保温材料及保温施工工艺质量管理办法公文版310发布.docx

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保温材料及保温施工工艺质量管理办法公文版310发布

关于下号大电工程[2009]12

工程发《内蒙古大板发电有限责任公司保温材料及保温施工工艺质量管理办法》的通知各参建单位、公司各部门：

为了贯彻和落实中电投集团公司“火电机组达标投产”的总体要求，进一步提高大板在建项目工程建设管理水平，切实加强工程相关设备及附件保温材料及保温施工工艺的全过程管理，消除保温施工工艺质量通病，提高机组试运及商业运行水平，结合本工程的实际情况，特制订全厂设备保温材料及保温施工工艺质量管理办法，请各参建单位遵照执行。

附件：

1.内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW空冷机组新建工程保温材料及保温施工工艺质量管理办法二○○九年三月十日

主题词：

印发

部合通知综理质材料工艺量管温工程保

2009310日印发月年

内蒙古大板发电有限责任：

1附件

公司2×600MW空冷机组新建工程保温材料及保温施工工艺质量管理办法1目的为了贯彻和落实中电投集团公司“火电机组达标投产”的总体要求，实现内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW空冷机组新建工程“确保机组达标投产，创优质工程，争创鲁班奖”的总建设目标，进一步提高大板在建项目工程建设管理水平，切实加强工程相关设备及附件保温材料及保温施工工艺的全过程管理，消除保温施工工艺质量通病，提高机组试运及商业运行水平，结合本工程的实际情况，特制订全厂设备保温材料及保温施

工工艺质量管理办法，明确各级管理部门及相关人员的职责，确保设备及附件的保温材料及施工工艺达到设计要求，确保机组移交后达到安全、经济、稳定运行。

2适用范围内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW空冷机组新建工程设备、管道及附件的保温材料及施工工艺。

3内容及要求3.1保温设计及保温材料的生产、采购及保管3.1.1保温设计、保温材料制品厚度及结构的选择应按照《火

力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》及《火力发电厂保）等相DL/T5072-2007（温油漆设计规程》

关要求、规定执行。

3.1.2提高保温质量标准要求3.1.2.1项目公司、工程公司及监理公司应加强汽包、炉墙、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、烟风管道、汽轮机本体等部位保温材料的质量控制，严把设计、采购、施工、验收各个环节。

3.1.2.2热力设备保温材料全部由项目公司组织招标采购，设备保温施工原则上由保温材料供应商来承包。

保温材料供应商应为从事保温材料的研究、开发等专业型生产企业，所供设备应是成熟可靠、技术先进的产品，其产品在600MW机组或以上容量机组中有不少余5台的运行业绩，且运行超过两年，并已证明安全可靠。

3.1.2.3项目公司应组织工程公司、监理公司对到货的保温材料组织抽检化验，材料检验按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行，重点检验保温材料容重，抹面材料外安装金属外衣时需测试材料湿态时的PH值。

具备条件时考虑抽取部分保温材料应用到运行机组热力设备上进行局部保温试用，并在其它电厂调研．

相同保温材料的使用情况。

3.1.2.4在签订保温施工合同时，要明确保温材料款和施工合同款在机组投产后，验证保温效果达标的情况下方可支付。

3.1.3为了减少管道及设备的散热损失，合理选用保温材料品种和确定保温结构。

所有热力设备及附件的保温材料均采用导热系数低、容重小、在使用温度下性能稳定、耐振动、对金属无腐蚀作用、便于加工和安装的新型优质保温材料。

3.1.3.1为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃及根据现场实际需要要求外表面温度小于或等于50℃的设备、管道及附件应保温。

