圆形衬砌断面采用针梁台车施工.docx

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圆形衬砌断面采用针梁台车施工

圆形衬砌断面采用针梁台车施工

xxxxxxxxxxx

论文题目:

针梁衬砌台车在圆形衬砌断面中的应用

系别:

xxxx

专业:

xxxx

班级:

xxxx

学号:

xxxxxxx

学生姓名:

xxxxxxxx

指导教师:

xxxxxxxxxx

1.工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12.施工方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23.资源配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

3.1针梁衬砌台车简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3.2针梁衬砌台车模板制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3.3针梁衬砌台车内置一台卷扬机和若干千斤顶设备„„„„„„„„„„„44.施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.1施工放样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54.2基础及岩面清理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.3钢筋制安„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.4模板清理、涂油„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.5针梁衬砌台车定位、立模，模板复测„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.6砼浇筑„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.7砼养护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

4.8砼接缝处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65.施工质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

5.1施工材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

5.2施工过程控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

针梁衬砌台车在圆形衬砌断面中的应用

针梁衬砌台车在圆形衬砌断面中的应用摘要:

针梁台车主要用于工程隧道，引水洞工程，二次衬砌混凝土浇注使用，台车又分为两种结

构一种是穿行式另一种是针梁式，台车主要由龙门架和模板组成，龙门架主要承重，模板是根据隧道形状设计的。

它具有自动行走，液压自动定位脱模（可实现上，下，左，右移动）的特点。

关键词:

针梁台车、全断面开挖、施工工艺

1、工程概况:

立洲水电站位于四川省凉山州木里县藏族自治区境内的木里河干流（上通坝~阿布地河段），为木里河“一库六级”的第六个梯级。

引水隧洞大部分为钢筋砼衬砌，总体衬砌断面以圆形为主。

本标段圆形衬砌断面里程为（隧）5+500,（隧）7+800，长2300m，衬厚40~100cm，分?

、?

、?

类围岩;衬砌半径为R=4.1m，衬砌断面及钢筋图如图1、2、3所示:

图1、?

类围岩衬砌断面及钢筋图

1

针梁衬砌台车在圆形衬砌断面中的应用

图2、?

类围岩衬砌断面

1

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图3、?

类围岩衬砌断面及钢筋图

2、施工方案确定:

本标段引水隧洞开挖断面为:

?

类围岩4.55m×4.55m，?

类围岩4.70m×4.70m，?

类围岩5.10m×5.10m，其开挖与衬砌不能平行施工，只能在引水隧洞开挖工作全部完成后才能进行砼衬砌施工。

本工程砼衬砌工作具体情况为:

工期紧、任务重。

若采用组合式小模板施工，费时费工，对工期不能保证;采用其它样式的整体台车，边顶拱和底板分次浇筑，增了对施工缝的处理，施工工序复杂化。

后经项目部对几种方案进行成本分析，并综合施工具体情况，最后决定采用全圆断面针梁衬砌台车对圆形衬砌断面进行砼衬砌，全断面一次性浇筑成型。

3、资源配置:

采用全断面针梁台车浇筑砼施工，人员、机械设备配置如表1、2所示表1:

人员配置

编编

工种人数备注工种人数备注号号

1现场指挥1现场指挥调度8输送泵司机2操作砼输送泵2技术员2现场技术9司机3运输砼3测量工2测量控制10混凝土工6安装砼输送管路，浇筑砼4试验员1试验检测11模板工5清理、加固模板5安全员2安全施工12钢筋工10布筋6台车司机1操作台车13电工3用电管理7搅拌机司机2操作搅拌机14杂工11清基、其它辅助工作

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资源配置

表2:

机械设备及仪器名称

编号名称型号数量备注

针梁衬砌台车及

112m长1台立模，浇筑砼

配套模板

2砼输送泵HBT-60A1台输送砼

33砼运输罐车3m3辆运输砼4搅拌机JS5002台拌和砼5自动配料机LCS1200SP-?

