岩石喷锚施工方案.docx

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岩石喷锚施工方案

平山煤矿新副井西侧护坡工程

施

工

方

案

编制：

审核：

2011年10月10日

1、安全管理目标19

一、编制依据

1.根据业主提供的平山煤矿《工作联系单》（土字11号）。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001，J119-2001）；

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001

5、公司类似工程项目技术数据和施工经验。

6、国家和地方政府颁布的建筑程质量验收标准及施工安全生产、文明施工达标有关规定及相关技术法规和规范。

二、设计概述

1.坡形概况

根据现场观察，该边坡为强风化岩；高度15~20米、边坡角800左右，总长约100米。

2.边坡设计

锚杆间距1.5*1.5M，Φ16MM*1200MM金属树脂螺纹锚杆。

挂网采用Φ4MM菱形铁丝网。

坡面喷混凝土厚度为0.1m，混凝土等级为C15。

3.排水设计

为排除坡体内地下水，于基础上方布设仰斜式排水孔，仰角为8度，间距600cm；排水孔长度采用1.5m。

排水孔距护坡底垂直高度为50cm。

排水孔采用Ф100mm透水管。

三、施工要求

1.清理、平整坡面

清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。

清除坡面危石、松土、填补坑凹等。

2.钻孔和安装锚杆

按设计布置锚杆孔位，钻孔孔眼方向与坡面垂直。

锚杆表面用有效的防护材料，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。

3.挂网及喷混凝土施工

清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于混凝土和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。

坡面铺设单层钢筋网，采用Φ4mm菱形铁丝网，压网钢筋采用Φ10螺纹钢。

喷射混凝土施工：

1）喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分注意。

2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

3）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

4）、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的法均匀缓慢移动。

8）一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助负责联络，观察安全和喷射质量。

10）在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。

喷射施工后几小时内如果有降雨，必须采取蒙蔽等防护措施。

四、脚手架施工方法

根据现场实际情况，可能不会分层开挖，而采取高陡边坡施工法，即搭设钢管脚手架支护施工。

1、材料要求

1.1钢管

钢管包括立杆、大横管、小横管、剪刀撑、附墙杆等。

钢管采用外径为Φ48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB／Tl3793）或《低流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700—79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。

弯曲变形，锈蚀不得使用。

每根钢管的最大质量不能大于25ｋｇ。

1.2、扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、Y型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合GB978—67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96—81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95—76《垫圈》的规定。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩65N·m时，不得发生破坏。

1.3、脚手板

搭设和拆除脚手架时，以及潜孔钻施工的防护顶棚采用竹脚手板，潜孔钻和喷射砼工作层采用长约3m、厚约4cm的跳板。

1.4、安全网

按照有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。

2、脚手架构造

本工程脚手架要分层进行开始搭设，脚手架的具体构造说明如下：

2.1、平面布置

根据本工程施工的需要，设置2排立杆，立杆纵向间距1.5m，二根立杆横向间距离1.5m，步距1.8ｍ，靠边坡上方的立竿轴线到边坡的距离不应小于500ｍｍ。

立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。

且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的l／3。

2.2、立面布置及横向剖面布置

a、立面布置

大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1／3。

由于此边坡分层支护，每层约10ｍ，故整片架子高度在24m以下，剪刀撑水平每隔8跨设置一道，沿高度方向连续设置，剪刀撑设置为4跨，如“间断式剪刀撑设置”图。

斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45。

～60。

之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～4个节点。

立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

b、横向剖面布置

2.3、斜道搭设

斜道坡度为1：

2，宽度不小于lm，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于l．2m，护栏高度l．2m。

斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。

用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪马撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。

2.4、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

2.5、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于l50mm。

主结点处的横向水平杆靠山体一端应顶紧山体表面。

如大于400mm，应增加立杆及相应的横杆，保证外伸的自由长度不大于400mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。

2.6、立杆的构造

（1）、立杆下端设于经夯实的地面上，立杆底部垫50mm厚方木。

（2）、脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠向纵扫地杆下方的立杆上。

（3）、立杆必须用连墙杆与山体采用锚杆连接，固定间距水平1.5米，竖向3.6米。

（4）、立杆除顶层项步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔_根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的l／3。

