的钢板数量设置，并与桥梁预埋钢板焊接牢固，钢管高度低于防水层混凝土面1cm。

图6.5-1梁缝伸缩缝装置

表6.5-1梁缝参数表

梁缝实测宽度K值（mm）

E值

D值

L值

60-90

50

330

D-90-K+E

90-120

80

350

D-90-K+E

120-160

120

430

D-90-K+E

6.6梁缝位置模板安装

梁端防水层应在预埋钢管与梁体钢板焊接后进行安装。

梁缝位置端头安装竹胶板封模，并对缝隙进行封堵，防止漏浆。

6.7混凝土保护层施工

在防水层完全固化后（一般30min）方可进行保护层施工。

保护层采用C40细石聚丙烯纤维纤维混凝土，聚丙烯纤维网在混凝土中掺量为1.8kg/m3。

6.7.1混凝土拌合与运输。

混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，罐车在桥面上行驶时，桥面上垫2cm木板，木板上盖2层塑料布，确保防水卷材不被罐车压坏。

混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑。

6.7.2混凝土布料。

挡砟墙内侧保护层浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，采用桥面铺装提浆整平机整平混凝土,掌握合适的转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实，再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使混凝土表面有充足的水泥浆便于抹面。

将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。

防护墙外侧保护层采用人工布料，布料时严禁污染挡砟墙、竖墙、电缆槽等成品。

6.7.3混凝土振捣。

振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

6.7.4抹面。

混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

6.7.5断缝设置

防护墙内外侧保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，梁中心设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，收光后24h内对混凝土保护层进行切缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。

6.7.6接缝封边

保护层与防护墙、竖墙、接触网基础接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。

6.8养护

混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。

桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表6.8-1的规定。

表6.8-1混凝土保温保湿养护的最低期限

所在地区

大气环境

水胶比

日平均气温T（℃）

养护时间（d）

湖北省

黄石市

潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射

≤0.45

5≤T＜10

14

10≤T＜20

10

T≥20

7

7.劳动组织

（1）防水层及保护层施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、测量员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。

（2）施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。

表7-1每个作业面人员配备表

队长

1人

技术主管

1人

领工员

1人

技术员

1人

质检员

1人

实验员

3人

测量员

3人

安全员

1人

工班长

1人

材料员

1人

机械工、普工

30人

8.材料要求

防水层材料包含聚氨酯防水涂料、高聚物改性沥青基底处理剂、高聚物改性沥青防水卷材；保护层采用6cm厚的聚丙烯纤维混凝土，强度等级为C40。

防水层、保护层原材料的品种、规格、质量等应符合设计要求和铁路总公司现行有关标准的规定，具体要求如下：

8.1纤维混凝土

8.1.1水泥：

保护层施工用水泥采用华新水泥股份有限公司黄石分公司生产的P.O42.5普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。

水泥进场须提供出厂合格证及编号。

水泥的技术标准及检验方法应符合表8.1-1的规定。

表8.1-1水泥技术标准及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

比表面积

300～350㎡/kg

按GB/T8074检验

2

凝结时间

初凝≥45min，终凝≤600min

按GB/T1346检验

3

安定性

沸煮法合格

按GB/T1346检验

4

抗压强度

3d，≥17；28d，≥42.5

按GB/T117671检验

5

烧失量

≤5.0%（P.O水泥）

按GB/T176检验

6

游离氧化钙

≤1.0%

按GB/T176检验

7

MgO含量

≤5.0%

按GB/T176检验

8

SO3含量

≤3.5%

按GB/T176检验

9

氯离子含量

≤0.06%

按JC/T420检验

10

碱含量

≤0.8%

按GB/T176检验

11

熟料中的C3A含量

≤8%

按GB/T21372检验

8.1.2细骨料：

细骨料选定的是黄石港务集团沈家营公司生产的Ⅱ区中砂，含泥量≤2.0%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。

连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。

含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。

细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表8.1-2的规定。

表8.1-2细骨料的检验项目、技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

含泥量

≤2.5%

按GB/T14684检验

2

泥块含量

≤0.5%

按GB/T14684检验

3

云母含量

≤0.5%

按GB/T14684检验

4

轻物质含量

≤0.5%

按GB/T14684检验

5

有机物含量

浅于标准色

按GB/T14684检验

6

压碎指标

＜25%

按GB/T14684检验

7

吸水率

≤2%

按GB/T14684检验

8

坚固性

≤8%

按GB/T14684检验

9

硫化物及硫酸盐含量

≤0.5%

按GB/T14684检验

10

Cr含量

≤0.02%

按GB/T14684检验

8.1.3粗骨料：

粗骨料选定的是阳新石龙山碎石有限责任公司生产的5-16mm碎石，含泥量≤0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。

连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m³或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。

含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。

粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.1-5的规定。

表8.1-3粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

针片状含量

≤8%

按GB/T14685检验

2

含泥量

≤1%

按GB/T14685检验

3

泥块含量

≤0.2%

按GB/T14685检验

4

岩石抗压强度

母岩与砼强度比不小于1.5

按GB/T14685检验

5

紧密空隙率

＜40%

按GB/T14685检验

6

有机物含量

浅于标准色

按GB/T14685检验

7

压碎指标值

详见GBJ52-2006

按GB/T14685检验

8

吸水率

≤2%

按GB/T14685检验

9

坚固性

≤8%

按GB/T14685检验

10

硫化物及硫酸盐含量

≤0.5%

按GB/T14685检验

11

Cr含量

≤0.02%

按GB/T14685检验

8.1.4减水剂：

减水剂选用山西铁力建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（TL-AB-1型），同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。

