土木工程施工课程设计报告.docx
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土木工程施工课程设计报告
一、工程概况
本工程为一幢办公楼，建设单位为长武县住房和城乡建设局，建设地点为省市长武县新区，北临昭仁大街（西段），南临育才路与四部门办公区域隔街相望，东临创业大道。
1、建筑结构概况
该建筑为高层现浇框架—剪力墙结构办公楼，主体为16层（外加机房层），局部为4层，地下室一层，东西向长为237.8m，南北向长为83.95m。
其人防工程总建筑面积为25637.63㎡，其中地上5579.23㎡，地下20058.4㎡，地下部分为平时供广场集散活动时使用。
其他主要概况见表1。
表1建筑主要概况
设计使用年限
建筑结构安全等级
基础设计等级
人防抗力等级
建筑物耐火等级
50年
二级
甲级
核六常六
一级
抗震等级划分
位置
地下一层
±0.000标高以上
构件名称
框架
剪力墙
框架
剪力墙
抗震等级
三级
三级
三级
三级
2、主要设计条件及参数
2.1自然条件
基本风压（kN/㎡）
地面粗糙度
基本雪压（kN/㎡）
±0.000绝对标高（黄海高程）
0.30（50年一遇）
C类
0.30（50年一遇）
1197.6米
2.2抗震设计基本参数
抗震设防类别
设防烈度
设计地震分组
设计基本地震加速度
场地土类别
特征期值
标准设防（丙类）
6度
第三组
0.05g
Ⅱ类
0.45s
3、设计依据
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规》GB50009-2012
《混凝土结构设计规》GB50010-2010
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑抗震设计规》GB50011-2010
《建筑地基基础设计规》GB50007-2011
《地下工程防水技术规》GB50108-2008
《建筑桩基技术规》JGJ94-2008
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《湿陷性黄土地区建筑规》GB50025-2004
《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《建筑设计防火规》GB50016-2006
《汽车库建筑设计规》JGJ100-98
《汽车库、修车库、停车场设计防火规》GB50067-97
二、施工准备
前期准备工作已经具备开工条件，主要表现为：
道路、水源、电源都已经接通到施工现场，场地已腾空，初步整平。
1、施工程序
施工程序应遵循以下基本要求：
（1）先地下、后地上：
施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土工程和基础工程，然后开始地上工程施工。
（2）先主体、后围护：
施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。
（3）先结构、后装饰：
施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。
（4）先土建、后设备：
即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行。
2、施工顺序
该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。
其中主要的施工顺序如下：
（1）地下部分：
基坑验槽→地基加固处理→桩基施工（沉桩→挖土→垫层→承台→回填土。
承台的施工顺序：
绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→养护→拆模。
）
（2）地上部分：
弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
（3）屋面工程：
铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
（4）装饰装修工程：
包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。
（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。
三、主要施工案及技术
1、测量工程
1.1平面控制
根据工程设计图纸，结合实地施工情况要求，建立工程的格控制网，作为该建筑物的轴线控制。
1.2沉降观测
自地基基础完成至工程竣工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观测。
观测人员使用仪器设备水准仪要固定，按规定的日期、法、路线进行观测。
1.3建筑物垂直度控制
工程测量规要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且≤H/1000。
每层轴线施测采用“外控法”和“控法”相结合，用经纬仪或铅垂从底部基准点引至上层板，偏差≤3mm，偏差在第一个作业层就加以调整修正，不允累计误差。
2、基础工程
2.1施工工艺：
机械挖土→地基处理（振动砂桩→砂垫层）→基础翼板及基础梁（混凝土垫层→钢筋→模板→浇注）→砌筑基础墙→回填土
2.2施工操作法及要点
（1）场地平整、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填。
（2）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
开工前应做好施工场地机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。
（3）土开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。
（4）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。
2.3常见质量问题分析与预防
边坡塌
（1）原因：
开挖太深，填筑太高，边坡太陡，使边坡的土体自重增大；雨水，地下水渗入基坑，使土体泡软，土的容重增大，聚力减小，抗剪强度减小；基坑的边坡顶面临近边缘大量堆土或停放施工机具、材料或由于动荷载作用，使边坡土体中的剪应力增大。
（2）防止措施：
注意防止边坡进水，也应尽量避免在边坡顶缘附近有荷载，否则要加大边坡坡度；选择合理的边坡坡度，各种土质边坡坡度允值各不同；加设支撑护壁，支护法有横撑式支撑、锚桩式支撑、板桩支撑、排桩式支护、土层锚杆支护、土钉支护、地下连续墙。
2.4土回填
（1）基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后立即进行，在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。
（2）基础、地下室施工完毕后基坑应及时回填，确保建筑物地基承载力、变形和稳定要求。
（3）在基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土之前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾。
回填土应分层夯实，对称进行，压实系数λc≥0.94。
3、模板工程
3.1施工顺序
（1）梁扣件：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
（2）板扣件：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
3.2材料准备
该工程为高层现浇钢筋混凝土结构工程，施工采用的木模选用胶合七夹板模板。
要求木材材质等级不低于Ⅲ级，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。
其主要材料选用如下：
（1）模板：
采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
（2）木：
采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木。
（3）计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，转使用，做到既不浪费，也不影响工期。
3.3模板安装
本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管排架支撑。
设木工加工棚2个。
具体施工法如下：
（1）柱模板：
形柱最大截面为500×500，模板用螺栓加柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几尺寸准确，符合设计和规要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支撑点成45°角为宜，但不得大于60°，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