3.1.3.2当需要限制介质在输送过程中的温降或延迟介质凝结，以满足防堵、防冻、防结露及其它工艺要求时，相应的设备、管道及附件应保温。

3.1.3.3工艺生产中不需要保温的设备、管道及附件，但其外表面超过50℃且需要经常操作和维护，而又不便采取其它措施以防止烫伤的部位应保温。

3.1.3.4介质凝固点高于环境温度的设备、管道及附件应保温。

．

3.1.3.5为保证机组正常运行，减少热量损失，对一些设备、容器等设臵放气、放水、疏水等装臵及裸露于室外的管道、仪表等设施均采取保温设计，并采取相应的保温措施。

3.1.3.6油管道法兰、阀门及可能漏油部位的附近有热力管

道或其它热体时，这些管道和热体均采取保温设计，并采取相应的保温措施，相应的保温必须坚固完整，保温外应设金属罩。

3.1.3.7当设备、管道及附件的热面温度超过400℃时，不许使用岩棉、玻璃棉、泡沫石棉等制品保温。

3.1.3.8温度高于300℃（含300℃）的设备及管道的保温层材料选择优质硅酸铝复合材料；温度低于300℃的设备及管道采用玻璃棉或盐棉保温。

3.1.3.9主蒸汽、热再热、冷再热、给水管道、送粉管道、高低压加热器、除氧器、露天布臵的其它主要汽水管道及相连的设备、可拆卸式保温结构等设备和管道的保温层应采用金属保护壳。

保温层外的金属保护层根据保温部位、结构及性能要求采锅炉烟风3.1.3.10铝皮。

0.60~0.80mm用．

道采用岩棉制品保温，金属保护层采用厚度不低于0.8mm的优质压型钢板保温材料。

3.1.3.11阀门、弯头等异型件保温层材料选用硅酸铝保温壳。

3.1.3.12外径小于50mm的管道采用硅酸铝纤维绳紧密缠绕保温。

3.1.3.13用与奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料须提供氯离子含量指标，并符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）中有关氯离子指标的规定。

3.1.3.14炉墙保温材料不许采用含有石棉成份的产品，其品种和性能由项目公司确定。

3.1.3.15主厂房紧身封闭采用双层保温压型钢板，保温板抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能等技术要求符合《压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造》及其它相关规范的要求。

3.1.4保护层技术要求3.1.4.1管道和热力设备在保温层结构外采用铝皮保护层，室内管道铝皮厚度不低于0.6mm,

室外管道铝皮厚度不低于0.8mm,热力设外径3.1.4.2。

0.8mm备铝皮厚度不低于

小于50mm的室内架空保温管道在硅酸铝纤维绳外用1.2mm镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。

3.1.4.3锅炉烟风道金属保护层采用厚度不低于0.8mm的优质压型钢板保温材料。

3.1.5不保温的设备和管道油漆设计应符合下列规定3.1.5.1室内布臵的设备、管道和附属钢结构，选用环氧涂料；室外布臵的设备、管道和附属钢结构，需用聚氨酯涂料。

3.1.5.2油管道和设备外壁选用环氧涂料；油箱外壁选用耐候性热反射隔热涂料；油箱内壁选用环氧耐油涂料；油罐内壁选用耐油导静电涂料。

3.1.5.3管沟中管道可选用环氧沥青涂料。

3.1.5.4循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备可选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可涂刷环氧沥青或高固体分改性环氧涂料。

3.1.5.5排汽管道选用有机硅耐热涂料。

3.1.5.6由设备制造厂供应的设备和支吊架，如有涂料损坏时，现场应涂刷1~2度颜色相同面漆。

保温、油漆材料应有到货时间、规3.1.6．

格、数量、用途、生产厂家、质量检验记录、产品技术说明书、合格证（或质量证明书）等资料，安装前应向监理工程师和工程公司提供试验报告，并经项目公司审查确认后方能使用，必要时可由监理工程师可根据情况组织抽样复检，检验合格后方可使用。

3.1.7保温油漆材料不合格品控制3.1.7.1到货验收阶段发现不合格品

保温材料在检验（入库验收）时发现不合格品，保管单位应立即通知工程公司及项目公司，联系相关人员到检验地点进行确认。

当不合格品为供货商送货方式时，应令其立即退回；非直接送货方式应放入隔离区进行隔离或挂不合格品标识牌，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结果上报项目公司。

3.1.7.2到货抽检或性能试验时发现不合格品保温材料在抽检或性能试验时发现不合格品时，保管单

位应将产品隔离，并挂不合格品标识牌，通报工程公司及项目公司，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结．

