4228切眼作业规程.docx

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4228切眼作业规程

目录

第一章概况3

第一节编制依据3

第二节巷道布置3

第二章地面相对位置及地质情况5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5

第二节煤（岩）层赋存特征6

第三节地质构造9

第四节水文地质10

第三章巷道断面及支护10

第一节巷道断面10

第二节支护设计11

第三节支护工艺13

第四节轨道及道床15

第五节巷道排水沟16

第六节巷道管线布置16

第七节矿压观测17

第四章施工工艺17

第一节施工方法17

第二节凿岩方式18

第三节爆破作业20

第四节装载与运输23

第五章生产系统24

第一节掘进通风24

第二节掘进压风28

第三节瓦斯防治28

第四节综合防尘29

第五节防灭火30

第六节安全监控30

第七节供电31

第八节排水33

第九节运输33

第十节煤质管理34

第十一节照明、通信和信号34

第六章劳动组织及主要技术经济指标35

第一节劳动组织35

第二节主要技术经济指标36

第三节循环作业36

第七章安全技术措施37

第一节一通三防安全技术措施37

第二节顶板安全技术措施40

第三节爆破安全技术措施41

第四节防治水安全技术措施43

第五节机电安全技术措施43

第六节运输安全技术措施44

第七节其他安全技术措施46

第八章灾害应急措施及避灾路线47

第一章概况

第一节编制依据

一、经批准的矿井设计或水平延深设计或采区设计等。

《花山煤矿4228工作面平、断面设计图》

二、经批准的地质部门提供的符合《矿井地质规程》规定地质说明书。

《4228工作面掘进地质及水文说明书》

三、《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等有关文件。

四、批准的生产接替计划。

花山煤矿2012年生产接续计划。

五、其他依据。

攀煤花发【2008】第16号文关于《印发回采巷道断面设计图册》的通知。

第二节巷道布置

一、掘进巷道名称、位置、岩层层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、用途，本巷道用途，设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。

4228切眼位于+1030m水平四采区22#煤层，该工作面上部为4228回风巷，下部为4228运输巷，北部为4227采空区；该巷道用于4228采面的通风、运煤使用，设计长度110m，工程量1584m3，平均坡度40°，服务年限约1年；预计开工时间2012年8月上旬，竣工时间2012年9月上旬。

二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。

1、4228切眼为矩形断面，巷道设计宽度6m（先施工2.6m宽，贯通后扩至6m），高2.4m（煤层厚度在2.8m以内，沿22#煤层顶底板掘送，如煤层厚度大于2.8m时，则沿顶留底煤掘送）。

2、因该煤层倾角大，为防止飞石伤人，切眼内，每30m打设一组错拐门（材质：

Ø≥16cm优质圆木和半子），两道错拐门间距不大于3.0m，施工过程中必须每班检查错拐门的稳固性，有隐患及时处理。

3、如遇煤层松软，工作面迎头必须打设不少于两根贴帮柱，并用金属网固定在贴帮柱上，防止迎头片帮伤人。

4、施工时必须按规定打设好挡货板（网），做到人货分离。

三、巷道布置平面图和巷道关系剖面图（倾斜方向）（1:

2000或1:

1000）。

1、图1-2-1：

切眼（巷道）布置平面图：

2、图1-2-2：

巷道关系剖面图：

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。

巷道相应地面位置为宝鼎南路以东，标高+1570m～+1650m，区域内无构建筑物，区域内无水体，对该工程无影响。

二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

本掘进工作面上部为4228回风巷，下部为4228运输巷，顶部为4218采空区，北部为4227采空区，对该工作面掘进有一定影响。

三、分析采空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

该工作面主要水患为上部采空区积水，不排除有积水，在施工中必须采取“有疑必探，先探后掘”的原则；如有水文、地质情况，及时与矿地测科联系。

井上下对照关系表

水平、采区

+1030m水平、四采区

工程名称

4228切眼

地面标高

+1570m～+1650m

井下标高

+1057m～+1130m

地面的对应位置

建筑物

宝鼎南路以东无建筑

井下相对应位置对掘进巷道的影响

本工作面井下位于+1030m水平四采区，+1056m抬高石门和+1138m石门以南，对掘进巷道无影响。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

上部为4228回风巷，下部为4228运输巷，顶部为4218采空区，北部为4237采空区，对掘进巷道有一定影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。

22#煤层走向186°，倾向276°，倾角40°。

依据现有资料推断，工作面裂隙发育，无火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱等地质构造影响，但还可能存在一些隐藏的地质变化，施工中应注意。

