项目管理项目陶瓷原料概述改.docx

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项目管理项目陶瓷原料概述改

0绪论

项目1陶瓷颜料概述

0.1陶瓷颜料的任务和作用陶瓷颜料是陶瓷装饰材料的重要组成之一。

在学习陶瓷颜料工艺学之前，明确什么是陶瓷装饰材料，它包括哪些内容是很有必要的。

“陶瓷装饰材料”是指用来装饰陶瓷制品的固体颜料、液体颜料、贴花纸等材料，具体来讲：

应包括新彩颜料、粉彩颜料、古彩颜料、广彩颜料、釉中彩颜料、釉下彩颜料、颜色釉釉用颜料、坯体用颜料、金水、钯水、金粉、各色电光水、陶瓷贴花纸等。

随着社会的不断发展，陶瓷生产发展到今天，人们要求陶瓷制品不仅具有一定的使用价值，同时必须具有较高的艺术欣赏价值。

为了提高陶瓷产品的艺术价值，除了对产品进行较高水平的艺术造型设计以外，大力发展陶瓷装饰材料，将其广泛应用于陶瓷的彩饰加工，以提高陶瓷的艺术价值。

将尤其重要。

陶瓷颜料为陶瓷生产中重要的装饰材料,广泛应用于陶瓷彩绘装饰,贴花纸印刷装饰，颜色釉装饰及坯体装饰等方面,它的出现大大提升陶瓷产品的艺术价值及经济价值。

0.2陶瓷颜料的发展历程瓷器是中国伟大的发明之一，是我国劳动人民辛勤劳作的结晶。

据考古研究证明，远在三国时期我国就能生产出真正的瓷器。

当然，在发明瓷器以前，人们已经积累了丰富的制作陶器的经验，据资料报道，远在新石器时代早期，我们祖先久开始了陶器制作。

由此可见，我国陶瓷器的生产具有悠久的历史，陶瓷装饰材料同陶瓷器生产一样历史悠久。

远在商前时期，即公元前十六世纪追溯到新石器时代，当时并未发明釉的装饰，仅只在陶器上加绘红彩和黑彩形成陶器。

商周时期是陶向瓷逐渐过渡时期，是我国釉的最早发明阶段，人们在钙釉中引入铁着色元素、釉色呈现浅黄或灰中略带青，汉代我国出现了以Cu2着色的铅铜绿釉，东汉中晚期出现了以铁着色还原气氛下烧成的青釉瓷器，即著名的青瓷，唐代是我国陶瓷发展的鼎盛时期，陶瓷装饰发展迅速，从单色釉装饰发展为多色釉装饰，着色元素从铁、铜两种发展到钴，色彩绚丽的唐三彩即为当时的代表作，以河南洛阳最为有名，三色主要为青、绿、黄等，其中有蓝色的，俗称“蓝三彩”。

宋代我国的瓷器已达到历史较高水平。

当时生产瓷器最著名的五大民窑为“哥、汝、定、官、钧”，此前以影青瓷著名。

钧窑的铜红釉勘称一绝，驰名中外的瓷都景德镇发展于这一时期。

宋代装饰方法由原来的刻划花发展到自由描绘、色彩由单色发展到三色，斗彩、青花瓷亦在此出现，“斗彩”是有烧制青花瓷器上加红、黄、绿、紫等色，经炉火彩烤而成，实际上是釉下青花和釉上彩绘的综合装饰。

元代开创了青花釉里红装饰，为我国陶瓷装饰材料的发展作出重大贡献，明代陶瓷装饰效果达到新境界，其代表作“祭红”釉厚如脂、光莹庄重，“霁红”釉汁晶莹如红宝石，并进一步发展了青花、青花斗彩、三彩，并创立了五彩，五彩是在斗彩的基础上发展起来的，并非五种颜色，而是多种颜色的意思。