果上报项目公司。

3.1.7.3贮存阶段发现不合格品产品在贮存过程中发现不合格品，保管单位应立即通知工程公司及项目公司，联系相关人员进行确认，并挂不合格品标识牌或隔离，由采购单位负责与供货商联系退货或处理，并将处理结果上报项目公司。

3.1.7.4不合格保温材料除作退货处理外，需要进行修复、降级使用时，需经项目公司批准。

3.1.8为了消除保温材料受潮导致保温性能下降，保温材料存放时用道木垫起，并覆盖防雨布。

3.1.9保温护板（镀锌板、铝板、压型钢板等）进至现场后必须存放在防潮、防火、防水、防雨场所，并配备专人保管。

各种保温材料按不同规格进行分类存放，设臵必要的防火设施，预留必要的搬运和消防通道。

3.1.10施工单位需要领用保温材料时应开据领料单，领料单应注明施工部位，保温材料型号、规格、数量、领用单位名称及领用人等。

3.2保温油漆施工工艺3.2.1项目公司、工程公司及监理公司应加强对保温施工工艺及保温材料的质量管理，明

确各级管理部门及相关人员的

职责，确保设备保温材料及保温工艺达到设计要求。

3.2.2施工单位在施工前应进行详细的技术交底，施工中管理人员深入现场把好过程施工控制，每道工序施工结束后必须经监理、工程公司质量验收合格并签发施工工序验收单后方可进行下一道工序施工。

3.2.3监理公司、工程公司应对高温管道、顶棚炉墙与水冷壁连接处、顶棚炉墙四周、护板生根件的等重要设备、位臵实施重点施工质量监测。

3.2.4施工中应消除保温不实和通缝的质量缺陷，保温型材应与管外径一致，外层固定牢固，接缝处应压紧，绑固点应牢固，固定支点应焊牢，绑扎铁丝应沿外层圆周绑固，不得斜绑。

3.2.5保温材料的施工场地应具备防潮条件，已保温完的管道应做护面，作到随保随护，在露天大面积保温面施工前，应做好防雨、雪措施。

3.2.6施工单位在对保温金属护壳进行加工、运输、安装过程中，应采取措施防止损伤金属护壳表面，避免保温金属护壳不平整、不圆滑，

咬口边不实，球面封头工艺粗糙、不美观等质量缺陷。

3.2.7加强施工人员的成品保护意识，对于易踩踏部位，应采取临时防护措施。

3.2.8管道保温敷设施工应遵守《电力建设施工及验收技术

规范》（DL5007-92）的相关规定，在施工过程中尽量减少在管道上开孔，严禁开矩形孔。

如需开孔，开孔位臵不应在管道的纵向和环向焊缝处，孔洞的盖板尺寸应保证与孔壁边缘的搭接长度不小于100mm。

3.2.9在管道保温敷设前应用水平仪校验垫层，对垫层有突出的块石或其它异物应清除后方可施工。

3.2.10预制保温管壳

先将硅酸铝双面针刺毯错列扣合于管道及设备上，用粘胶剂贴牢后用18号铁丝（管道温度高于395℃时,用不锈钢丝,温度低于395℃使用镀锌铁丝）绑扎2～3道。

如有缝隙，对于硅酸铝双面针刺毯，须用硅酸铝填充。

外面用防锈铝合金板咬接作保护层。

如用于设备或风道的平面保温，复合板用耐高温粘结剂错缝粘贴，用铁丝网封罩，并用保温钉使覆板与设备间固定连

接、平整。

3.2.11对于硅酸铝和岩棉双面针刺毯等软质材料，施工时应将优质材料臵于内面，不可局部挤压，缝要错开，根据被保温件的不同，可依形包扎，并在外面包铝皮。

3.2.12可拆卸的保温结构

3.2.12.1阀门应采用专门保温罩壳，保温罩壳应满足保温条件、美观、易拆卸，阀门保温罩壳应由专业生产厂家制造生产。

在制作阀门、法兰的保温外护罩壳时应不少于两条水平和垂直方向的加固筋。

3.2.12.2需要经常维修或监视的管道、蠕胀测点、流量测量装臵、法兰、阀门、补偿器等处，应做成可拆卸式保温结构，内充填硅酸铝