工作面顶板为浅灰色厚层状粉砂岩，厚度7.18m，直接底为深灰色厚层状粉砂岩，厚度4.65m，老底为浅灰色厚层状粗粒砂岩，厚度32.54m。

普氏岩石坚固性系数为6～9级。

二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

4228切眼预计瓦斯涌出量为4m3/t，煤的自燃期>12个月，煤尘具有爆炸危险性，地温约为24℃。

三、煤（岩）层特征

（一）煤（岩）层特征表

指标

参数

备注

煤（岩）层厚度（最大—最小/平均）（m）

2.41～2.61/2.51

煤（岩）层倾角（最大—最小/平均）（°）

40

煤（岩）层硬度系统（f）

6～9

煤（岩）层层理（发育程度）

煤（岩）层节理（发育程度）

发育

煤层自然发火期（d）

＞365

绝对瓦斯涌出量（m3/min）

0.5

相对瓦斯涌出量（m3/t）

4

煤层爆炸指数（%）

地温（℃）

24℃

围岩类型

Ⅲ

（二）煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石名称

厚度

岩性特征

顶板

老顶

粉砂岩

7.18m

浅灰色厚层状

底板

直接底

粉砂岩

4.65m

浅灰色厚层状

老底

粗粒砂岩

32.54m

浅灰色厚层状

四、绘制地层综合柱状图

五、围岩分类。

顶底板围岩均为Ⅲ类。

第三节地质构造

一、巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。

22#煤层走向186°，倾向276°，倾角40°。

依据现有资料推断，工作面裂隙发育，无火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱等地质构造影响，但还可能存在一些隐藏的地质变化，施工中应注意。

二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，进行技术分析。

本工作面无应力集中区，不受冲击地压影响。

三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，经定期验证的地质资料情况：

本工作面不属于突出煤层。

四、按比例绘制地质平面图、剖面图（1:

1000或1:

2000）

五、岩石普氏分类及普氏系数。

本掘进工作面顶板为浅灰色厚层状粉砂岩，直接底为浅灰色厚层状粉砂岩，基本底为浅灰色厚层状粗粒砂岩，普氏岩石坚固性系数为6～9级。

第四节水文地质

一、巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。

该工作面水文地质条件简单，主要水患为上部的4236采空区积水和断层构造水。

最大涌水量0.06m3/min，正常涌水量0.01m3/min。

二、巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

该工作面水文地质条件简单，主要水患为上部采空区积水和断层构造水，在施工中必须采取“有疑必探，先探后掘”的原则，并加强地质及水文观测。

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

一、根据巷道层位和围岩岩性及有关设计等选择巷道断面形状。

该工作面巷道位于+1030m水平四采区22#煤层，巷道断面形状设计为矩形断面，沿22#煤层掘送（煤层厚度在2.8m以内，沿22#煤层顶底板掘送，如煤层厚度大于2.8m时，则沿顶留底煤掘送）。

二、巷道断面的设计：

净断面必须满足通风、行人、运煤等且按支护最大允许变形后的断面确定，分别计算出巷道计算掘进断面积、掘进断面积和净断面积。

巷道设计宽度6m（先施工2.6m宽，贯通后扩至6m），高2.4m，巷道掘进断面积为14.4m2。

三、确定巷道工程量、坡度、中腰线、开口位置、方位角等。

工程量1584m3，坡度40°，施工时严格按中心施工。

开口位于4228运输巷迎头退回5.8m。

开口坐标X:

2938948.19、Y:

34459958.81，按正倾斜方向施工，方位角：

92°。

四、突出矿井巷道布置原则要求：

充分利用保护层，避开地质破碎带，避开应力集中区，掌握施工动态和围岩变化情况等。

五、倾斜巷道安全躲避硐的设置、间距、断面形状、断面尺寸规格、深度、与倾斜巷道关系等。

切眼南帮（老塘帮）每40m施工一躲避硐室，断面为异型断面，宽2.0m，中高2.4m，深1.6m。

六、绘制开口大样图（单位：

mm）

第二节支护设计

一、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择支护参数等。

根据四采区22#层已有巷道矿压观测资料，结合岩层柱状资料，确定4228切眼采用矩形断面，采用锚网（索）钢架联合支护，锚杆与锚索交叉打设。

二、巷道永久支护设计，可采用以下办法。

（一）解析法：

根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压作用方向及大小，巷道同用途、条件，合理选择支护方式与参数。