减水剂进场须提供出厂合格证及编号。

聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表8.1-4的规定。

表8.1-4聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

减水率

≥25%

按GB8076检验

2

含气量

≤3.0%

按GB8076检验

3

常压泌水率

≤20%

按GB8076检验

4

压力泌水率

≤90%

按JC473检验

5

1d抗压强度比

≥170%

按GB8076检验

6

3d抗压强度比

≥160%

按GB8076检验

7

7d抗压强度比

≥150%

按GB8076检验

8

28d抗压强度比

≥140%

按GB8076检验

9

凝结时间差

-90至+120min

按GB8076检验

10

Cl-含量

≤0.6%

按GB/T8077检验

11

碱含量

≤10%

按GB/T8077检验

12

甲醛含量

≤0.05%

按JG/T223检验

13

硫酸钠含量

≤5.0%

按GB/T8077检验

14

收缩率比

≤110%

按GB8076检验

8.1.5聚丙烯纤维：

产自泰安林源工程材料有限公司。

同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计每批抽检一次。

纤维进场须提供出厂合格证及编号。

纤维技术要求及检验方法应符合表8.1-5的规定。

表8.1-5聚丙烯纤维技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

直径

18～65μm

按CECS38检验

2

比重

0.91g/cm³

按CECS38检验

3

长度

12～19mm

按CECS38检验

4

抗拉强度

500MPa

按CECS38检验

5

弹性模量

3.5GPa

按CECS38检验

6

断裂伸长率

18%

按CECS38检验

6

熔点

176℃

按CECS38检验

7

吸水率

＜0.1%

按CECS38检验

8.2聚氨脂防水涂料

同厂家（株洲飞鹿高科材料技术股份有限公司）、同编号、同出厂日期的聚氨酯防水涂料每20t为一批，不足20t也按一批计，每批抽样试验一次。

涂料进场须提供出厂合格证及编号。

防水涂料技术要求及检验方法应符合表8.2-1的规定。

表8.2-1聚氨脂涂料技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

拉伸强度（Mpa）

≥6.0

TB/T2965-2011

2

拉伸强度保持率（%）

加热处理≥100

TB/T2965-2011

碱处理≥70

TB/T2965-2011

酸处理≥80

TB/T2965-2011

3

断裂伸长率（%）

无处理≥450

TB/T2965-2011

加热处理≥450

TB/T2965-2011

碱处理≥450

TB/T2965-2011

酸处理≥450

TB/T2965-2011

4

低温弯折性

无处理-35℃无裂纹

TB/T2965-2011

加热处理-35℃无裂纹

TB/T2965-2011

碱处理-35℃无裂纹

TB/T2965-2011

酸处理-35℃无裂纹

TB/T2965-2011

5

涂膜表干时间（h）

≤4

TB/T2965-2011

6

涂膜实干时间（h）

≤24

TB/T2965-2011

7

不透水性0.4Mpa,2h

不透水

TB/T2965-2011

8

加热伸缩率（%）

≥-4.0，≤1.0

TB/T2965-2011

9

耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h

无开裂，无起皮剥离

TB/T2965-2011

10

固体含量（%）

≥98

TB/T2965-2011

11

潮湿基面粘结强度（Mpa）

≥0.6

TB/T2965-2011

12

保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料

粘结强度（Mpa）

≥1.0

TB/T2965-2011

13

撕裂强度（N/mm）

≥35.0

TB/T2965-2011

14

与混凝土剥离强度（N/mm）

≥3.5

TB/T2965-2011

8.3高聚物改性沥青防水卷材

防水卷材及附加层采用广东科顺化工实业有限公司生产的高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。

高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应均匀一致，并紧密地粘附于卷材表面。

每卷卷材应连续整长，不得有接头。

高聚物改性沥青防水卷材技术要求及检验方法应符合表8.3-1的规定。

8.3-1高聚物改性沥青防水卷材技术要求及检验方法

序号

检验项目

技术要求

检验方法

1

厚度规格（不含纤维厚度）

3.5～4.5mm，允许偏差+0.20mm

-0.10

TB/T2965-2011

2

宽度规格

1m，允许偏差+10mm

0

TB/T2965-2011

3

长度规格

≤33m，允许偏差+100mm

-50

TB/T2965-2011

4

可溶物容量（g/m²）

3.5mm厚

≥2400

TB/T2965-2011

4.5mm厚

≥3100

TB/T2965-2011

5

耐热度

≥115℃

TB/T2965-2011

6

拉力（纵横向）（N/cm）

≥210

TB/T2965-2011

7

最大拉力时延伸率（纵横向）（%）

≥50

TB/T2965-2011

7

撕裂强度（N）

≥450

TB/T2965-2011

8

低温弯折性

-30℃，无裂纹

TB/T2965-2011

9

不透水性，0.4MPa，2h

不透水

TB/T2965-2011

10

抗穿孔性

不透水

TB/T2965-2011

11

剪切状态下的粘合性（N/mm）

≥10或卷材破坏

TB/T2965-2011

12

保护层混凝土与防水层卷材

粘结强度（Mpa）

≥0.5