柱模板底脚应留≥200×200生口模板，以便清理柱模杂物。
（2）梁模板：
梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。
经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。
支设时应从两头向中间铺设。
梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600的钢管做抱箍。
施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。
在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。
当梁跨度≥4m时，梁底模要求起拱，起拱值有设计决定，若设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的0.1%~0.3%。
（3）板模板：
板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500×110的搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450，上铺15mm厚定型木胶板做底模。
底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。
（4）楼梯：
普通现浇楼梯按常规支模，采用木、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以便上下交通运输。
（5）模板支撑系统：
现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600×600。
支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子牢固。
模板下的龙骨采用60×100的木，间距600×600。
支模时一定要控制好标高，模板拼接要密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。
3.4模板的拆除
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时（见表2），即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定：
（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
（2）底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；
（3）快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。
框架结构模板的拆除顺序：
柱→楼板→梁侧板→梁底板
表2现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土立体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
4、混凝土工程
4.1材料准备
（1）水泥：
用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
（2）砂：
粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
（3）子：
卵或碎，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
（4）水：
不含杂质的洁净水。
（5）外加剂：
应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
表3混凝土强度等级
等级
墙、柱
C60~C35详见墙柱详图
梁、板
0.00以下（包含0.00）C35
0.00以上C30
部位或构件
桩、承台、基础梁、底板
垫层
过梁、构造柱、圈梁
强度等级
详见基础图
C15
C20
4.2混凝土工艺流程
原材料与配合比试验→混凝土拌合物的的制备→质检与控制→混凝土的运输与输送→混凝土结构与构件的成型→混凝土的养护→混凝土的工程质量检验与验收
4.3混凝土的搅拌
（1）混凝土配料格按照配合比进行，原材料允偏差不得超过下列规定：
水泥、掺合料：
±2％；粗、细骨料：
±3％；水、外加剂：
±2％。
（2）混凝土搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。
（3）外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
（4）混凝土搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。
投料顺序为：
子→水泥、掺合料→砂。
混凝土搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90s。
（5）混凝土的坍落度是影响混凝土施工难易程度的重要因素。
混凝土入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行格控制。
4.4混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用泵车运送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。
送混凝土时必须保证混凝土在路上的时间不得超过120min。
在冬期施工时应对混凝土罐加以保温。
4.5混凝土浇筑与捣实
（1）墙、柱混凝土浇筑
墙柱混凝土浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土表面，但表面不得有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。
为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑混凝土之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与混凝土同配合比的无子砂浆。
混凝土应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。
振动棒移动间距300～400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡为止。
（2）梁板混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，模板杂物必须清理干净，并浇水湿润。
浇筑混凝土时，用振动棒采用“交错式’’法进行振摇。
振动棒移动间距不大于300mm。
先振捣梁中混凝土，后振捣平板混凝土，最后用拖板式振动器对顶板混凝土往返振捣，以混凝土表面不再下沉，不出气泡为准。
混凝土振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。
4.6混凝土养护
（1）墙、柱混凝土养护
框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱混凝土进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙混凝土养护采用挂设麻袋片浇水的法。
（2）基础底板及现浇板混凝土养护
基础底板及现浇顶板混凝土采用浇水养护式。
冬期施工混凝土时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对混凝土进行保温保湿。
（3）混凝土浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗混凝土养护时间不能少于14d。
4.7注意事项
（1）计量不准：
砂、、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。
施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须格控制。
（2）混凝土存在蜂窝、麻面、洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：
造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。
因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。
