长输天然气管道施工方案.docx
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长输天然气管道施工方案
太仓市天然气有限公司
沪浮璜公路高压管道
SKT-LH管道工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
2006年6月18日
一、工程概况及特点
1.1工程概况
沪浮璜公路高压管道SKT-LH管道工程，此工程作为向太仓市港区供气的主干线，负责接收门站来气，设计压力为4.0Mpa。
起点为苏昆太公路，终点为浏太公路，管道设计的水平长度为6.4公里，开料长度为5.6公里。
本段管线主线路采用ф610螺旋焊缝钢管，标准为GB/T9711.1-1997，材质采用L360。
1.2工程范围
本工程范围：
起点至终点直管段工程施工，包括管道安装、试压、清管、保温、干燥、接地、定向钻穿越、沉管穿越、检查井等内容。
甲供主材、配套阀和套管及配件、接头弯管、压重块、里程桩、转角桩、标志桩、警示牌、警示带、混凝土套管、阴极保护。
1.3工程特点
本工程属于典型的场外工程，施工作业面大，施工区域广，施工管线长，管线是埋地敷设，管道埋深平均在1.8米左右，因为工程地点在长江沿岸，水网密布，因此，地下水位较高。
施工期为6月至8月，根据苏南地区气候统计表明，六月~八月间，是苏南地区的高温、多雨季节。
因此，如何保证雨季的正常施工，如何保证高温酷暑季节的施工，如何排除管沟内的地下水，如何合理安排施工节奏，保证抓紧有限的晴好天气，在较短的时间内完成大量的施工体量以及如何保证长距离管道的敷设质量（管道坡度、接口严密性、管道的伸缩量、地下水引起的管道沉降和位移）将是本工程的施工重点。
二、编制依据及执行的规范、标准
本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。
编制时突出两个方面：
一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。
2.1编制依据
2.1.1西安长庆科技工程有限公司设计的安装工程施工图纸。
2.1.2国家现行施工验收规范、规程及标准。
2.1.3本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。
2.2执行的规范、规程及标准
序号
编号
名称
1
CJJ33-2005
城镇燃气输配工程施工及验收规范
2
SY0401-98
输油输气管道线路工程施工及验收规范
3
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
SY/T4071
管道下向焊接工艺规程
5
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
三、本公司承诺
我们将充分发挥本公司在管理、技术、装备、经验等方面的优势，严格执行质量、环境、职业安全健康管理体系模式，按照本公司方针、目标的要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务。
四、工程项目目标
本工程项目目标为：
质量目标、工期目标以及环境、职业健康安全目标。
4.1质量目标
本工程质量标准：
符合国家验收标准、工程质量合格。
本工程竣工交付业主使用时质量验收合格应符合下列规定：
（1）单位工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；
（2）质量控制资料应完整；
（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；
（4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；
（5）观感质量验收符合要求；
（6）合同范围内的全部工程其使用功能符合设计图纸要求；
（7）分项工程质量一次交验合格率100%。
4.2工期目标
开工日期为2006年6月，工期为60天。
满足业主总体进度计划要求。
4.3环境、职业安全健康以及文明施工目标
无重大人员伤亡、无机械设备毁坏、无火灾事故发生，无中毒事故发生；
采取措施，降低能耗；
杜绝化学危险品泄漏事故及污染物随意排放事件；
确保施工环境保护指标达到环保部门的要求；
达到“市级文明工地”。
五、施工部署
5.1施工组织管理
针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。
各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。
组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业队负责制。
下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
5.2项目部组织机构
5.3施工准备
做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
5.3.1熟悉和审查施工图纸资料。
在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四个方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，然后由项目部组织各专业有关施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，然后参加由建设单位组织召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
（1）施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。
包括所在地区有关质检、消防、供水、供电等方面的规定，如有不符，应逐一提出。
（2）施工图纸资料是否一致。
（3）施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能。
（4）施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。
施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。
如缺少或不完全，都应逐一提出补齐。
必须明确，设计说明是施工图纸资料的重要组成部分，必不可少。
凡是图纸上不能画出来的，如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的必须补齐。
通过准备工作，应达到两方面要求：
一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；二是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。
