木支撑模板方案.docx

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木支撑模板方案

模板工程施工方案

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况

定远县司法局业务大楼位于定远县政府新区；由定远县司法局建设，滁州市建筑勘察研究院设计，定远县天辰监理公司监理，滁州市会峰建筑安装有限公司施工。

本工程主体结构抗震设防烈度为7度，主体结构工程设计使用年限为50年。

建筑总高度均为20.5m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑地上为5层。

三、实施措施

A、设计方案应满足下列条件：

1.应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2.构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3.混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。

4.当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。

5．模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；

B、实施措施

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ162—2008检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。

结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案

（一）、模板工程的施工选材

（1）柱模板：

用厚18mm胶合板，垂直方木60mm×80mm，间距每300mm左右一道。

柱箍48双钢管间距每450mm一道，对拉螺杆φ12@450×450，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。

模板按图制作后用塔吊运输并初安装。

（2）斜梁模板：

梁底板用厚18mm胶合板，纵肋方木60mm×80mm@400，方木下φ48横杆@500。

梁侧模用厚18mm胶合板，立档方木60mm×８０mm@300，水平双钢管间距@450，对拉螺杆φ14@450×450。

同时应考虑到模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。

模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1.受压构件长细比：

支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200；

2.受拉构件长细比：

木杆件不应大于250。

（二）模板施工一般要求：

1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，进行模板编号，并清除锈迹、焊渣和油污，然后涂刷脱模剂。

涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。

2、安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。

3、安装模板时，按墙柱位线就位，并严格检查模板的垂直度、水平度和标高。

4、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，们位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。

5、模板的联结处（平模成平模、角模与平模等）必须严密、牢固可靠，模板与楼板之间均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。

6、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。

对冻胀性土应有防冻融措施。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

8、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。

9、支撑梁、板的支架立柱安装构造木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。

10、木立柱支撑的安装构造应符合下列规定：

①.木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。

立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。

②木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定于垫木上。

③木立柱间距、扫地杆、水平拉杆剪刀撑的设置应符合第9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。

④所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。

⑤当仅为单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。

（三）模板组装方法

1、墙体、柱子必须先弹出结构边线（混凝土边线）和模板外边线。

2、组装模板时，柱子两片模板依次安装。

3、墙板模板组装时，必须调整垂直，当模板就位并调整平稳后，安设固定安装零件。

最后还要对整个模板组装进行一次垂直度校核。

4、在安装模板前，地坪应清理干净，并要将地坪保持水平。

为防止模板下部，在模板就位固定后，在模板周边，用素水泥浆堵严。

5、模板校下、紧扣件、上螺栓等工序要综合进行，提高工作效率。

6、组装完毕后，必须复核各部分尺寸，检查扣件、螺栓等是否扣紧、是否受力，特别是悬空的外模是否固定牢固。

（四）模板的拆除与堆放

1、墙体、柱子在保证不损坏混凝土质量情况下，方可拆模。

2、拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。

3、模板拆除后，应随即进行清理。

若模板落地，必须有堆放场地和堆放架。

同时应立即检查墙体混凝土质量，对较大水泡，气泡及其它弊病，要及时修补。

（五）模板使用时的安全与文明施工

1、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。

2、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

3、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。

在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。

堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。

4、施工过程中应经常对下列项目进行检查：

①立柱底部基土回填夯实的状况。

②垫木应满足设计要求。

③底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

④立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

⑥安全网和各种安全设施应符合要求。

（六）梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板采用胶合板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调度高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。

结构脚手架采用碗扣式支撑体系。

梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背棱。

梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规定要求起拱。

根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h<450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。

（七）楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。

（八）木支撑技术措施

1、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

2、木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过一个，必须采用对接夹板接头方式。

立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过30cm。

3、平台排架必须设纵横扫地杆，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高出的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

4、本工程采用木模板为板模板设计时应计算下列各项荷载：

模板及其支架支撑自重，钢筋和现浇砼重量，施工人员及施工设备重量，倾倒和振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板的侧压力，浇砼时模板的侧压力。

5、模板及支撑设计安装必须符合下列要求：

a、具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。

顶撑要垂直底脚平整、坚实，并加垫木、木楔钉牢，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。

b、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。

支设独立梁模应设工作台，不得站与柱模上操作和在梁底模上行走

c、模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。

6、支撑排架搭设是，根据木工放样的要求，在平面上弹出纵横向控制线，操作人员按控制线立支架，做到纵横间距统一。

7、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置剪刀撑。

8、木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。

施工时，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

（九）模板拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

（十）伸缩缝处模板拆除要求

伸缩缝处模板在施工完毕后不允许拆除。

二、木支撑楼板模板支架计算书

（一）、梁模板基本参数

梁截面宽度B=250mm，

梁截面高度H=500mm，

梁模板使用的木方截面50×100mm，

梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

支撑间距600mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

（二）、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

（三）、梁模板底模计算

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=25.00×1.80×1.80/6=13.50cm3；

I=25.00×1.80×1.80×1.80/12=12.15cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——计算的最大弯矩（kN.m）；

　　q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×[0.34×0.25+24.00×0.25×1.0+1.50×0.25×1.0]+1.4×2.50×0.25=8.63kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×8.63×0.4002=-0.138kN.m

f=0.138×106/13500.0=10.074N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.400×8.63=2.071kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2071/（2×250×18）=0.690N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×0.25+24.00×0.25×1.0+1.50×0.25×1.0=6.46N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×6.46×400.04/（100×6000.00×121500.0）=5.857mm

梁底模板的挠度计算值:

v=1.513mm小于[v]=400/250,满足要求!

