钢结构施工新技术.docx
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钢结构施工新技术
钢构造施工新技术
1、钢构造开展概况
钢是一种铁碳合金，人类采用钢构造的历史和炼铁、炼钢技术的开展是密不可分的。
最早在公元前2000年左右，在伊拉克两河流域就出现了早期的炼铁术。
我国也是较早创造炼铁技术的国家之一，早在战国时期，我国的炼铁技术已很盛行了。
公元65年〔汉明帝时代〕，已成功地用锻铁为环，相扣成链，建成了世界上最早的铁链悬桥——兰津桥。
此后，为了便利交通，跨越深谷，曾陆续建造了数十座铁链桥。
其中跨度最大的为1705年〔清康熙〕建成的四川泸定大渡河桥，桥宽2.8m，跨长100m。
除铁链悬桥外，我国古代还建有许多铁建筑物，如铁塔等，目前依然存在。
所有这些都说明，我们中华民族对铁构造的应用，曾经居于世界领先地位。
欧美等国家中最早将铁做为建筑材料的当属英国，但直到1840年以前，还只采用铸铁来建造拱桥。
1840年以后，随着铆钉连接和锻铁技术的开展，铸铁构造逐渐被锻铁构造取代，随着1855年英国人创造贝氏转炉炼钢法和1865年法国人创造平炉炼钢法，以及1870年成功轧制出工字钢之后，形成了工业化大批量生产钢材的能力，强度高且韧性好的钢材才开场在建筑领域逐渐取代锻铁材料，自1890年以后成为金属构造的主要材料。
20世纪初焊接技术的出现，以及1934年高强度螺栓连接的出现，极大地促进了钢构造的开展。
除西欧、北美之外，钢构造在前苏联和日本等国家也获得了广泛的应用，逐渐开展成为全世界所承受的重要构造体系。
由于我国长期处于封建主义统治之下，束缚了生产力的开展，1840年鸦片战争以后，更沦为半封建半殖民地国家，工业落后，古代在铁构造方面的技术优势早已丧失殆尽。
我国在1907年才建成了钢铁厂，年产钢只有0.85万吨。
新中国成立后，随着经济建立的开展，钢构造曾起过重要作用，如第一个五年方案期间，建立了一大批钢构造厂房、桥梁。
但由于受到钢产量的制约，在其后的很长一段时间内，钢构造被限制使用在其他构造不能代替的重大工程工程中，在一定程度上，影响了钢构造的开展。
自1978年我国实行改革开放政策以来，经济建立获得了飞速的开展，钢产量逐年增加。
自1996年超过1亿吨以来，一直位列世界钢产量的首位，2003年更到达创纪录的2.2亿吨，逐步改变着钢材供不应求的局面。
我国的钢构造技术政策，也从“限制使用〞改为积极合理地推广应用。
所有这些，为钢构造在我国的快速开展创造了条件。
钢构造以其独特的优越性在建筑工程中得到广泛应用，特别是高层、超高层、轻型钢构造，大跨度构造等应用的比拟多。
这是由于钢构造有许多优点，如强度高、塑性、韧性好、重量轻、材质均匀、制作简单、施工方便、工期短、节能环保、综合技术经济指标优、建筑造型美观、抗震性能好等优点。
当然它的缺点是耐火度不够，耐腐蚀性差，造价稍高等。
但综合来评定，钢构造优点多，缺点易克制。
它仍是构造体系中最重要的一种构造形式，将被越来越广泛重视和使用。
2、钢构造的应用情况
钢构造应用于高层、超高层建筑中在南方一些大中城市中，高层、超高层建筑如雨后春笋般拔地而起，由于外资工程的兴建，建筑用钢材的开展，高层、超高层建筑应用钢构造越来越多。
如在上海的浦东开发区建立中，高层建筑钢构造的开展尤其迅速。
现已建成的上海金茂大厦，为框-筒构造，混合材料，高度420m，地上88层，地下3层。
在北京、深圳等地的高层、超高层建筑中，大都采用了钢构造建筑。
目前在高层、超高层建筑中应用的体系大致有三种。
一种是混凝土构造，一种是钢构造，另一种就是两种体系组成的混合构造。
在这种混合构造中因发挥了钢构造的优点而克制了钢构造的缺点，应用的比拟多。
现在钢构造应用的形式主要有:
（1）作为钢框架与混凝土核心筒组成受力构造体系，这是高层混合构造中常用的形式。
（2）作为劲性骨架与混凝土一起组成受力构件，包括钢管混凝土，这种混合构造兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大，刚性好，抗震性能好。