对于采用搭接方式的立杆，搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。

2.7、节点构造

架体与山体的拉结采用长约1400ｍｍ的钢花管与脚手架的大横杆或立杆相连，另一端伸入边坡，钢花管外径约48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，成孔孔径约为不小于80ｍｍ。

孔内注水泥砂浆加固。

连墙件按一跨二步设置，水平间距1.5m，竖向间距2×1.8m=3.6m，上下对齐，成矩形布置。

架体与山体搭接立面图

连接点必须设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

3、脚手架的搭设

3.1、施工准备

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括由φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格肟方可从事脚手架安装、拆除作业。

3.2、基础处理

立杆底部铺50mm厚木方，立杆立于方木上。

3.3、脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

外脚手架的搭设顺序

外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：

铺木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。

（2）脚手架的搭设

脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：

①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

②及时与结构拉结或临时支项，以确保搭设过程的安全；

③拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；

④有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用；

⑤搭设工人必须佩挂安全带；

⑥随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外；

3.4、安全网

考虑本工程山体稳定的不确定因素较大，除在施工层安设安全网以外，其它步内不安设安全网。

安全网用扎丝扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。

3.5、搭设的一般规定

（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。

（3）凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。

雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行，防止滑落。

（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架止，以防止漏电伤人。

（5）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接多．卸料槽（斗）等。

3.6、搭设规定

（1）搭设脚手架，先立里排立杆，再立中排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1／200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同～步距内。

（2）大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。

大横杆水平偏差控制在50mm内。

内排大横杆比外排大横杆低0．53m，以便潜孔钻机能按设计图以100的倾角成孔。

中间排的大横杆在小横杆搭好后搭设，以便三条大横杆均与小横杆接触。

（3）小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于l00mm，靠近一面，距离l00～150mm。

（4）剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。

剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成45o～60o夹角。

（5）为保证架子的稳定性；搭设剪刀撑时，：

{奇斜间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。

（6）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。

用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40~50N·m。

（7）脚手架竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用l2#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。

（8）操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于l．2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。

（9）搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求（5～6kg·m）。

五、锚杆施工

（一）、施工流程

定位→钻孔→洗孔→锚杆处理→注胶→安插锚杆→固化养护

（二）、材料要求

1、锚固剂:

本工程按甲方要求使用K2335\K2360锚固剂，每根锚杆一支。

2、锚杆：

锚杆性能要符合规范要求，锚杆在植入前要清除表明的锈迹。

锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》的要求。

（三）、施工操作

1、定位

根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

2、钻孔

锚杆孔钻孔前，先清除松动危岩。

避免在施工过程中坠落伤人。

同时准备施工材料。

（1）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（2）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

（3）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

3、洗孔

本工程采用压力风冲孔。

洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、锚杆处理

锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。

5、注胶

在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量排掉前端部分未完全混合均匀的胶料，要从孔底开始注胶，这样可以排出孔内的空气，为了使锚杆植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除锚杆体积，孔内注完胶后应立即安插锚杆。

6、安插锚杆

将锚杆插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，锚杆外露部分长度保证工程需要。

7、养护

施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、注意事项

1）锚固剂贮存温度为20-25℃，避免强光直射、雨淋，避免贮存温度过低。

2）安装树脂锚固剂，应严格按规定操作，搅拌时间过短或过长，均会合锚固剂使用效果大大降低。

3）运输过程中要轻搬轻放防止碰撞、挤压。

4）锚固剂属可燃品，储存时应注意防火。

（五）、质量检查

5.1、锚杆材质检验

每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

5.2、锚固剂质量检验

检查产地、生产日期、合格证等是否符合要求。

5.3、锚杆钻孔的检验

施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。

5.4、现场施工质量检测

按规范要求对总数的3%～5%进行质量检测。

（六）、锚杆验收

同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、锚杆钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。

