丰和坊钢筋方案.docx
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丰和坊钢筋方案
目录
一、编制依据………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、施工安排………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………4
五.施工方法………………………………………………5
六、安全与文明施工………………………………………………15
一、编制依据
1．丰和坊（太奥广场）一期商业15#楼施工组织设计
2．丰和坊（太奥广场）一期商业15#楼工程建筑图、结构及相关的图纸会审记录、设计变更.
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）
4、相关规范、标准
二、工程概况
1、工程概况
序号
项目
内容
1
单位工程
西安市丰和坊（太奥广场）一期商业15#楼
2
建筑层数
地上
二十八层
建筑面积
38781.55m2,
3
地下
二层
4
建
筑
层
高
地上部分层高
6至28层
3.3m
5层
5.0m
2至4层
4.20m
首层
5.8m
夹层
3.7m
地下部分层高
-1层
4.25m
5
抗震设防
8度
耐火等级
一级
6
地基与基础
基础处理
CFG复合地基
基础类型
桩筏基
7
主体结构
结构类型
框架剪力墙结构
填充墙
标砖、多孔砖、空心砖、加气砼砌块砖
8
防水工程
卫生间
9
装饰装修
外墙面
门窗工程
2、钢筋工程概况：
1）、墙体钢筋：
三级钢直径14、12、10
2）、暗柱、端柱配筋主筋：
三级钢直径25、22、20、18
箍筋：
三级钢直径10、8
3）、筏板钢筋
1000厚筏板三级钢20、22双层双向间距200布置；600厚筏板三级钢直径16双层双向间距200布置；250厚筏板三级钢直径12双层双向间距200布置；
4）、顶板钢筋：
三级钢直径10、8及一级钢直径6
5）、梁钢筋：
三级钢直径25、22、20、18、
6）、钢筋的混凝土保护层
（1）地下结构
底板为40mm，外墙为25mm；内墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板为15mm。
（2）主体结构
梁、柱为25mm，板和其他为15mm。
三、施工安排
1、钢筋加工场地安排:
所有钢筋的制作均在塔吊作业半径范围内进行，现场安排钢筋制作棚。
2、钢筋连接
剪力墙及暗柱等竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊连接；基础梁、框架柱、框架梁等采用套丝连接；筏板、剪力墙水平钢筋、现浇板受力钢筋均采用搭接绑扎连接。
3、钢筋保护层垫块
1）、底板：
采用大理石垫块，间距800mm。
2）、墙体：
采用塑料垫块，间距1000mm。
3）、顶板：
采用大理石垫块，间距1000mm。
4、劳动力组织
序号
工种
人数
1
钢筋制作
15
2
钢筋绑扎
25
3
合计
40
四、施工准备
1、机具准备
序号
机具种类
数量（台）
1
钢筋切断机
2
2
钢筋调直机
1
3
钢筋弯曲机
4
4
钢筋对焊机
1
5
电焊机
2
6
电渣压力焊机
4
7
钢筋套丝机
4
2、技术准备
1）、熟悉图纸
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
2）、配筋
由专业人员进行配筋，配筋料单要写清钢筋的位置、规格、形状、尺寸、数量等，并应经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
3）、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
3、材料准备
1）、钢筋的堆放：
进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
2）、原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组。
五.施工方法
1、钢筋加工工艺及质量要求
钢筋的调直：
一级钢Ф10及Ф10以下的钢筋采用钢筋调直机。
2、钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；断料时应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，检查料单尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标出各弯曲点位置。
箍筋加工时，应先做样品。
箍筋弯钩要求：
135°平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋加工质量要求
（1）、钢筋应平直，无局部曲折。
（2）、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
二）、钢筋的焊接：
1、电渣压力焊工艺
1）、施工准备
（1）材料、机具：
a、焊剂：
焊剂的性能应符合规范规定，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
b、机具：
电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
a、焊工必须持有有效操作证。
b、设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
c、电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
d、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
（2）操作工艺
1）、工艺流程：
选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）焊前准备：
a、钢筋端头处理：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
b、安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）施焊要点：
a、闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b、电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
e、接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2、闪光对焊工艺：
3）、钢筋的直螺纹连接：
滚轧直螺纹操作人员必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗，未经培训的人员禁止操作设备。
本工程直径16以上采用的直螺纹连接，接头类型有标准型：
在正常情况下连接钢筋。
正反丝扣型：
在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接。
1）、操作工艺流程：
滚轧直螺纹机床安装调试——套筒进场检验、钢筋试滚丝——试件送样——钢筋下料——钢筋滚丝——钢筋端头螺丝外观质量检查——端头螺纹套帽保护——钢筋与套筒连接，现场取样送试。
2）、钢筋直螺纹的下料应采用砂轮切割机切割下料，不得用切断机下料，严禁用气割。
钢筋原材端头应切割2—3㎝，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄开或翘曲。
3）、钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度，有效丝扣数量必须满足设计规定。
4）、滚轧过程需要有水溶性切割液冷却和润滑，禁止用油代替或不加切削液加工。
5）、对加工完成的丝头要求操作人员应先进行逐个自检，然后专业工长、质检员按10%随机抽检且不得少于10个。