当采用外包砼构造形式时更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。
混合构造构件一般可以降低钢量15%—20%，还可减少支模，施工方便、快速，因此混合构造在高层，超高层建筑中所占比重较多。
应用于大跨屋盖体系中。
一些工业厂房、仓储库、停车场、集市等建筑设施，由于空间高，跨度大，其他体系难以满足要求，故而选用钢网架，悬索，壳体，桁架，膜构造等形式作为这些大跨构造的屋盖系统。
随着国外钢构造的新技术、新产品的不断引进和应用，采用轻钢构造体系使工程总造价低于钢筋混凝土或砖混构造体系，且施工工期缩短50%以上。
目前，在经济兴旺地区新建的大跨设施中根本采用了钢构造，在内陆地区也有局部采用钢构造，随着人们对钢构造的认识，将会越来越被重视和采用。
3、钢构造的开展现状
〔1〕钢构造开展的物质根底
据有关资料统计，目前，我国钢产量已超过1.2亿吨，成为世界上钢产量之大国，同时，钢材的品牌、规格与质量日益提高，国内钢材市场已从过去的卖方市场转变到买方市场，这为大力推广利用钢构造技术奠定了坚实的物质根底。
〔2〕钢构造开展的技术政策
我国建筑技术政策中，特意提到“开展钢构造（含预应力钢构造），对于超高层建筑构造、大跨空间构造或大跨重载工业厂房等，可采用钢构造；对于大跨空间屋盖系统，可选用钢网架、网壳、悬索、壳体、膜构造等，加速推广轻钢构造〞。
又提到“研究推广组合构造和混合构造，充分发挥不同构造材料的性能。
根据建筑物各自的特点，可采用两种以上构造材料构成的组合构造，如由型钢、钢筋、混凝土构成的劲性钢筋混凝土，由钢管和混凝土构成的钢管混凝土等。
且在一个建筑物上可采用两种及以上构造形式构成的混合构造，如采用钢筋混凝土作为高层建筑的核心筒，采用钢框架构造作为外柱与其相连〞。
而且我国政府提出了从“节约钢材〞转变成合理使用钢材，从“限制使用钢构造〞到“大力开展钢构造〞的政策转变。
建立部在修订我国“建筑业推广应用10项新技术〞中，首次列入了钢构造新技术，充分说明我国钢构造开展已经具备了非常好的政策大环境。
钢构造是一项绿色环保建筑产业。
钢构造材料可再生利用，减少大气污染物。
钢构造的废弃料可回炉、再生利用。
对同样规模的建筑物，钢构造建造过程中有害气体（CO2）排放量只相当于钢筋混凝土构造的65%。
工业化生产，现场施工周期短，最大限度的减少了施工工地对环境的影响。
钢构造工程一半以上的工期是工厂加工制作，现场工期可缩短50%以上，同时工地因很少使用砂、石、土和水泥等散料，而从根本上防止了尘土飞扬，污染环境的问题。
钢构造体系可以带动其他“节能环保〞型建筑材料的推广应用，钢构造体系由于连接的灵活性，各种“节能环保型〞的围护材料都可以采用。
〔3〕钢构造新技术的主要内容
A．高层钢构造新技术
根据建筑高度和设计要求采用框架、框架—支撑、筒体和巨型框架构造，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。
钢构件质轻、延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高层建筑。
劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于高层建筑或底部构造。
钢管混凝土施工简便，仅用于柱构造。
B．空间钢构造技术
空间钢构造自重轻、钢度大、造型美观、施工速度快。
以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢构造用量最多的构造形式，在设计、施工方面均到达国际先进水平，有专门的设计、施工和检验规程，并可提供完整的CAD软件，除网架构造外，空间构造尚有大跨悬索构造、索一膜构造、大跨空间钢管桁架构造等。
C．轻钢构造技术
伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护构造组成的新构造形式，由厚4mm以上钢板焊接成轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，园钢制成柔性支撑系统和高强螺栓连接构成的轻钢构造体系，柱距6—9m，跨度可到达30m或更大，高度可多达10m，并可设轻型吊车。
