《怎样预防煤炭粉尘爆炸》.docx

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《怎样预防煤炭粉尘爆炸》

《怎样预防煤炭粉尘爆炸》

采纳

煤炭粉尘爆炸需要三个必要条件

1、与氧气均匀混合

2、有火源或者震动，摩擦。

3、可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮

三项缺一不可，所以，只要阻断一项就可以预防，最好的是增加湿度和水淋过滤粉尘。

预防煤尘爆炸的措施

1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬。

减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量，及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘；措施有煤层注水；湿式打眼；使用水炮泥；通风除尘；喷雾洒水；冲洗粉尘。

2、防止煤尘引燃的措施。

其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。

3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施：

采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。

《煤矿安全规程》155条规定：

开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚右岩粉棚隔开。

必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应对主要大巷刷浆。

为了防止回转窑煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项

目前除了在回转窑上使用煤粉外，不少厂还在烘干机燃烧炉采用煤粉作为燃料。

为了防止煤粉的自燃或爆炸，必须注意以下事项：

（1）回转窑设备的煤粉混合物的喷嘴出口处速度至少应为火焰传播速度的2～4倍。

（2）煤粉输送管道应经常清理，防止煤粉堆积，发生燃烧。

（3）煤粉中挥发分含量或煤粉颗粒过小，易引起自燃甚至爆炸。

（4）供回转窑使用的煤粉不能存放过久，以防由于存放时间过长引起自燃甚至爆炸。

（5）如果回转窑设备检修时停窑时间较长时，停窑前应将煤粉用尽，不使仓内存有煤粉。

（6）一次空气预热温度低于150℃，以免发生爆炸。

（7）在空气中的煤粉浓度应不超过0.3kg/m3，以避免爆炸。

遵循以上回转窑设备使用煤粉时的注意事项，可以有效降低煤粉的自燃以及爆炸等安全事故的发生，提高回转窑系统安全高效运转。

水泥工厂如何预防煤炭粉尘爆炸据了解，煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。

由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。

截至8月4日，备受关注的“8·2”昆山市中荣金属制品厂特别重大粉尘爆炸事故遇难人数上升至75人，185名伤者正在接受救治。

在惋惜的同时，一场严重的安全责任事故，也将粉尘爆炸这种相对陌生的概念引入公众视线。

据有关专家表示，目前已知具备爆炸性的粉尘主要包括五大类，金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）等。

其中，煤炭是我国水泥工业生产主要能源，因此在水泥生产过程中如何预防煤尘爆炸必须引起水泥企业的足够重视。

事实上，很长一段时间以来，在煤粉制备、使用和储存过程中，如何避免燃烧和爆炸一直是企业普遍感到棘手的问题。

据了解，煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。

由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。

同时需要注意的是，由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围，在一定温度下形成大量的可燃性气体，在高温作用下也会发生爆炸。

一般说来，煤粉的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。

通过实验可以得知，煤尘中主要可燃气体甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸极限分别为5.00-16%、3.22-12.45%、2.75-28.26%、12.50-75.00%，其他可燃气体爆炸极限见下表。

而一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~xxg/m3。

其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。

因此，水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手。

而在实际生产过程中，由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同，煤尘易燃性也不同，因此需要根据实际作出权衡。

从实验数据可以得知，煤尘爆炸必须具备以下几个条件。

一是煤尘本身具有爆炸性（水泥厂煤磨煤粉粒度在80μm以下的占85-90%，在易燃爆范围内）；二是煤尘在空气屮呈悬浮状态，并达到一定的浓度（爆炸上下极限范围内）；三是氧气的浓度，煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易引发爆照；四是具有引燃能量，煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者直接火源，一般认为温度700-800℃可以引发燃爆。

因此在预防过程中主要可以从5个方面着手：

1、做好密封，减少系统漏风。

磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。

2、减少煤粉堆积。

煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。

所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s，选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。

3、控制可燃气体浓度。

煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过积屮解析、氧化分解而来，而co的来源有两处。

一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。

预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内；其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。