并有少数用锑黄装饰陶瓷制品，清代陶瓷装饰材料有珐琅彩、粉彩、古彩、青花加紫、素三彩等，素三彩是在素烧坯上施以绿或黄、淡紫、茄紫等色，三种颜料，浓淡不一，互相配合，光泽美丽，黑的更为名贵，颜色釉方面也有较大发展，人们利用窑变制作出名贵的郎窑红茶叶末，三阳开泰等珍品，十八世纪，五十年代国外（德国）发明金水、贴花

纸，电光水等装饰材料在我国得到应用。

在发明瓷器之前，人类就积累了丰富的制陶经验。

早在八千年前的新石器时代便产生了陶器。

当时，陶器是由应用而产生的。

装饰则随陶器面世而开始，随陶器发展而发展。

从最早的灰陶编织物饰纹、到南方陶器的网纹和红陶的绘画出现，逐渐形成了众多的彩陶装饰、彩陶的色料有高铁质的红色。

黑色和白色三种。

变现形式有红地黑花或红地白花。

纹样多为水纹、鱼纹、植物纹和图案。

陶器发展到殷商奴隶制时期，由于青铜器出现，青釉硬陶也随之产生。

装饰也由模印、刻花所代替。

东汉到三国是我国陶瓷才完成从无釉到有釉，釉层由薄增厚，实行通体施釉、釉层光润似玉的重要阶段，装饰方法有黑陶印花、砑花刻花；灰黑陶加彩绘；色釉刻花及褐黄加绿彩。

入唐以来北方的白瓷与南方青瓷相呼应，形成了唐代南青北白的陶产业布局。

唐代，白瓷的发展、集黄绿、赭兰或黄赭、绿、白基本色釉于一器，交融错会，斑斓华丽的唐三彩广泛流行。

造型以丰满庄重、浑厚有力为特点。

装饰纹样也饱满而富有变化。

并出现了吴越金银边装饰。

宋代是中国瓷业蓬勃发展的时代，著名的“哥、汝、定、官、钧”五大名窑产品的单色釉刻划花，纹片釉与堆雕影青与釉上加彩等技法的运用，大大丰富了瓷器的装饰。

元代陶瓷出现了一个创新变革时期。

朝廷在景德镇设立了专烧造官府用瓷的浮梁瓷局，集中了全国各窑的能工巧匠，青花、釉里红和卵白釉的烧成使景德镇陶瓷装饰出现了崭新的新局面。

青花装饰在瓷器上，料色凝重艳丽，纹样以云、龙、龙及折，串枝花为主，青雄秀美。

釉里红呈色也具有特点。

此外，金彩。

霁青地白釉纹也是当时的新装饰。

明代龙泉的青瓷、德化的白瓷、石湾的广钧、宜兴的紫砂和宜钧器、山西的法华瓷都负盛名。

而景德镇瓷器尤胜一等。

此时，青花独秀一时、如宣德青花幽雅端庄，成化青花开始用双勾分水，斗彩扩目一新。

装饰纹样有人物故事，花鸟虫草、回纹、吉祥图案、适合纹样见多。

清代康熙、雍正、乾隆三朝是景德镇制瓷历史上的高峰。

釉上彩瓷出现了鲜艳的康熙五彩（古彩）、纹样概括、线条有力，颜色大红大绿，以古香古色著名。

雍正的珐琅彩、雍正粉彩多采用工笔画、山水画以黑或蓝色画成、朴素清逸。

墨彩为雍正首创。

乾隆色釉晶莹齐全。

其中，红釉就有铁红、铜红、金红文分；兰釉有天兰、霁兰、洒兰之别；既有集数色釉与一体的三阳开泰，又有变幻无穷的窑变花釉及别具一格的茶叶末釉。

粉彩以大件产品为注目，青花玲珑以及仿铜、木、漆器特艺瓷，技艺巧夺天工。

其时，青花装饰形式多样，方法除双勾分水外，还有“月影”、“自描”、刻花堆青釉加描青花等、料分五色，色泽娇翠欲滴、成为青花史上一枝奇葩。