用钢量20—30kg/m2。
现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好、安装速度快、重量轻、投资少，施工不受季节限制。
适用于各种轻型工业厂房。
D．钢—混凝土组合构造技术
以轻钢或钢管与混凝土构件组成的梁、柱承重构造为钢—混凝土组合构造，近年来应用范围日益扩大，适用于承受较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱及楼盖等。
E．高强螺栓连接与焊接技术
高强螺栓通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈3局部组成。
高强螺栓连接具有施工简便、撤除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、平安性高等优点，工程中已取代了铆接和局部焊接，成为钢构造制作及安装中的主要连接手段。
在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝埋弧焊、箱型柱隔板应采用熔嘴电渣焊等技术。
现场安装施工中应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。
F．钢构造防护技术
钢构造防护包括防火、防腐、防锈，一般在防火涂料处理后无需再做防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需做防腐处理。
国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC—10等，其中MC—10防火涂料具有防火、防腐功能。
防腐防锈涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氯橡胶涂料及氯磺化涂料等。
在施工中应根据钢构造形式、耐火等级要求及环境要求选用适宜的涂料及涂层厚度。
随着经济和科学技术的迅猛开展，钢构造技术日新月异，一些新型构造体系如住宅钢构造体系、预应力构造体系、张弦顶构造、膜构造等处于研究开发和推广应用阶段；一些新型高效材料如轧制H型钢、冷弯型钢、压型钢板、耐火钢、不锈钢正在积极推广。
〔4〕目前存在的问题及对策
A．钢构造设计力量薄弱
从全国范围来看，制约我国钢构造开展和推广应用的最大问题是设计力量薄弱。
目前我国绝大局部设计院没有专业化的钢构造设计人员，绝大多数构造设计工程师对钢构造设计不熟悉，主观上不承受钢构造方案，进展一些钢构造设计，也由于设计水平不高，表达不出钢构造的优越性，客观上也阻碍了钢构造的推广应用。
鉴于这种不利情况，政府主管部门、行业协会、、科研院所及高等院校应加强钢构造技术人才的培养，一方面对现有的钢构造设计的技术培训，提高整体素质，逐步在设计院（所）配备一定数量的钢构造专业设计人员；另一方面对在校钢构造专业设计的学生强化钢构造专业学习和培养，造就一批高级工程技术专门人才。
B．钢材的品种、规格和质量有待于提高
目前，我国普通钢材的生产能力大于市场需求，但具有竞争力的真正能够满足市场各种需求的生产能力缺乏一半。
钢构造用钢的品种选择面小，常用品种（Q235）与国外大多数国家的常用品种相比，设计参数相差很大，无法接轨；高效、经济断面钢材，如H型钢、冷弯型钢、钢管等规格不齐全，不配套，使用率较低；一些特效钢材，如耐大气腐蚀钢、不锈钢、耐火钢及低合金高强度钢还没有进入实质应用阶段；超厚钢板还存在着严重的质量问题。
总之我国建筑钢材在品种、规格和质量方面还存在缺乏，在一定程度上制约了钢构造的开展和推广。
一定要积极开发新的品种和规格，提高产品质量，学习国外的先进技术，缩小与国外兴旺国家的差距，逐渐与国际接轨，更好地推动我国钢构造的开展。
提高我国钢构造制作、安装水平，标准钢构造市场改革开放以来，我国从事钢构造加工制作、安装的厂家和施工队伍很多，但真正具有技术实力，能够承接大型、复杂钢构造工程的单位很少，大局部都是设备简陋、技术水平低、小作坊作业的小单位，其工程质量低劣，甚至造成不少钢构造平安隐患，同时采取低价竞争不正当手段，扰乱了钢构造市场，影响钢构造的开展和推广。