5.3.2编制进度计划、资源配备计划（劳动力使用计划、施工机械计划、检验试验计划、物资供应计划）以及临设计划，确保工程进度满足业主要求。
5.3.3确定施工力量，层层技术交底，使广大施工人员心中有底。
5.4项目管理的总体安排
5.4.1项目管理的总体安排
项目管理的总体安排为：
分三个专业实施该工程的施工。
（1）管道专业------负责本工程管网的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门）等。
（2）土方专业-------负责本工程中的埋地管网的沟槽开挖工作。
包括破路、回填土等工作。
（3）焊接专业-------负责本工程中的管道焊接工作。
5.5本工程竣工资料
5.5.1质量验收资料
（1）工程验收资料：
施工现场质量管理记录、分部工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、质量控制资料核查表、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、观感质量检查记录等。
（2）质量控制资料：
设备\材料进场验收检查记录、工程材料\设备合格证\质保书及进场检（试）验报告汇总表、隐蔽或隐蔽验收记录、安装记录、交接记录、检验记录、试验记录、测试记录、验收记录、系统试运行和调试记录等。
（3）工程质量验收记录：
分部工程质量验收记录、分项工程质量验收记录、分项工程检验批质量验收记录等。
5.5.2竣工图纸
按合同规定提交竣工图纸
5.6施工机械及监视和测量设备的管理
5.6.1施工机械的管理
（1）执行谁领用谁保管谁负责的制度；遗失、损坏按责任赔偿。
（2）接收新机械时，首先应按设备产品说明书进行验收。
（3）班前班后养护由所使用的班组负责，并做好养护记录。
（4）定期对机械设备进行清洁、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件等保养工作，使机械设备保持良好的状态。
（5）配备经验丰富的专职修理工，对设备进行维修，保证施工机械长期正常运转，发挥最大生产效率。
（6）每台施工机械都应有履历书，维修时应做好维修记录。
5.6.2监视和测量设备的管理
（1）管理员负责检测设备的保管、维护、发放台帐，并对其精确度、有效期实施控制；发现过期、损坏、失灵计量器具，应及时返还公司。
（2）质检负责人负责监视和测量设备计划的编制以及监视和测量设备使用方法的培训。
5.7物资的检验及保管
5.7.1物资的检验
（1）物资检验的质量要求
①管件：
管件不得有砂眼、裂纹和角度不准等现象。
②阀门：
阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲且开关动作灵活，阀门的规格型号应符合设计要求，
③钢管：
管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
5.7.2物资的保管
（1）认真贯彻执行公司文件，建立健全岗位责任制。
（2）现场应设有与工程量相适应的场地和库房，以利于材料设备的堆放和保管。
（3）按公司的程序文件和物资管理规定的要求，对场内、库内的各种材料设备按规格型号分别堆放整齐，并有明显标识，消防器材应齐全。
（4）现场应建立物资质量管理台帐，物资收、管、发工作应手续齐全，做到帐物相符。
（5）根据各不同施工阶段和材料数量的变化，搞好材料的平衡，减少材料二次搬运，并要做到及时准确地组织物资进场，确保工程进度需要。
（6）供货商提供的物资经验证确定不合格时，严禁进场。
5.8应用计算机技术进行项目管理
用先进的科学管理代替过去陈旧的管理，是现代企业永远追求的目标。
为此我们将充分利用计算机进行资料的收集、整理，来提高办事效率。
六、一般施工技术方案
6.1设计交桩
1.参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。
现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。
2.参加交接桩前应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。
3.现场交接桩的交接内容应包括:
线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。
线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
4.接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
5.接桩后应采取护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。
6.2测量放线
1.测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
2.施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
3．放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。
一般地段每100m打一桩，采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密村桩。
4．对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。
5.放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。
＝＝
6.场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，弯头曲率半径为40D，
在弯曲角度小于≤6°时采用弹性敷设；弯曲角度6＜A≤25°时采用冷弯弯管；
曲率半径为R=40DN；弯曲角度≥25°时采用热煨弯头，材质为L360，R=40DN，弯管采用直缝埋弧焊钢管制作。
7.弹性敷设、弯管连接对直管段的要求:
弹性敷设管段与其相临的弹性敷设管段（包括水平方向和竖向方向弹性敷设）、弯管、弯头间应保持至少2m的直管段；弯管与弯管之间应保持至少4m的直管段；弯管与弯头之间应保持至少3m的直管段；两弯头之间应保持至少2m的直管段。
7.当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。
8.在放线过程中，施工承包商应与有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。
9.在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。
6.3施工便道修筑
1.施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报业主后实施。