清末民初陶瓷装饰从国外引进新彩颜料。

新彩、刷花、印花装饰逐渐普遍，肖像瓷板画开始风行。

珠山八友以文人画手法装饰瓷器自成流派，仿古瓷、美术瓷制作风尚初步形成。

据历史记载我国古代的劳动人民很早就发明了颜料并用来彩饰陶器制品。

在新石器时代晚期的彩色陶器上面所用的红色，就是一种含有多量氧化铁的红色粘土或土状的赤铁矿涂在器物上而烧成。

西晋晚期，人们就用一种褐色斑点饰在制品的釉面上。

但由于当时技术落后，这种褐色斑点很容易脱落。

到了唐朝中期，出现了在黄色釉下的褐色或褐绿色斑纹。

经化验结果，这种黄色釉彩是由氧化钛发色的。

唐三彩釉的黄色则是用氧化铁为基础，在釉中引入了硅.铅以及少量碱金属，随氧化铁的含量不同而得到黄色乃至褐色。

宋代的红彩，万历五彩，清代康熙的五彩和斗彩等的红色，是将氧化铁的细末烘烤在釉面上。

随着时代的推移，人们在长期的生产实践中不断的探索，又发现了一些新的化学元素来制造颜料。

在清康熙年代，出现了用锑和其他金属化合物引入釉中制得十分鲜艳的黄色，并依釉中铁分的增减能得到各种的色调，如浇黄.蛋黄.鹅黄.蜜腊黄等颜色。

宋代的红彩和万历五彩，可说是陶瓷釉上装饰的始基，到了清康熙年代，不仅传统的用铁、铜、钴等金属发色的陶瓷颜料得到了发展，而且还采用了锑和金来发色，极大的丰富了陶瓷颜料的品种。

古彩,粉彩和斗彩的发展，更把瓷器的釉上装饰推进一个争新斗艳的繁荣阶段。

绿色釉早在汉代已出现。

当时人们已经知道，在含碱金属（天然碱）或含铅的釉入2—3份的铜质绿色，这就是汉陶绿。

经现代的科学分析得知，是一种在700〜800°C之间的底火度釉，与当今的釉上彩并无多大区别。

唐三彩的绿色不是用铜色来发色，而是用钴发色。

唐代以来，这种釉未加改进，直到明清两代，被用作釉上颜料。

用金来装饰瓷器，最早见于唐代的描金唐三彩陶俑，以及用金箔烘烤或贴附在盘碗上。

直到清代，才改进用金粉代替金箔烘烤在瓷器上。

直到康熙二十一年（公元一六八二年），才由西洋学会将金熔入釉中着色，制得浅粉红色或紫红系列的颜色，在景德镇被用来彩绘在釉上装饰，时称“洋彩”。

釉下彩起源于唐朝中期，当时的制品是把褐色、绿色颜料在瓷胎上绘成斑纹或花鸟，然后再施釉，烧后釉面平整，色调柔和。

但限于当时的技术水平，人们只能利用有限的天然矿物和个别发色金属元素来发色。

到了宋代，瓷器的装饰艺术有了显著提高。

釉上彩技法被各地窑场吸收借鉴形成自己的独特风格。

宋世南迁，滋州窑的釉下彩彩绘随之传到江西，从而影响到景德镇出现了青花瓷器。

釉下青花大约始于元代，到了明朝宣德年间，青花技艺精湛，达到空前未有高峰，成为我国传统珍品之一。

清光绪三十二年（公元1906年）后，湖南陶艺人员吸收了历代釉下彩绘技艺特点，并结合近代科学技术，采用金属氧化物和自然矿物为原料，先后制出了草青、海碧、艳黑、赤色和金红（玛瑙红）五种高火度釉下颜料，并且运用国画双勾填色绘画技巧，创造了釉下五彩瓷。