钢构造技术在我国建筑技术领域是一项新技术，目前国内已形成了完整的成套技术、焊接技术、高强螺栓技术、现场安装技术等，每项技术都应有专门的技术人员和操作人员来实施，这些专门人员必须通过培训、考核、持证上岗；对钢构造加工制作厂家和安装企业实行资质审核，工程经理和技术负责人持证上岗，标准招、投标制度，整顿钢构造市场，鼓励和支持条件比拟好的企业进展技术创新，提高技术水平，组成专业化的钢构造制造、安装队伍，淘汰一些不合格的企业。
〔5〕钢构造应用
A.多、高层建筑钢构造：
用于宾馆、饭店、办公大楼等多层和高层建筑。
金茂大厦上海环球金融中心上海证券大厦
B.高耸钢构造
例如：
电视塔、微波塔、通讯塔、输电线塔、石油化工塔、水塔烟囱等。
青岛电视塔〔232米〕黑龙江电视塔〔336米〕
C.桥梁钢构造
由于钢桥建造简便，易于修复，因此钢构造广泛用于中等跨度和大跨度桥梁。
南浦大桥杨浦大桥
D.移动钢构造
钢构造不仅重量轻，还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接，因此非常适用于需要搬迁的构造，如装配式房屋、活动车库和各类起重机等。
E.轻型钢构造
用于中、小型房屋、小型仓库等。
4、钢构造的新开展
钢构造是一种具有较大优势的建筑构造，随着人类在经济和科学技术方面的不断开展和进步，在钢构造领域也取得了不少新的进展。
构造用钢的新开展：
国内外在高性能钢材的应用方面取得不少新进展，其中包括高强度高性能钢、低屈服点钢和耐火钢的开发和应用等。
主要有：
Q235、Q345、Q390、Q420Q490、Q590…
构造和构件计算的研究和改良：
计算和测试手段越改良，就越能反映构造和构件实际工作情况，从而合理使用材料，发挥经济效益，保证构造平安。
构造形式的革新和应用：
在全国各地修建了大量的大跨空间构造、网架和网壳构造，张弦桁架、悬挂构造也有很多应用实例；直接焊接钢管构造、变截面轻钢门式刚架、金属拱型波纹屋盖等轻钢构造已遍地开花；钢构造的高层建筑也在不少城市拔地而起；钢-混凝土组合构造和混合构造也有了广泛应用；还建造许多索膜构造的罩棚和建筑小品；
钢和混凝土组合构件的应用：
充分利用钢强度高、宜受拉，混凝土宜受压，发挥各自优势，是一种合理的构造。
优化原理的应用：
构造形式优化、截面形式优化、计算机辅助设计、绘制钢构造施工详图。
开展钢构造施工工艺：
加强自动化水平，提高安装质量。
5、钢构造实例
*上海金茂大厦工程
〔1〕工程概况
金茂大厦位于上海浦东陆家嘴金融贸易区，工程占地面积2．3万m2，地下三层、地上八十八层，建筑面积约29万m2，金茂大厦建筑总高度为420．5m，为目前已建工程的国内第一、亚洲第二、世界第三高度。
金茂大厦是一幢集办公、旅馆、购物、娱乐、餐饮、休闲于一体的综合性大楼。
其1～52层为办公楼，53～87层是五星级的金茂凯悦大酒店，距地面340米的88层是观光层；裙楼局部有6层，内设大小宴会厅、百货商场和休闲娱乐等；6万m2的三层地下室内设有各类大型机电设备、效劳设备、地下停车库和食街。
整幢大楼如一座综合性的小区。
其总投资约45亿人民币。
金茂大厦基坑面积近2万平方米，基坑开挖深度约20米，主楼根底承台为4米厚。
13500立方米的00高标号大体积混凝土，主楼泵造混凝土高度到达382．5米，在24—26层、55～57层、85～87层有三道外伸桁架将核心筒与八根巨型往连接成一个整体。
工程构造设计独特，并获世界构造工程协会颁发的国际建筑构造设计最高奖。
金茂大厦的建立吸引了众多的国内外承包商的青睐，上海建工〔集团〕总公司携日本大林组、法国西宝公司、香港其士集团，一举中标总承包该幢大楼的建筑施工，开创了国内大型企业集团首次总包具有国际影响的大型建筑，也首次实践了运用总包的总管理总协调的手段和高新施工技术完成了该幢大楼，为上海浦东地区及外滩沿线增加了新景观。
〔2〕应用新技术情况
①商品砼和散装水泥应用技术
该技术应用于地下连续墙，钻孔灌注桩，基坑围护、支撑，主楼核心商、复合巨型柱。
楼板等工程部位。
应用的总量到达了157000立方米。
金茂大厦使用的商品砼用散装水泥。