（二）工程类比法：

参照有关的经验，根据本煤矿或邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。

（三）围岩松动圈分类法：

根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支护建议进行支护设计。

本工作面支护设计由悬吊理论与围岩松动圈分类法确定：

1）锚杆长度确定：

锚杆长度按悬吊理论设计，锚杆长度为

根据围岩松动圈理论，Ⅲ类一般稳定围岩的松动圈值Lp=100～150cm，锚杆必须锚固在松动圈以外的岩体上，将松动圈以内的岩体悬吊起来。

结合本巷道实际，Lp值取150cm，故L=1.5+0.3+0.1=1.9m，实际锚杆长度取2.0m。

2）锚杆间、排距计算式为

式中：

D---锚杆间、排距，m；

Q---锚杆设计锚固力，kN；

γ—围岩的重力密度，kN/m3。

锚杆设计锚固力为100kN，围岩的重力密度为25kN/m3，围岩松动圈值为1.5m，代入上式计算得锚杆间、排距D≤1.6m。

考虑到实际运用中顶板状况及锚杆锚固力达不到设计要求，故为确保施工安全，锚杆间、排距取值为0.8m×0.8m。

三、巷道临时支护的方式：

明确临时支护的方式、支护材料，确定工作面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。

1、4228切眼掘进施工时，采用戴帽木顶柱作临时支护，临时支护使用规格为0.65×0.15×0.1m的木帽和Φ≥18cm的优质圆木打设，并用木楔楔紧，圆木数量为两根，如图所示。

每次爆破待炮烟散尽后，找净帮顶浮石、伞檐，打设好临时支护。

临时支护应垂直于顶底板打设牢固，并有3~5º的迎山角，底板较光滑时，需凿出麻面，软底必须有≥200㎜的柱窝，严禁将临时支护打设在浮煤（矸）上。

工作面严禁空顶或空顶下作业。

2、永久支护与迎头之间最大控顶距1.1m，最小控顶距为0.3m。

四、坚硬稳定的岩层中巷道不设支护的条件和要求。

（一）巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移。

（二）巷道在整体均匀的岩层中，无冲击地压危险。

（三）煤和半煤层巷道中，煤层无自然发火危险。

（四）岩体位移测定自然稳定，或有相邻矿井同类地质条件不设支护的巷道为依据。

五、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式。

锚索与锚杆交叉打设，如图所示。

锚索长度不小于5.3m，且锚入稳定岩层不低于1.3m，并根据现场顶板实际情况调整锚索长度和数量。

6、绘制巷道永久支护、临时支护平面图、断面图。

图3-2-1巷道永久支护示意图（单位：

mm）

图3-2-2巷道临时支护断面图、剖面图（单位：

mm）

第三节支护工艺

一、支护工艺及要求。

1、锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等技术参数要求；

1）顶锚杆选用螺纹钢锚杆，规格Φ18㎜×2000mm，间、排距0.8×0.8m（帮锚杆选用普通金属锚杆，间、排距0.8×1.0m），如图所示。

每根锚杆使用1～2支树脂锚固剂锚固，锚固力不小于16Mpa，外露长度不大于50mm。

2）锚索选用Φ15.24mm的预应力钢铰线做锚索，锚索长度不小于5.3m，且锚入坚硬、稳定岩层深度不低于1.3m，并根据现场顶板实际情况调整锚索长度和数量。

每根锚索使用2支树脂锚固剂锚固，锚固力不小于36Mpa。

锚索外露长度不大于300mm。

3）锚索托盘规格：

12#槽钢×500mm。

4）树脂锚固剂：

型号K2360，直径：

23㎜，长度：

600㎜。

5）金属网选用1.0×5.0m（扩帮时3.5m）的菱形金属网，网目40×40mm。

6）钢筋托梁选用直径12mm的钢筋制作，长5000mm（扩帮时3.5m）、宽50mm。

7）在靠近切眼中心每3米打设一根中柱，用于吊挂风筒及风、水管路、自滑溜槽等，并兼作信号支柱。

并用铁管和金属网固定在中柱上，将自滑溜槽和行人通道隔开，做到人货分离。

中柱采用Φ≮16cm的圆木打设，并用木楔楔紧。

严禁将圆木打在浮货上。

8）锚杆（索）与所在煤（岩）表面呈75°~90º打设，孔深与孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。

2、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求：

锚网铺设时必须做到逢扣必连，当煤（岩）表面凹凸不平时，必须打弯钢筋托梁，使金属网和钢筋托梁紧贴煤（岩）表面，保证支护质量，锚杆（索）各部件必须连接牢固，螺帽（锁具）紧固。