（四）、梁模板底木方计算

梁底木方按照按照的均布荷载的连续梁计算。

作用在梁底木方的均布荷载计算：

q=1.2×（24.00+1.50）×1.0×0.30+1.2×0.34×0.25×0.30+1.4×（2.50+6.0）×0.25×0.30=9.536kN/m

木方计算简图

木方弯矩图（kN.m）

木方变形图（mm）

木方剪力图（kN）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

经过计算得到最大弯矩M=0.71kN.m

经过计算得到最大支座F=3.4kN

经过计算得到最大变形V=0.00014mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.00×8.00×8.00/6=42.67cm3；

I=4.00×8.00×8.00×8.00/12=170.67cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.05×109/42.7×103=1.17N/mm2

木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×1.14×103/（2×40×80102）=0.21N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

最大变形v=0.7mm

木方的最大挠度小于850.0/250,满足要求!

五、梁底模板木顶撑的计算

梁底模板顶撑的稳定性计算公式为：

其中N——作用在梁底模板顶撑的荷载力，

N=1.2×[0.34×（0.24+2×0.50）+24.00×0.24×0.50+1.50×0.24×0.50]×0.50+1.4×2.50×0.24×0.50=2.51kN；

　　i——顶撑的回转半径，i=0.289×80.00=23.12mm；

　　L——顶撑的计算长度，L=2500.00mm；

——轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比l/i=108.131的结果确定；

λ=l0/i=2800/108.1312=0.239

——顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到

=2509.0/（0.239×5026.6）=2.084N/mm2；

[f]——顶撑立杆抗压强度设计值，[f]=13.00N/mm2；

顶撑的稳定性计算

<[f],满足要求!

四、安全技术措施

1、针对混凝土泵送浇筑施工的技术措施

本工程采用商品混凝土。

基础垫层、承台、基础柱、基础梁及各层柱梁板采用泵送砼。

在钉制模板时，要充分考虑运送砼产生的振动荷载。

浇注各层柱时钉好操作和卸料平台。

注意操作平台要平稳、牢固。

卸料平台要够宽。

①、模板支撑系统安装时，上、下层支柱须在同一垂直线上，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。

在混凝土卸料集中的位置，分别对模板支撑系统的水平拉杆多加设1-2道。

②、安装模板时，须搭设脚手架平台，经检查牢固可靠方可使用，并设置挡脚板及1.2m高的防护栏杆。

模板安装完成后，及时清理干净脚手架上堆放的模板等材料。

③、模板安装完成后的预留洞口，20-50cm洞口采用木夹板铺盖并固定，50-150cm洞口采用钢筋焊接不大于20cm网格铺盖并固定，150cm以上洞口（如电梯井口）周边采用搭设钢管作防护栏杆，洞口用安全密目平网封闭。

④、模板安装后清理干净楼面的模板材料，以免阻碍下一道工序的施工，临边位置采用钢管搭设防护栏杆，与排栅脚手架连接牢固，防护栏杆自上而下采用安全密目平网封闭，混凝土浇筑完成后才可拆除。

⑤、浇筑时必须安排专人检查、监视模板支撑的稳定情况，发现异常情况马上汇报并及时进行处理

2、预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合格要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

①、模板支撑采用木支撑材料作支柱。

支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的硬化及排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。

②、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，报告现场负责人，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

③、楼板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

④、装钉楼面模板过程中，在下班时对已铺好而未来不及钉牢的定型模板或散板等材料，必须拿起堆放稳妥，以防事故发生。

⑤、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

3、预防高空坠落事故的安全技术措施

①、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

②、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。

对患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，严禁从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

③、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。

如，必须配带安全帽，高处作业系安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；不准攀爬脚手架或乘坐运料龙门架吊篮上下，也不准从高处往下跳跃，不得集中堆放材料，人员应分散施工。

④、要按规定要求安装模板。

脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

⑤、要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑物的首层位置要设一道3～6m宽的安全网。

严禁在高处将材料或工具随处抛掷。

⑥、要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口，板应满铺，不得有间隙。

⑦、在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

⑧、遇六级风以上时，应暂停室外高处作业。

另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

4、施工现场预防火灾的安全技术措施

①、实行消防安全三级（公司、项目部、班组）检查制度。

②、明确各自岗位的消防工作职责、本岗位安全操作规程和防火安全要求、应急情况的处理方法。

普及消防知识，使广大职工掌握报警的方法和内容。

③、施工现场不应采用明火取暖。

④、电气线路应具有相应的绝缘强度和机械强度，严禁使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，严禁在电气线路上悬挂物品。

破损、烧焦的插座、插头应及时更换。

电气设备与可燃、易燃易爆和腐蚀性物品应保持一定的安全距离。

⑤、普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm。

禁止私自改装现场供电用电设施。

⑥、施工产生的可燃、易燃建筑垃圾或余料，应及时清理。

具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火。

⑦、项目部负责消防安全的负责人必须定期检查各类防火记录，并做好存档留底工作。