机械上料、自动称量、计算机控制技术，外加剂和掺合料“双掺〞技术，搅拌车运输和泵送浇筑技术，不但提高了土建施工生产的机械化和专业化程度，而且增强了施工现场的文明标准化程度。
并创下了一次性泵送混凝土382．5米高度的世界记录。
2粗直径钢筋连接技术
金茂大厦的核心筒和巨型柱的模板均采用定型加工的钢大模，所以在核心筒与楼面梁的钢筋连接处，主楼旅馆区环板与核心筒钢筋连接处，巨型柱与楼面梁的钢筋连接处，采用锥螺纹连接的施工技术。
整个工程锥纹接头共计58296只，通过对接头的试验及抽检结果均符合A级水平。
新型钢筋冷轧锥螺纹工艺从七个方面改良了钢筋冷轧锥螺纹工艺：
改良刀具、滚丝轮的材质；改良了工具夹；增加自动定位装置；设置滚动上料架；端头冷处理，提高强度，保证A级接头标准。
使应用到达了高速、优质、低耗的目的。
③新型模板与脚手架应用技术
金茂大厦的主体构造层高变化多，还存在墙体收分和体型变化。
共有3．2米、4米、5．2米等共8种高度，53层以上取消了原有的井字型内剪力墙，墙体厚度由850毫米逐步分四次收分至450毫米。
尤其在24～26、51～53、85～87层设有三道外仲钢桁架，给模板脚手的设计及超高层施工作业平安性带来了极大的难度。
为此，在主楼核心筒施工中，自行设计制造了“分体组合自动调平整体提升式钢平台模板体系〞。
与国外先进模板比拟，各项性能毫不逊色，同时节约本钱约1000万元人民币。
成功地完成了高空解体和组装，创新地采用了电脑自动调平技术控制系统提升的施工技术，及采用全封闭模板体系，使施工平安可靠，操作简便、创造了一个月施工13层的施工速度。
电脑自动调平技术已获得国家专利〔专利号：
ZL952465391．1〕。
该模板体系的研究和应用成果已获得上海市科技进步一等奖。
在巨型柱施工中，创新设计制造了“跳提式爬模系统〞，成功地解决了巨型柱施工时。
上部钢梁已安装就位，传统的模板脚手体系均无法圆满完成混凝土施工后的爬升问题。
该体系创新设计了伸缩吊臂，斜面滑板，顶伸式伸缩架，翻转开启式附墙等一系列专门的构件，使爬架能顺利跨越钢梁。
通过这些新型模板脚手的研究和应用，平安、可靠地完成了主楼核心筒和复合巨型柱连续施工。
经专家鉴定，该模板脚手体系的技术水平到达了国际领先水平。
④建筑节能技术
金茂大厦主要填充墙、防火分区隔墙等均采用空心砌块。
其中，120mm厚砌块4901平方米，190mm厚砌块49742平方米，250mm厚砌块1098平方米，300mm厚砌块3493平方米。
金茂大厦裙房屋面、主楼局部屋面也采用了屋面保温层。
其中，裙房屋面约7500平方米，主楼局部屋面约2500平方米。
5硬聚氯乙烯塑料管的应用技术
在金茂大厦裙房根底底板施工中，采用了国内首次出现的大面积静力释放层技术。
φ100PVC管1184米，φ150PVC管511米。
将地下水通过大面积滤水层集中排到集水井，再通过泵抽至地面来释放和消减地下水对底板的浮力。
此项技术在纵横交织的盲沟中设置多孔PVC滤水管。
大面积静力释放层技术的应用，使裙房根底底板的厚度仅为0．6米左右，而按传统设计根底底板厚度至少要1．5－2．0米，比传统做法薄0．9m左右。
⑥粉煤灰综合利用技术
金茂大厦主楼根底承台为C50高标号混凝土，方量13500立方米。
在配合比设计中，我们掺入了一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应〞以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。
并因此取代局部水泥，降低混凝土的水化热。
同时，在砌筑砂浆拌制过程中，也掺入一定量的粉煤灰。
粉煤灰的用量约4500吨，到达节能、高效的目的。
7建筑防水工程新技术
设计要求在金茂大厦根底底板下施工防水层。
防水材料采用美国胶体公司的纤维装单夹防咸水CR膨润土防水膜、膨润土填缝剂和多用途膨润土粉粒。
防水膜用于大面积铺贴，填缝剂和多用途粉粒用于嵌缝、填补空洞。
CR膨润上的用量约23608平方米。
CR型膨润土防水系列材料是一种柔性的高强度聚丙烯纺织物和火山灰钠基膨润土的复合物，它的技术特点是：
遇水膨胀，柔软、高强度，抗污染，抗老化。