丝头检验用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹的数量。
抽检合格率小于95%应加强抽检，复检合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切取不合格丝头，重新加工螺纹。
6）、钢筋接头试件静力拉伸试验：
钢筋接头同批同规格试件数量应不少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告，试件全部合格后方可进行钢筋连接施工。
7）、接头的现场检验批进行：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
8）、钢筋直螺纹制作、检验完成后丝头必须用塑料帽保护，防止损伤丝头或生锈并挂牌标识，分规格，分部位堆放整齐。
四）、钢筋对焊连接：
1、施工准备
主要机具：
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
1）、焊工必须持有有效的考试合格证。
2）、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4）、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
4、保证焊接接头位置和操作要求：
1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5）、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
6）、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
7）、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
五）、钢筋的绑扎：
1、材料准备
1）、绑扎钢筋所用的铁丝
钢筋绑扎采用22号铁丝
2）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
本工程所采用的钢筋定位筋有竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
墙体竖向定位筋示意图
横向定位筋
暗柱定位筋示意图
2、绑扎要求：
钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。
插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
3、基础梁钢筋的绑扎：
1）、基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放梁的吊筋→按间距绑梁上部主筋与箍筋→绑架立筋→绑下部主筋
2）、基础梁上部的钢筋应在梁支座1/3跨度范围内连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。
3）、纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
4、筏板基础钢筋绑扎
1）、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
清理杂物→弹放轴线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→绑扎基础梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→检查验收
2）、施工要点
（1）底板上下层钢筋间采用马凳筋控制钢筋上下层的间距，马凳筋间距1000mm。
见下图：
筏板基础马凳选用
（2）为保证筏板及现浇板钢筋位置正确，在绑扎钢筋之前，先用粉笔划出钢筋间距的位置线。
（3）筏板钢筋保护层控制采用大理石垫块，厚度40mm，按600×600网格分布。
（4）上下层钢筋弯钩均应朝向混凝土。
5、墙钢筋绑扎
1）、墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋内。
2）、墙筋定位
采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
（2）采用“S”形或“C”拉钩，呈梅花形布置。
（3）墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
3）、墙筋绑扎
钢筋的弯钩均应朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→S钩的绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
a、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
b、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；
c、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4）钢筋绑扎后，质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、板钢筋绑扎
1）、板钢筋构造
板钢筋的上层弯钩应朝下，下层弯钩应朝上。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2）、板筋定位
双层楼板钢筋的定位采用“马凳”，马凳铁间距600mm，设置在上下层钢筋之间。
如下图所示
马凳示意图
3）、绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板划线、分档绑下部钢筋绑负弯距筋加保护层垫块及马凳验收
（2）板钢筋从距墙或梁5cm开始配置：
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d，板下部钢筋在板支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：
双向板板低钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上；绑扎之前先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的间距，然后按划好的间距摆放钢筋。
绑扎过程中应先绑扎板下部钢筋，待预埋线管完成后，再绑扎上部钢筋。
两层钢筋之间应加设钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，马凳应支撑在下部钢筋之上，不得直接接触模板。
4）、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3．混凝土浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
六、安全与文明施工
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
8、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，用马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
11、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
12、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。
丰和坊（太奥广场）一期商业15#楼
钢筋施工专项方案
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2014年2月20日
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