4、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。

煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。

5、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。

水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。

6、完善在线监控，做到防范于未然。

目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。

企业有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。

另外，需要引起重视的是，磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。

而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸；且磨煤机内少煤，钢球与金属瓦撞击加剧，也易产生火星点燃煤粉产生爆炸，因此需要引起特别注意。

第二篇。

水泥工厂如何预防煤炭粉尘爆炸截至8月4日，备受关注的“8·2”昆山市中荣金属制品厂特别重大粉尘爆炸事故遇难人数上升至75人，185名伤者正在接受救治。

在惋惜的同时，一场严重的安全责任事故，也将粉尘爆炸这种相对陌生的概念引入公众视线。

据有关专家表示，目前已知具备爆炸性的粉尘主要包括五大类，金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）等。

其中，煤炭是我国水泥工业生产主要能源，因此在水泥生产过程中如何预防煤尘爆炸必须引起水泥企业的足够重视。

事实上，很长一段时间以来，在煤粉制备、使用和储存过程中，如何避免燃烧和爆炸一直是企业普遍感到棘手的问题。

据了解，煤粉爆炸是在高温或明火热源作用下，空气中氧气与煤粉急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。

由于煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显着增加，吸氧和被氧化的能力大增，达到爆炸极限密度，在高温作用下发生燃烧爆炸，一般而言煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。

同时需要注意的是，由于煤粉含有并可以释放出的可燃性挥发份聚集于尘粒的周围，在一定温度下形成大量的可燃性气体，在高温作用下也会发生爆炸。

一般说来，煤粉的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤，其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。

通过实验可以得知，煤尘中主要可燃气体甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳爆炸极限分别为5.00-16%、3.22-12.45%、2.75-28.26%、12.50-75.00%，其他可燃气体爆炸极限见下表。

而一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~xxg/m3。

其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。

因此，水泥企业煤磨爆炸预防需要从煤粉爆炸和挥发分爆炸两方面入手。

而在实际生产过程中，由于不同煤炭品种和不同工况中各种挥发分含量不尽相同，煤尘易燃性也不同，因此需要根据实际作出权衡。

从实验数据可以得知，煤尘爆炸必须具备以下几个条件。

一是煤尘本身具有爆炸性（水泥厂煤磨煤粉粒度在80μm以下的占85-90%，在易燃爆范围内）;二是煤尘在空气屮呈悬浮状态，并达到一定的浓度（爆炸上下极限范围内）;三是氧气的浓度，煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易引发爆照;四是具有引燃能量，煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者直接火源，一般认为温度700-800℃可以引发燃爆。

因此在预防过程中主要可以从5个方面着手：

1、做好密封，减少系统漏风。

磨头、磨尾以及选粉机、收尘器、煤粉仓的卸料口均应设置锁封装置，系统所有设备、管道及煤粉仓应密封可靠，防止新鲜空气漏入系统内部，增加氧气含量造成煤粉爆炸。

2、减少煤粉堆积。

煤粉堆积容易自燃或被高温热气引燃，因此应避免煤粉在高温设备表面和管道内堆积。

所有风管和溜子应尽量减少拐弯，输送煤粉的风管应尽量减少水平布置，风速应控制在18-25m/s，选粉机、除尘器及所有非标风管应保温，防止结露和煤粉堆积。

3、控制可燃气体浓度。

煤粉仓屮的瓦斯等烷烃气休是煤粉在升温过积屮解析、氧化分解而来，而co的来源有两处。

一是煤粉在仓内低温氧化产生，二是熟料煅烧过程屮，由输送给煤磨的热源带入。

预防需注意两点，其一完善抽风条件，及时排除高温混合可燃气体，将浓度控制在报警设定指标以内;其次保证搅拌设备正常运转，煤粉在仓内不留死角，不为煤粉提供足够长的氧化时间。

4、降低温度，避免可燃气体或煤粉自燃。

煤磨供热应控制在一定的变化范围之内，一般情况下，粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过230℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体温度不应超过70℃，粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃，除尘器和煤粉仓内的一氧化碳浓度不应超过800ppm。