1套根据施工配合比自动称量原材料6装载机40B1台上料7运输车3t2台运输钢筋、其它辅助工作8水泵2.2kw3台基础排水9附着式振捣器0.75kw28台振捣边顶拱砼10振捣棒50型1台振捣底板砼11电焊机BX1-500A3台焊接钢筋12钢筋弯曲机GW401台弯曲钢筋13断筋机1台切断钢筋14全站仪天宝6201台精确放样，复测模板15水准仪拓扑康1台高程测量16经纬仪苏光DT202C1台中线控制

图4、砼输送泵与砼运输罐车

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3.1针梁衬砌台车简介

全圆断面针梁衬砌台车长12m，针梁长30m，针梁截面尺寸为4.1m×4.1m，用针梁衬砌台车浇筑砼，实际每仓浇筑长度为11.8m~11.9m（每仓与上一仓搭接长度为

10cm~20cm）。

3.2针梁衬砌台车模板制作

针梁衬砌台车模板制作时在其上布置50cm×50cm的仓口，以方便检查仓位和浇筑砼时做进料口及观察口，并按1.5m×1.5m间距梅花型布置附着式振捣器于边、顶拱模板内侧（全圆断面针梁衬砌台车模板展开图及附着式针捣器布置图见下图），附着式针捣器纵向每排连接为一条控制电路，电路采用串联连接，以备其中某一台出现故障时能及时发现。

3.3针梁衬砌台车内置一台卷扬机和若干千斤顶设备。

卷扬机带动模板和针梁行走，采用相对移动原理，模板固定时，可移动针梁;针梁固定时，模板可以移动。

针梁的定位和模板的拆、立均采用液压千斤顶设备，并采用螺杆式千斤顶对其进行加固。

图6、针梁台车模板展开图及附着式振捣器平面布置图

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施工工艺

4、施工工艺:

测量放样

基础清理

钢筋绑扎

下一循环模板清理、涂油

止水安装台车定位、立模预埋件安装

模板复测

洞外砼拌和输送管道

砼浇筑

施工缝处理拆模养护、台车行走

图5、全断面针梁台车衬砌施工工艺流程图

4.1施工放样:

检查开挖断面，进行欠挖处理，确保衬砌厚度达到设计要求。

根据

模板长度，精确放出每一仓衬砌砼的高程点和中心线。

4.2基础及岩面清理:

进行钢筋绑扎前，将

基础面的浮渣、杂物及积水清理干净，并将岩

面冲洗干净。

4.3钢筋制安:

钢筋在加工厂制作成型后，运

抵现场，根据施工放样确定的钢筋位置，人工

进行布筋，钢筋的配置、绑扎、焊接、砼支撑

垫块等严格按照设计图纸及施工规范的要求执行。

图6、经验收的钢筋

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4.4模板清理、涂油:

对于钢筋砼衬砌，若针梁衬砌台车模板在施工位置进行清理、涂脱模剂，则存在一定的困难:

其一，人工作业面小，对模板上的杂物不容易清理彻底，其二，钢筋上容易粘脱模剂，对钢筋砼质量产生影响。

在实际施工中，可将针梁台车移出当前工作面，人工进行全面清理、涂刷脱模剂后再移至待浇筑部位。

4.5针梁衬砌台车定位、立模，模板复测:

根据施工放样确定的每一仓的高程点和中心线，将针梁衬砌台车定位，支立模板;模板加固好后用全站仪进行校核，确保位置准确。

4.6砼浇筑:

浇筑砼时，采用自动计量系统按照施工配合比配料，经搅拌机拌和好，用砼运输罐车运送至输送泵位置，采用输送泵经输送管道浇筑至仓内。

砼浇筑采用分层、左右交替对称方式连续进行，每层浇筑厚度控制在40,50cm，按先浇筑低高程后浇筑高高程顺序进行，输送管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内，防止砼离析。

底板砼

用插入式振捣棒进行振捣，边

顶拱砼用附着式振捣器进行振

捣，砼浇筑至某一高度时，只

打开此部位附着式振捣器进行

振捣，避免过振或漏振。

砼浇

筑过程中，保持连续施工，避

免停歇造成“冷缝”，如因意外

必须间断则间歇时间不超过

2h（或规范要求的时间），否则

按施工缝处理。

每浇筑至每仓

快要结束时控制好输送泵压

力，确保浇筑的砼饱满。

图7、砼搅拌站

4.7砼养护:

砼浇筑完成后12,18h内开始进行养护，养护采用喷水养护，使表面保持湿润。

设专人进行养护，养护时间不少于14天。

4.8砼接缝处理:

现浇砼衬砌施工缝采用橡胶止水带防水，施工时，止水带的布置型式、位置、尺寸和材料按图纸所示和规范要求。

其它施工缝按要求进行凿毛处理。

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施工质量控制

图8、铜片止水与密封板的安装

5、施工质量控制

5.1施工材料:

拌和混凝土使用的原材料需附有厂家的试验报告，同时必须经过试验，试验质量满足设计及规范的要求后方可使用。

水泥检测取样以200,400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，检测项目包括:

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度模数、比重等试验。

使用的外加剂质量必须满足质量要求。

在施工过程中，对外加剂溶液的浓度，每班检查两次。

骨料在质量满足要求的前提下，在施工过程中对其含水量、超逊径及砂的细度模数等常规试验项目，必须按照水工规范的要求进行试验，以便及时调整配合比、以确保混凝土的拌和质量。

混凝土的拌和严格按现场试验室提供的配料单进行配料，对自动称量系统坚持定期校核，确保配料误差在允许范围内;混凝土拌和时间不小于3min，确保混凝土拌和均匀。

混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间，保证不发生分离、漏浆和泌水现象

5.2施工过程控制

混凝土浇筑之前，首先对施工缝老混凝土面严格按水工施工规范的要求进行凿毛处理;模板清理干净、涂刷脱模剂;浇筑过程中，设专职技术员现场检查和监督，观察砼拌和和浇筑情况，以及模板有无变化。

混凝土间歇时间、振捣均严格按照水工规范、技

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术条款进行，避免初凝及漏振现象发生，同时严格控制不合格混凝土入仓或往仓内加水。

边墙混凝土两侧上升必须同时进行，每次上升高度控制在50cm以内，防止因一侧

压力过大导致模板发生位移。

学习图纸和技术资料;材料进场，出具合格证，学习质量标准、技术规范;做原材料试验;设备进场;施工前准备申请砼配合比，准备试模。

制定保证砼质量措施。

原材料储备足够;

机械设备保养;施工准备

其它工序完成，检查合格。

岗位分工，挂牌操作;

模板工、钢筋工跟班保质

量;浇筑砼执行配合比，控制搅拌及严格执行浇筑方式和振捣运输时间，做坍落度试验，方法。

并按规定制做试件;依据实际情况调整配比。

按规定时间拆除模板，定试件进行标准养护时浇水养护。

质量评定水泥、骨料、外加剂

出厂合格证或试验报告;

砼配合比、原材料计量、

搅拌养护和施工缝处理必

须符合规范要求试件取

样，制作、养护和试压必检查内容保证项目分部、分项工程按一须符合标准，强度达到设定比例进行抽查。

计要求;

设计不允许有裂缝的结按照主控项目和一般构，严禁出现裂缝，允许检查项目检查项目工序质量标准要的必须符合设计要求。

求，逐项检查。

允许偏轴线位移、标高、截

差项目原材料质量合格证或试验面尺寸;垂直度，表面平报告，试件强度试验报告，整度;钢板、螺栓、管、隐蔽工程记录;自检质量预留洞口中心线位置偏移资料整理

评定记录，测量记录。

尺寸。

图9、采用针梁衬砌台车浇筑砼其质量控制程序

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参考文献

参考文献:

[1]王永兴主编水工隧道施工与质量控制DL/T5195-2004[2]龙振球主编水电水利基本建设工程质量等级评定标准（第一部分:

土建工

2005DL/T5113.1-

[3]林美燕主编隧道施工技术规范SL279-202[4]陈祥情主编水工隧道施工技术规范DL/T5195-2004[5]聂新元主编水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94[6]魏强主编水工建筑物地下开挖工程施工规范SL/T378-2007

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