史实证明，从唐代釉下褐绿彩到元代青花瓷出现，以后又发展了釉下五彩，经历了1200多年历史。

陶瓷颜料的制造长期来被视作旨意般的严守秘密，极大地妨碍着这门科学技术的发展。

即使在科学技术发展较早的西方国家，颜料的生产仍然局限于工厂的少数人手里。

随着近代科技的发展，以及一些金属氧化物能以商品形式出售，

陶瓷颜料始能使用较多的金属氧化物发色。

同时，随着色基（主要是着色氧化物）被用于色釉、色胎、釉下化妆土的使用目的，应用范围不断扩大，工艺技术更为复杂。

人们逐渐采用科学原理来配制陶瓷颜料，从单纯采用着色氧化物发色，发展到用着色氧化物和不发色氧化物制成着色剂。

用矿物、结晶学、硅酸盐物理化学固相反应理论以及现代先进的科学测试手段，来研究和探讨陶瓷颜料，并形成了分科别类的陶瓷颜料品种，如尖晶石型颜料、石榴型颜料、榍石型颜料和锆英石型颜料等。

在近百年来陶瓷颜料的发展过程中，由于采用了科学的研究方法，一些新型的陶瓷颜料被发现和得到应用，但完全新的陶瓷颜料体系的出现率仍然很低。

新的陶瓷颜料并不能孤立地发展，也不是只凭陶瓷工作者的努力就能做到。

有些颜料是受到其它科学原理的影响，从别的工业技术中演变发展过来的：

如镨锆黄颜料就是通过广泛的研究稀土类氧化物，制备出商品出售的纯氧化镨试剂后，才有

今天高质量水平的镨锆黄颜料。

又如镉硒红这种色素，开始也是化学家研究涂料而制得。

先用于油漆和塑料的着色，大约到五十年代应用于陶瓷颜料。

但它的一个很大弱点是耐热性差，加热到900°C时极易被氧化分解。

到六十年代，在深入研究锆铁红是出现了包裹型颜料。

用同样原理把镉硒红色素包裹在二氧化锆晶体中，从而把这种色彩强烈的镉硒红颜料至少可以在1200°C以上获得稳定的红

色和桔黄色。

综观陶瓷颜料的发展过程可以看到，几个世纪前人们就考虑到颜料的呈色性和稳定性问题，而稳定性往往比呈色性更显得重要。

过去对颜料的稳定性方面的基础研究很少，现在已引起研究者和制作者的足够重视，它包含颜料生成机理和结构状态，以及相关的助溶剂和釉料成份的影响，工艺方法的改进，烧成条件的控制等，这些内容都需要用到多门学科的知识去解释。

使陶瓷颜料这门科学将以更丰富的内容载入人类的文化史册。

0.3陶瓷颜料工业的现状

中国陶瓷色料产业的现状和展望中国是世界上日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产大国，也是世界上建筑陶瓷和卫生陶瓷的生产大国，据相关统计资料报道，2006年中国日用陶瓷的产量约150亿件，占世界总产量的三分之二；建筑陶瓷瓷砖的产量超过38亿平方米，卫生陶瓷产量约1亿件，均分别占世界总产量的二分之一。

由此可见，作为上述陶瓷产品装饰材料的陶瓷色料及相关原辅材料，如陶瓷釉料、化妆土、硅酸锆等的需求量是十分惊人的，就陶瓷色料而言，据初步统计，中国每年需用的陶瓷釉用色料超过8万吨，坯用色料超过16万吨。

随着行业内分工的细化和陶瓷色料生产专业化、机械化、品质控制规范化的发展趋势和要求，作为陶瓷装饰用的色釉料生产，基本上摆脱了二十世纪八十年代以前，大部分由陶瓷生产厂家自行生产、自给自足的模式，从二十世纪九十年代起，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化生产的轨道，作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷制品生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色料的专业生产厂家。