5、提升安全意识，避免操作失误造成爆炸。

水泥工业经过这么多年的发展，煤粉应用方面控制技术和相关指标已经非常成熟，但是出现安全事故的风险依然存在，其中人为因素是关键，无论企业领导层还是普通员工都必须将安全生产放在第一位，制定并遵从安全生产操作规程，防止安全事故发生。

6、完善在线监控，做到防范于未然。

目前在线温度、压力、一氧化碳、氧气等数据的监控技术已经成熟，相比以前更加健全。

企业有必要购置相关设备，完善在线监控体系，及时发现潜在事故危险。

另外，需要引起重视的是，磨煤机启停或缺煤时磨煤机内的煤粉细度、气粉混合物浓度都变小，最容易达到煤粉爆炸极限浓度。

而且此时磨煤机出口气粉混合物的温度会较高，煤粉易自燃产生爆炸;且磨煤机内少煤，钢球与金属瓦撞击加剧，也易产生火星点燃煤粉产生爆炸，因此需要引起特别注意。

第三篇：

粉尘爆炸特点以及预防粉尘爆炸的特点及防范措施

安全生产及森林防xx-06-2902：

43：

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1引言

被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。

固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。

原来是不燃物质可能变成可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生爆炸。

粉尘爆炸是工业企业防火工作中不可忽视的重要问题，我国几乎每年都有粉尘爆炸的事故发生，而且还常常引发重大、特别重大火灾。

在这些火灾中，最严重的是铝粉尘爆炸；其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。

在现代企业生产中，设备在不断地更新，对粉尘爆炸控制的措施也在不断地加强，但粉尘爆炸事故仍有上升的趋势。

主要是因为：

能产生爆炸危险的粉状固体物料处理量的大量化，随着技术和工艺的不断发展出现一些新的可燃粉尘物质，以及粉尘的燃烧特性、工艺操作特性等因素所造成的。

粉尘爆炸不仅多发于石油、化工、冶金、机械、轻纺等工业企业，煤炭企业、食品加工企业中也较为常见。

因此掌握粉尘爆炸火灾的特点和处置对策对于消防部队来说具有十分重要

的现实意义。

2粉尘发生爆炸的条件

粉尘爆炸前没有任何征兆，其后果却会使建筑毁于一旦。

而能导致粉尘爆炸的情况很多，从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生，到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中，粉尘的爆炸时有发生，危害性极大。

粉尘包括的范围很广，但并不是随时随地都能爆炸，要发生粉尘爆炸必须具

备几个条件。

⑴粉尘本身必须是可燃的。

可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。

无机粉尘如金属粉，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进行气、

固两相燃烧。

⑵粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。

粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。

大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。

粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成爆炸层云，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。

粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生爆炸；浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生爆炸。

⑶引燃源。

引燃源是粉尘爆炸的另一个必备条件，象电弧、火焰、火花和机械碰撞等。

粉尘燃烧需首先加热，或熔融蒸发，或热分解出可燃气体，因此需要较多的热量。

粉尘爆炸的最小起爆能量要达到10mj以上，为气体爆炸的近百倍。

3粉尘爆炸火灾的特点

⑴粉尘爆炸起爆能量大，约数10mj至数100mj。

⑵粉尘的燃烧速度比气体的要小，由于其燃烧时间长及产生的能量大，所以造成的破坏及烧毁的程度严重得多。

这是因为粉尘中的碳、氢含量高，即可燃物含量多。

如果按产生能量的最高值进行比较，粉尘爆炸是气体爆炸的好几倍，温度可达xx—3000℃以上，最大爆炸压力为345—690kpa。

⑶粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程，粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长，达数十秒。

粉尘爆炸感应期长使得

有可能探测爆炸的苗头。

⑷粉尘爆炸能引起建筑物其它部位的粉尘再次爆炸。

第一次爆炸所扬起的沉积粉尘，其浓度往往比第一次爆炸时的粉尘浓度还要大，再加上粉尘爆炸中心空气受热膨胀，密度变稀，经过一个极短时间后形成负压区，新鲜空气向爆炸中心逆流，与新扬起的粉尘重新组成爆炸性粉尘而发生第二次爆炸。