它的应用，丰富和开展了国内防水材料的种类，为今后新型防水材料的研究和应用提供了实践经历。
8现代管理技术与计算机应用
金茂大厦工程的信息量大、范围广，针对这种情况，在施工管理过程中，计算机技术得到了广泛的应用。
财务管理、合同预算、人事档案管理、施工方案管理、施工方案的设计和编制、施工翻样图的绘制、深化图纸的设计等均采用了计算机管理软件。
⑨其他新技术的应用
在金茂大厦的施工过程中，我们还应用了“超大超深基坑的支护技术〞、“高精度测量技术〞、“大型垂直运输机械应用技术〞等一系列新技术。
金茂大厦地下室开挖面积近2万平方米，基坑周长570米，开挖深度19．65米，土方量到达了32万立方米，是上海地区软土地基施工中开挖面积最大，开挖深度最深的根底。
在基坑围护方面，我们设计了空间桁架式全现浇钢筋混凝土内支撑技术，既保证了工程质量和平安，又缩短了施工工期，提高了经济效益。
测量工作是工程建立中的“眼睛〞，尤其在金茂大厦这样规模的建筑物施工中，测量工作的重要性就更显突出。
我们在施工中采用WILDT2经纬仪、DII600激光测距仪等高精度测量仪器，采用极坐标结合直角坐标法进展轴线放样，用天顶倒锥体法进展严格的测量复核，用往返水准控制高程。
针对钢和混凝土两种材料不同的压缩、收缩和沉降，采用预先控制的修正补偿，到达了很好的效果。
〔3〕经济效益与社会效益金
金茂大厦推广应用新技术使我们尝到了科技转化为生产力的甜头。
不但节约了能源和资源，而且获得了较好的经济效益和社会效益。
共计节支近2500万元。
同时，通过新技术的应用，大大推动了建筑业科技成果的转化工程，培养了一批新技术应用人才，全面提高了建筑业职工队伍的素质，带动了一批新兴科技产业和科技型企业的形成和开展，运用市场经济规律，促进科技和经济的严密结合，显示出科技生产力的巨大潜力。
*国家体育场
（1）工程概况
国家体育场位于奥林匹克公园中心区的南部，主体建筑紧邻北京城市中轴线，并与国家体育馆和国家游泳中心相对于中轴线均衡布置。
国家体育场主体建筑西侧为距景观路200米的中轴线步行绿化广场，东侧是环境优美的水面和湖边路，南侧临南一路，北侧临成府路，其中成府路在地下空间穿过用地〔路面-7.8m〕。
国家体育场是北京奥林匹克公园内的标志性建筑，也是北京最大的、具有国际先进水平的多功能体育场。
国家体育场将成为奥林匹克运动留给城市的珍贵遗产和城市建立的新亮点。
（2）工程建立特点
国家体育场作为北京2008奥运会的主会场，既是运发动的竞技场，世界体育文化的交流中心，又是展示北京古都风貌，弘扬中华民族优良传统的窗口，向世界描绘中国经济腾飞、综合国力增强的蓝图。
国家体育场将充分表达绿色奥运、科技奥运、人文奥运理念及新北京、新奥运的时代主题，将成为北京的又一标志性建筑。
国家体育场的建立具有重大的历史意义，世界瞩目。
国家体育场工程以其独一无二的大胆创新设计而成为世界民用建筑史上的里程碑建筑，同时其建立实施聚集了诸多世界性难题，具有技术上挑战性、功能上综合性、时间上紧迫性以及管理上复杂性等特点，针对其特定建筑形式无规律可循。
国家体育场工程具有如下特点、难点。
①建立规模宏大
4.5万吨用钢量，30万m2的建筑面积，将近300m的屋盖跨度为世界奥运场馆建立工程所罕见，被市政府确定为一号工程。
②构造型式复杂
国家体育场外观形象优美纯洁，外观即为建筑物的构造，立面与构造到达完美统一。
构造组件相互支撑，形成网格状构架，仿佛由树枝编织成的鸟巢。
不但曲线形杆件、马鞍状曲面无法用简单方程定位，每根钢杆件截面尺寸、断面形式也逐渐变化，局部扭曲，钢构造加工安装、测控定位难度相当大。
主次杆件支撑体育场看台的放射状混凝土框架构造与环绕它们并形成主屋顶的空间钢构造完全别离，穿插作业多、施工组织复杂。
屋顶采用可开合构造，由两片75m×70m可滑动屋盖组成，机械传动装置复杂，支撑钢架加工精度、变形控制标准要求极高。
屋盖主桁架及巨型钢柱间设置了气垫膜和可开启膜，且形成具有防雨、通风换气、采暖等成效的双层膜构造，膜材形状多边、节点构造复杂、安装固定困难。
上述特点使国家体育场建立成为世界性难题。
③建立工
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