六、挂网喷混凝土施工

1、喷混凝土原材料

1.1、水泥：

优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

水泥标号不低于P.O32.5，水泥应有生产厂的质量证明书。

1.2、骨料：

细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的碎石，石子的含水率以2%～3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，满足表4-1的规定。

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5.0mm

10mm

15mm

优

17~22

23~31

35~43

50~60

73~82

100

良

13~31

18~41

26~54

40~70

62~90

100

1.3、水：

凡符合<<混凝土拌和用水标准>>JGJ63-1989的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。

拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

1.4、外加剂：

主要是速凝剂，其质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝不应大于5min，终凝不得大于10min,选用外加剂应经监理批准。

2、施工准备

砼喷射前应清除松动危石和墙脚堆积物，埋设喷层厚度检查标志，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

检查运转和调试好各机械设备工作状态。

喷射作业前施工准备和要求见表4-2。

项目

内容及要求

材料方面

对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。

机械及管路方面

喷射机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

3、喷砼施工配合比

喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师批准后实施。

4、配料、拌和及运输

4.1、称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：

水泥和速凝剂：

±2%；砂、石：

±3%；

4.2、搅拌时间

混合搅拌时间应遵守下列规定：

用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4.3、艺流程

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

喷混凝土（干式喷射）工艺流程见下图

5、喷砼施工

混凝土购买自拌和系统，边坡喷砼采用TK961喷射机施工。

5.1、喷射混凝土施工前7天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和早期抗压强度达到规定要求后，才能进行喷射混凝土施工。

5.2、混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。

5.3、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001规定数据选用,本标采用分层喷射,第一层5～7cm,第二层8～10cm；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：

5.4、喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：

应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

5.5、喷混凝土养护:

喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。

5.6、为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。

对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。

6、钢筋网喷射混凝土

6.1、钢筋网的使用

①应按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。

②钢筋网搭接长度为300mm，搭接处每隔400MM用16号铁丝扎牢固。

③使用工厂生产的定型钢筋网时，其钢筋间距应不小于200mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。

压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。

6.2、钢筋网喷射混凝土施工应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行,喷射混凝土的养护应按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》DL/T5148-2003的相关规定执行。

6.3、挂网喷混凝土施工

钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再铺设。

钢筋用前应清除污锈。

为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片。

钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。

锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。

在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。

七、分部分项工程质量保证措施

1、测量工程质量保证措施

1.所使用的仪器一定是经过检验为合格的，而且在以后的使用过程中经常进行自检；

2.对平面和高程控制点要经常进行复核，检验其稳定性；

3.使用钢尺量距时，应根据所使用的拉力和当时的温度考虑尺长改正和温度改正；

4.对复杂部位的测量，要根据施工图仔细确定其各部分的相对尺寸，制定局部放样的方案；

5.测量的轴线经过检核无误后，才能进行放线，验线工作要独立进行，精度应符合规范要求；

6.对测量，放线的工作人员组织教育和培训，确保施工质量。

3、锚杆质量保证措施

3.1、管理

施工前进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。

具体操作应执行《基坑上钉技术规程》CECS96：

97中的有关规定。

3.2、检验

1）原材料检验

锚杆墙支护施工所用材料（水泥、砂石、混凝土外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的现家标准为依据。

2）注浆强度及喷射强度检验

用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm*70mm*70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取（每组3块）试件，给出3D和28D强度，注浆强度等级不低于12MPA。

3D不低于6MPA；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，强度等级不低于C20，3D不低于10MPA。

3）喷射混凝土厚度检测

喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿也法为准。

检查数量为每100m2取一组，每组不小于3个点，其合格条件可定为：

全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4）锚杆抗拔力试验

每一典型上层中，至少两组每组3根非工程锚杆进行抗拔试验，其也径注浆材料等参数及施工方法应与工程锚杆完全相同，在注浆强度不低于6MPA时检验锚杆的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反蚀修改设计加以改进。

抗拔试验操作方法按《基坑锚杆支护技术规程》CECS96：

97执行。

6.其他

在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

八、确保工程安全的措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。

同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。

1、安全管理目标