振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
5、钢筋工程
5.1材料准备
（1）钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
见表4
表4热轧钢筋强度等级
钢筋种类（符号）
HPB300（A）
HPB335（B）
HPB400（C）
fy，fy＇（N/mm2）
270
300
360
fyk（N/mm2）
300
335
400
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
（3）铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：
用水泥砂浆制成50mm见，厚度同保护层，垫块预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.2钢筋施工法
本工程钢筋加工采用冷拉的法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。
主要采用在现场模板上绑扎钢筋。
施工流程：
修理伸出筋→焊接，绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整。
具体施工法如下：
（1）柱钢筋：
柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。
柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。
与承重相交的框架伸出φ8@400长1000mm的钢筋与砖墙拉结。
（2）板钢筋：
梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%。
在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。
禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。
5.3钢筋的连接
水平钢筋φ16以上采用水平对接。
各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后可进行批量试焊。
从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，禁无证上岗。
钢筋的焊接部位，格按设计及规要求施工，特别是受压区禁在支座处断筋焊接，在受拉区禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
5.4钢筋验收
钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后可进行下一道工序的施工。
5.5常见问题及预防
成型尺寸不准
（1）现象：
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
（2）原因分析：
下料不准确；画线法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
（3）预防措施
加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线法：
画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示。
6、脚手架工程
脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施。
砌筑砖墙，浇筑混凝土、墙面的抹灰，装饰和粉刷，结构构件的安装等，都需要在其近旁搭设脚手架，以便在其上进行施工操作、堆放施工用料和必要时的短距离水平运输。
6.1脚手架的种类
（1）按照与建筑物的位置关系划分：
①外脚手架：
外脚手架沿建筑物外围从地面搭起，既用于外墙砌筑，又可用于外装饰施工。
其主要形式有多立杆式、框式、桥式等。
多立杆式应用最广，框式次之。
桥式应用最少。
②里脚手架：
里脚手架搭设于建筑物部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层砌体砌筑，它可用于外墙的砌筑和室装饰施工。
里脚手架用料少，但装拆频繁，故要求轻便灵活，装拆便。
其结构型式有折叠式、支柱式和门架式等多种。
（2）按照支承部位和支承式划分：
①落地式：
搭设（支座）在地面、楼面、屋面或其他平台结构之上的脚手架。
②悬挑式：
采用悬挑式支固的脚手架，其挑支式又有以下3种：
架设于专用悬挑梁上；架设于专用悬挑三角桁架上；架设于由撑拉杆件组合的支挑结构上。
其支挑结构有斜撑式斜拉式拉撑式和顶固式等多种。
（3）按其所用材料分为:
木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；
（4）按其结构形式分为:
多立杆式、碗扣式、门型、塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。
6.2脚手架的作用及基本要求
脚手架既要满足施工需要，且又要为保证工程质量和提高工效创造条件，同时还应为组织快速施工提供工作面，确保施工人员的人身安全。
脚手架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；构造要简单，搭设、拆除和搬运要便，使用要安全。
6.3脚手架的使用与管理
使用脚手架，应设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道；搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用；在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员；要随时注意脚手架的维修和加固。
脚手架专项施工案中，应包括脚手架拆除的案和措施，拆除时应格遵守。
7、防水工程
7.1屋面防水工程
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→程附加层施工→基层，卷材表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
（2）通常柔性防水屋面采用柔性防水材料，柔性材料是相对刚性材料而言，哪些材料算是柔性材料没有明确界定。
广泛地说刚性防水材料是指防水砂浆之类的材料，这类材料在结构变形开裂时也随之开裂。
而柔性材料具有一定的延展性，结构产生细裂缝时防水材料不会被拉裂破坏。
有机防水涂料、高分子防水卷材、改性沥青防水卷材都属柔性防水。
（3）质量要求：
卷材铺贴平整，牢固，不漏水。
7.2卫生间防水工程
（1）工艺流程：
基层处理→挂线找规矩→刮素浆做找平层→铺贴卷材→灌水试验→质检
（2）质量要求:
垫层，卷材结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。
7.3地下室防水工程
（1）外贴法施工
外贴法施工是垫层上铺好底面防水层后，先进行底板和墙体结构的施工，再把底面防水层延伸铺贴在墙体结构的外侧表面上，最后在防水层外侧砌筑保护墙。
外贴法施工程序：
首先在垫层四砌筑永久性保护墙，高度300～500mm，其下部应干铺油毡条一层，其上部砌筑临时性保护墙。
然后铺设混凝土底板垫层上的油毡防水层，并留出墙身油毡防水层的接头。
继而进行混凝土底板和墙身的施工，拆除临时保护墙，铺贴墙体的油毡防水层，最后砌永久保护墙。
为使油毡防水层与基层表面紧密贴合，充分发挥防水效能，永久性保护墙按5m分段并且与防水层之间空隙用水泥砂浆填实。
外贴法施工应先铺贴平面，然后立面，平、立面交接处应交叉搭接，临时性保护墙宜采用灰砂浆砌筑以便于拆除。
（2）贴法施工
贴法施工是垫层边沿上先砌筑保护墙，油毡防水层一次铺贴在垫层和保护墙上，最后进行底板和墙体结构的施工。
贴法施工程序：
首先在垫层四砌筑永久性保护墙，然后在垫层上和永久性保护墙上铺贴油毡防水层，防水层上面铺15～30mm厚的水泥砂浆保护层，最后进行混凝土底板和墙体结构的施工。
贴法施工应先铺立面，然后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，再铺大面。
（3）卷材地下防水工程施工一般采用外贴法施工，只有在施工条件受到限制，外贴法施工不能进行时，采用贴法施工。
8、装饰工程
装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等容。
8.1抹灰工程
该工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可采用普通抹灰。
普通抹
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