3、备用材料、数量、规格及存放地点；

工作面随时备用木支柱、锚杆（索）及标准刹杆、木楔、金属网等材料，随工作面的使用减少及时补充。

存放于距切眼开口15~30m巷道宽帮处整齐码放。

不同材料不得混放，材料堆放处无淋水，不影响行人，运输安全。

所有材料、设备等实行挂牌管理。

4、明确支护质量标准及控制措施：

1）严格根据要求打设锚杆（索）眼及安装锚杆（索），锚杆（索）眼深误差控制在±50mm，间、排距误差为±50mm。

2）采用锚杆（索）支护时，必须使用合格的锚固剂，锚固剂变质或失效时严禁使用。

3）每班作业前，进行日常检查支护质量，发现支护松动或失效，必须及时处理或重新补打。

二、各支护工序的安排及要求。

1、支护工序：

达到支护距离后，先用长把工具找净帮、顶伞檐、浮石。

确认安全无误后，安设好临时支护。

采用MQT-110/2.8型锚杆钻机打设锚杆（索）眼，钻眼完毕后，安装锚杆（索）。

帮锚杆可滞后迎头5.0m打设，以减少爆破对金属网的破坏。

2、打设锚杆（索）眼时必须在有临时支护掩护下进行，严禁空顶作业。

3、在操作钻机打眼时人员应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外，钻眼过程中，把钎工与打眼工必须协调作业，确保安全操作，在整个锚杆支护过程中，操作人员要始终观察顶板、两帮、机具情况。

4、严格根据要求打设锚杆（索）眼及安装锚杆，锚杆眼深误差控制在±50mm，间、排距误差为±50mm。

5、锚杆（索）支护时，使用的锚固剂必须是符合规定的产品，锚固剂变质失效时严禁使用。

6、每班作业前，必须进行日常检查，若发现支护松动或失效，必须及时处理或在原支护旁边200mm处补打。

7、临时支护（木支柱）打设要求：

根据底板软硬、支护间排距以及迎山角度，量好支护长度下料（应考虑木帽的厚度、有柱窝时的深度），戴上木帽加木楔打紧打牢。

1）硬底必须刨出麻面；软底必须有≥200㎜的柱窝。

2）保证迎山角度3~5º，严禁打在浮煤浮矸上。

3）严禁支柱有退山现象。

4）严禁使用腐、损圆木，严禁使用三棱木作木帽。

第四节轨道及道床

根据巷道用途和运输车辆、工具确定永久轨道的钢轨型号、轨距、轨枕，按照钢轨型号确定相应的标准道床，并对道床有关技术参数、轨道中心线与巷道中心线距离、与两帮的距离和永久轨道距掘进工作面的最大、最小距离等做出明确规定。

同时对临时轨道也做出相应规定，道床向水沟排水的泄水孔的大小、泄水孔之间距离也必须做出规定。

（无）

第五节巷道排水沟

根据巷道的用途和本巷道可能的排水量，对正式水沟断面大小、水沟深度、宽度、水沟的支护要做出具体规定和正式水沟距离工作面的距离也要做出具体规定，临时水沟要使工作面的水能够流出，工作面及巷道不得有积水。

（无）

第六节巷道管线布置

根据巷道用途需要布置管线，即永久压风管道、抽采瓦斯管道、排水管道、消防管道、防尘管道、临时管道、其它管道和动力电缆、通讯电缆、照明电缆、监测电缆等在巷道中的布置位置，距离轨面或巷道腰线的高度，距离轨道中心线或巷道中心线的距离，如何吊挂、直线段和弯道段吊挂托架间的距离、安装托架眼子的深度、角度等做出具体规定。

正式吊挂管线距离掘进工作面的距离要做出规定。

一、本工作面不使用架线机车、无永久压风管、无永久瓦斯抽采管。

二、消防、防尘供水管、压风管路用铁线吊挂在木支柱上，悬挂高度不低于0.5m，每隔30m设分水阀门。

管路末端距工作面迎头不超过20m，且用高压软管接至掌头。

三、风筒靠帮吊挂，要求吊挂平直，拐弯过度自然，破损之处必须及时进行修补或更换，保证工作面有效风量。

风筒末端距工作面迎头距离≯5m，施工过程中，随着掘进进度及时早延接风筒，严禁工作面无风、微风作业。

四、附图3-6-1巷道断面示意图（单位：

mm）

S=14.4m2

第七节矿压观测

一、观测对象：

对本巷道的顶板及锚杆进行矿压观测。

二、观测内容：

本巷道顶板离层情况，断层及围岩破碎带、顶板淋水带、应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的顶板压力显现要着重观测，及时收集中数据；同时对锚杆打设的强度做拉拔力试验。