而且第二次爆炸压力比第一次爆炸压力大，破坏性更严重。

⑸粉尘爆炸由于时间短，容易引起不完全燃烧，燃烧产物中含有大量一氧化碳，容易使人员中毒，因此粉尘爆炸毒性比较大。

4粉尘爆炸的火灾危险性及其爆炸的过程

⑴粉尘爆炸的火灾危险。

粉尘爆炸的火灾危险主要是由粉尘的燃烧特性和操作特点所决定的。

可燃粉尘具有燃烧的特性，也具有爆炸的特性，粉尘的燃烧主要取决于粉尘的干燥程度和粒度大小两个因素，粉尘越干燥、粒度越小，则越容易产生燃烧和爆炸。

例如沉积在加热表面上的粉尘，由于高温作用，经过一段时间后会发生阴燃，而且最易发生阴燃的粉尘层厚为10-20mm，沉积的阴燃粉尘甚至在极轻微的震动下也能引起着火和爆炸。

某些可燃粉尘在沉积状态下具有自燃的特性是由于某些物质在微粒粉碎状态下与空气接触时会吸附氧，并在一定条件下其粉层内温度上升，当热量不能充分散发时，温度即可继续升高而引起自燃。

粉尘的自燃性不仅取决于粉层的厚度、气流方向及其风力、空气温度，而且还与粉尘颗粒的细度和结构、细孔的内外表面积等因素有关。

各种不同的混杂物能对粉尘的自燃性产生极大的影响。

例如，含油和含脂物质的掺合料，就能促进

粉尘的自燃。

⑵粉尘爆炸的过程。

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：

第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。

随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。

这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快

和升高，并呈跳跃式的发展。

5预防粉尘爆炸的对策

不言而喻，预防粉尘爆炸的主要对策首先应该是排除形成粉尘-空气爆炸性混合物的可能性和杜绝火源。

装置、管道和设备的受热表面经常是燃烧的点火源，因此设备的表面温度不允许过高。

任何条件下，设备的表面温度都应稍低于粉尘层的阴燃温度。

另处，可燃粉尘在破碎机、粉碎设备、风管和其它带搅拌装置的设备中，经常因打出的火花而引爆，因而上述设备的零件必须用不产生火花

的材料制造。

⑴防止粉尘沉积和及时清理粉尘。

对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。

此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。

一般说来，这是一项技术上困难，并非经常能够顺利解决。

清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。

当然，从改进设备和生产工艺入手，消除和减少粉尘向厂房内扩散是最根本的措施。

⑵加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。

由前述分析可知，粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。

例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨

面工序，尤其要注意磁铁失效问题。

⑶避免设备中粉尘爆炸。

对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。

在这种情况下，粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。

惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。

6粉尘爆炸火灾的扑救措施

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。

它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉

尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。

可以用干沙、石灰等（不可冲击）；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连

锁爆炸。

7可燃粉尘爆炸案例分析

案例一：

xx年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。

美国职业安全卫生署（osha）与州及当地政府对此次事故直行联合調查。

联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机（shellmoldingmachine），再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。

小型的初始爆燃（deflagration）先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。

接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。

联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：

①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；

④设备缺乏有效的安全装置。

案例二。

xx年1月，美国北卡罗来纳州的某制药厂发生一起火灾爆炸案。

破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。

美国化学安全与危害调查委员会（u.s.chemicalsafetyandhazardinvestigationboard，csb），其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。

csb并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。

爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。

csb指出事故原因，包括下列缺失項目：

①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。

8结束语

掌握了粉尘爆炸的基理，就可据以采取相应的安全措施，如密闭设备，通风除尘，抽风吸尘、润湿降尘、清扫积尘、控制电源，清除静电隔绝火源等。

在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使沉积粉尘飞扬起来，最好采用喷雾水流，以防发

生二次爆炸。

随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。

粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。

因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。

为有效防止粉尘爆炸事故的发生，生产可燃粉尘的工厂或车间的建设和管理及操作，要严格按照国家标准gb15577—xx《粉尘防爆安全规程》执行。

第四篇：

粉尘爆炸的预防措施粉尘爆炸的预防措施

在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。

如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的。

在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。

在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。

1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施

在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。

2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。

同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。

从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程