施工便道应尽量利用现有道路，以减少修筑工程量。
施工便道应平坦，宽度为4m。
2.农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，将开挖土摊在中间，碾压后形成便道的方式。
3.对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路，采取底层铺一至两层竹排，再铺土工布，上面垫砂石对其进行加固，以满足设备通行需要。
6.4作业带清理
1.施工作业带宽度一般为15米，测量放线的边线标志为准，采用挖掘机为主、推土机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，当实际情况不允许时，管口组对时应通过管墩找平，以防止焊道处应力集中。
2.施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
3.施工作业带清理应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量减少破坏地表植被和土壤。
4.水网地段作业带清理的主要目的是排除作业带内明水及控制地下水位，保证作业带通畅。
主要可以采取以下措施:
1）围堰排水法
对于一般的水田段，采用围堰排水法排除地表明水。
首先沿施工边界线机械修筑挡水坝，坝体应密实，坝高以高出水面15Omm为宜，并且应水面应有防水措施。
然后根据坝内的水量，设置引水沟将施工作业带内的积水排放到田边水沟中或采用水泵排除围堰内积水，待积水排放干净后晾晒，以增加土壤承载力。
2）铺垫法
对个别为淤泥土质的水田段，经过晾晒后，土质仍然较软，机械设备无法行走，采用铺设钢板桥通过。
3）轻型井点降水法
在土壤渗透系数为0.5—5m/d，地下水位在0—0.5m之间地段采用井点降水方法降低土壤中水的含量。
轻型井点的布置以2OOm长为单位，进行交替作业。
轻型井点降低地下水位示意见下图：
4）明沟排水法
对于土壤渗透系数在0.1—0.5m/d之间，地下水位较高的地段采用明沟排水法。
沿管道作业带两侧，开挖排水沟，沟深应在3m左右，将开挖出的土壤在施工作业一侧摊平，以提高地耐力。
使用水泵将集水排除，可有效降低地下水位。
6.5防腐管运输与保管
6.5.1防腐管的运输
1.按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。
2.防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
3.防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮或旧轮胎，以减少冲击和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，装卸管使用16t吊车。
4.防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶，并应特别注意管口保护。
运输弯头、弯管应采取有效固定措施。
5.防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。
装车高度不超过2层。
6.防腐管现场接收单位对运抵的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。
6.5.2防腐管的保管
1.堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。
2.管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。
干线防腐管堆管高度不宜超过2层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装稻壳，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m，在管垛的垫楔块防止滚管。
6.6布管
1.参加布管的技术人员和机手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置，确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计圈纸的要求。
2.在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
3.管子不允许与地面接触，在水网地段管墩采用编织袋装土修筑。
管墩压实后高0.6m，顶长2m，顶宽lm，两管墩中心间距6m。
管与管首尾相接，相邻两管口错开500mm以上，成锯齿形布置。
4.布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。
5.沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。
土壤类别
干燥硬石土
潮湿软土
安全距离（m）
≥1.0
≥1.5
6.地基承载力较差段，采用拖管爬犁进行水网地段布管作业。
拖管爬犁采用D60推土机作牵引设备，每次拖运单根管。
在地基承载力较好的地段，采用吊管机进行布管作重，以减轻自身重量，保证在软地基业。
吊管机应卸掉配地段的作业。
8.防腐管装卸有关要求
1）防腐管装卸使用吊钩，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。
2）吊钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。
3）吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
4）装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
6.7管口清理
1.运至现场的防腐管坡口为20°。
本标段采用下向焊，坡口角度为20°，对于个别坡口角度达不到要求的钢管，在此进行管口修理。
2.当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的方法进行坡口的过度加工。
3.管线连头可采用机械切割或火焰切割。
6.8管口组对
1.管口组对前派人进入管内将管内杂物清除干净，采用特制的前端带有泡沫的清扫器进行，清扫时要注意对内涂层的保护。
2.管口组对应按施工规范要求进行。
为有效控制错边量小于1.6mm，管口组对前应进行级配。
3.应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。
4.为保护内涂层，组对时采用的内对口器应使用胶皮轮。
5.管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装防水盲板，防止泥水进入管内。