三、观测方法：

1、该工作面每施工30m进行一次锚杆抗拔力试验，巷道每300根锚杆或300根以下，抽样检查不少于一组，每组随机抽样3根进行检查。

安设锚杆拉力计时，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体。

对锚杆抗拔力加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到锚杆设计锚固力90%的数值为止。

2、被抽查的三根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。

四、数据处理：

监测数据应及时报送生产技术部，进行分析处理，随时掌握顶板安全动态。

若监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、确定巷道施工方法：

该工作面采用普通钻爆法掘送，切眼内铺设自滑溜槽下货至切眼下口搭设的货圈内,放货至侧翻矿车，人工推车至4228运输巷内DSB-40型刮板运输机，刮板运输机转载至+1056m抬高石门皮带运输机。

切眼先以小断面施工（宽2.6m、高2.4m），贯通后再扩至6m宽（上口15m扩至6.5m宽）。

扩帮时，从上往下扩切眼北帮，第一次扩帮扩成斜面，与煤层走向夹角成30°，便于出货及回风。

以后每次扩帮都从上往下同时推进，始终保持一个伪斜角度，如图所示。

附图4-1-1：

扩帮示意图（单位：

mm）

2、巷道开口施工：

1、测量人员及时标定巷道开口位置，施工队沿22#煤层顶底板掘送。

2、开口位置位于4228运输巷迎头退回5.8m处，按92°的方位沿22#煤层顶底板掘送（如煤层厚度大于2.8m时，沿顶留底煤掘送），测量人员及时标定巷道开口位置。

3、首先清理干净拉门口周围10m范围的杂物，检查并加固拉门口前10m范围的帮顶支护，发现问题必须处理。

4、备齐上山掘送的各种设备、工具及支护材料等条件下开始拉门作业。

5、拉门作业坚持浅打眼、密打眼、少装药、放小炮的原则施工。

6、每次钻眼前、爆破后做好“敲帮问顶”工作，找净活石伞檐，并使用好临时支护，严禁空顶作业。

7、加强拉门口与运输巷衔接处的支护，并根据实际情况补打锚杆（索）。

第二节凿岩方式

一、确定凿煤（岩）方式。

本工作面采用爆破落煤，人工使用YT29或7655型风钻钻眼。

二、施工工序安排，工艺流程等。

工艺流程：

安全检查、钻眼、装药爆破、支护、出货。

三、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、耙装、运输方式等。

切眼采用风钻钻眼、全断面一次起爆方法掘进。

切眼内铺设自滑溜槽下货至切眼下口搭设的货圈内,放货至侧翻矿车，人工推车至4228运输巷内DSB-40型刮板运输机，刮板运输机转载至+1056m抬高石门皮带运输机。

4、不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备型号、数量及布置方式及防止炮崩等措施。

本工作面电气设备电源来自+1030m变电所，电气设备必须有“MA”标志，杜绝电气设备出现失爆。

在距爆破点30m的距离内放置风动泵和锚索钻机，爆破时使用竹笆、废旧皮带和半子进行临时掩盖。

序号

机具名称

型号

数量

动力

配套方式

1

锚索钻机

MQT-110/2.8

2台

风动

独立

2

风钻

7655/YT29

2台

风动

独立

3

局部通风机

FBD-2×11

2台

电动

独立

4

刮板运输机

DSB-40

1台

电动

独立

五、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，必须有防突措施。

（无）

六、相对掘进、斜交掘进、正交掘进巷道时，必须有准确的实测图；当两条巷道或三条巷道贯通时的施工方式及安全技术措施均应明确并符合《煤矿安全规程》。

七、绘制设备布置示意图

第三节爆破作业

一、爆破条件：

巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。

1、该巷道掘进断面为矩形断面，宽6m，高2.4m，断面积14.4m2。

2、通风方式：

采用局扇压入式通风。

3、采用楔形掏槽方式，眼深1300mm，眼口距1200mm，眼底距200mm。

4、周边眼距轮廓线100mm，眼深1100mm。

炮眼利用率按73%计算，每循环进度0.8m。

5、采用正向装药结构、串联连线方式，矿统一配发的正规发爆器，全断面一次起爆。

6、每循环炸药消耗量：

8.8kg；每循环雷管消耗量：

20个。

7、采用煤矿许用3号乳化炸药，毫秒延期电雷管。

8、依据现场实际煤岩情况，可以适当调整炮眼位置及装药量，保证巷道成形规整，达到最佳爆破效果。

二、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，