6.管口组对时吊管机数量不宜少于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。
特殊地段采用履带吊车进行单根管下沟，沟下组对。
7.管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正。
连头时不得强行组对焊接。
8.根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先清除防腐层，然后用专用坡口机进行坡口加工。
9.管段组装前应将管端内外25mm以内的铁锈、油污清理干净。
10.组对时采用液压管托，保证管口组对质量及防止焊道产生附加应力，保证焊接质量。
11.对于现场加工的冷弯管，组对前应用专用测径板检查管子椭圆度，测径时采取有效措施保护内涂层。
6.9焊接与检验
1.保证焊工持证上岗率100％，合格项目与实际操作项目相符。
2.焊条必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。
3.焊前准备
1）对本工程使用的焊接设备进行检验，以确保其性能指标符合现场实际需要。
2）检查焊条包装物是否完整有无破损、焊条表面有无锈蚀现象。
5.焊接工艺
1）管道焊接采用下向焊工艺，焊接施工严格执行《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93。
2）φ610管道采用下向焊，根焊采用AWSE7048纤维素型下向焊条，打底、填充及盖帽。
3）根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
为有效控制错边量小于1.6mm,管口组对前应进行级配。
4）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。
6.本工程采用外对口器与内对口器相结合的对口方式，根焊道必须全焊完之后才能撤离内对口器。
7.焊口由第三方检测单位进行检测
1）先进行外观质量检查，外观质量应符合（SY/T4103-95）的要求。
对一般管段管道环焊缝无损探伤采取40％射线探伤的方式进行。
2）对于定向钻穿越段、沉管段的管道焊口、钢管和弯头连接的焊口、试压后连头的焊口等管道环焊缝无损探伤采取100％射线探伤的方式进行。
3）射线检验应达到《石油天然气钢质管道对接接头射线照相及质量分级》SY4056-95的要求，合格标准II级。
焊缝分级按SY/T4103-95进行。
4）管道环缝焊接与检验应按规范要求进行
8.当直管与弯管或弯头连接沟下组对时，坡口加工应符合设计和规范要求。
9.对于检测不合格的焊口，施工单位根据返修通知及时安排有经验的焊工按照《焊接返修工艺》的规定迸行返修；返修完成后及时通知无损检测人员迸行复测，直至合格为止。
10.焊缝不允许二次返修，一次返修不合格时，需割掉焊口，加短节重新进行坡口加工及焊接，短节长度不得小于1.5m。
6.10防腐补口、补伤
1.补口人员必须由经过专门培训，取得上岗资格证书的人员组成。
2.采用液态环氧粉树脂末/辐射交联聚乙烯外热收缩套三层防腐层。
3.环氧粉末补口
1）对补口部位进行喷砂除锈，除锈等级符合环氧粉末喷涂要求。
2）补口部位搭设防风棚，确保喷涂施工不受风、尘及油污影响，确保施工质量。
3）严格按厂家施工说明书要求进行施工。
4.热收缩套补口
1）补口前对热收缩套进行检验，热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内趁薄膜应良好。
2）用火焰喷枪对管口部位加热，并应用数字测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管末达到规定的预热温度就进行补口作业。
3）补口收缩套安装工作由四个人分别在管口两侧操作。
4）按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。
经测温合格后立即安装热收缩套，热收缩套的安装应满足下列要求:
轴向搭接≥1OOmm，然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。
加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。
5）收缩套全部收缩后轴向搭接处应紧紧帖合，并有胶液均匀溢出。
6）收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。
5.管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延仲15Omm以上用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径≤3Omm的损伤，采用补伤片补伤；直径>30m的损伤，先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。
6.现场补口补伤工作在雨天、雪天、风沙天应采取有效的防护措施，否则停止作业。
7.补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。
8.由于是在水网地区施工，环境湿度较大，要随时进行监控。
喷砂除锈时，管口应进行除潮处理。
喷砂与补口连续进行，并重视管道防腐补伤工作。
9.管道下沟前及管沟回填前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层。
6.11管沟开挖
1.每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划。
2.管沟开挖前对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。
3.在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于2OOmm处。
对移桩困难地段，可采用增加引异桩、参照物标记等方法来确定原位置。
4.管沟的开挖采用人工和机械相结合的方法，管沟挖深应保证管顶埋深1.8m,管沟底宽一般段1.2m，沟内有积水段1.5m。
当沟深大于3m小于5m时沟底宽度可适当加宽，弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m；管沟边坡坡度可在满足设计要求的基础上根据现场试验确定。
5.有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。
对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
6.沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超
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