据初步统计，自2003年起全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家（包括大、中、小规模的厂家）已有300多家，由于

近两年来竞争日益激烈，加上原材料特别是化工原料的紧缺和涨价等因素，减少了一些，尚

剩200来家，这些厂家中半数以上的生产规模较小、品种单调，无论是生产工艺、生产装备、还是新产品开发能力和品质管理等方面都还不够完善和正规。

这几年随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，无论是在陶瓷色料产品的品种、质量、产品的稳定性方面都有了长足的进步，出现了一批行业骨干企业，这些企业多集中在陶瓷生产产区，特别是广东省的佛山和潮州地区，其中位于广东佛山及周边地区的有广东三水大鸿制釉（台资企业属中国制釉公司），其总部在中国台湾，佛山大宇新材料有限公司、广东省万兴无机颜料有限公司、佛山市正大制釉有限公司、佛山市中冠陶瓷釉料有限公司、中山市华山陶瓷原料公司、佛山市南海禾合陶瓷原料厂、佛山市金鹰陶瓷颜料有限公司、佛山市华宝陶瓷原料厂等；广东省潮州地区的有广东省潮州市三原实业有限公司、广东省潮州市丰业实业有限公司、潮州市宝石陶瓷化工有限公司、广东省潮州市化工一厂、潮州市枫溪区枫一陶瓷色釉料颜料厂等；福建省泉州地区有福建泉州市力科陶瓷材料有限公司等；山东地区有山东省淄博Ferro陶瓷颜料有限公司（由山东省硅酸盐研究院和美国Ferro公司合资），华东

地区有江苏省宜兴拜富色釉料有限公司、Ferro（苏州），新型材料有限公司、浙江省升华集

团德清县华源颜料有限公司、江西省景德镇大千色釉料有限公司等；湖南省有?

陵市科兴实

业有限公司（专业生产包裹型CdS、SeS/ZrSiO4高温系列鲜红、鲜黄陶瓷色料）等。

目前

我国色料全行业的年产值约20亿元，行业中较有独立开发能力、规模较大、在国内、外有

一定影响力的知名企业有10多家，他们的产品其质量大致达到国际市场上同行业产品的相当水平，但由于价格较低，在性价比上有一定优势，因而具有较强的国际竞争力，近年来出口量呈逐年增长的趋势。

此外，国际上生产陶瓷色料的一些著名厂家，也分别在中国设有分厂或分公司，他们之中有：

美国的福禄（Ferro）；西班牙的陶丽西（Torrecid），奇美瓷

（Quimicer）;意大利的爱斯玛格拉斯（Esmaglass）、庄兴万丰（JohnsonMetthy）、卡罗罗比（Colorobbia）等，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近，日本国的日研株式会社NIC

在广东省佛山市设有办事处。

供应陶瓷色料生产厂家所需电熔锆的主要生产厂家有沈阳阿斯创矿业有限公司，（澳大利亚ASTRON在中国的子公司），其生产基地设有辽宁省营口，福建省三祥冶金有限公司等；供应化学锆的主要生产厂家有浙江升华集团。

升华拜克锆谷分公司，江西晶安高科、广东汕头东方锆业科技股份有限公司、广东韶关韶能锆制品厂等，供应

陶瓷色料生产厂家所需各种规格石英粉、长石粉的主要生产厂家有广东英德中信矿业（生产

各种精加工的高岭土、长石、石英、方解石、滑石等陶瓷原料），江西诚信矿业有限公司和

广西平南矿冶原料有限公司（产品同上），矽比科（Sibelco）公司中国分公司（在中国设有加工厂和办事处，主要生产和供应精加工石英粉有325目和600目等规格）；供应铭绿等铬盐的主要生产厂家有河北铬盐化工有限公司、重庆铬盐化工有限公司等；供应氧化镍的主要生产厂家有浙江华友铭镍材料有限公司；供应各种氧化铁（铁红、铁黄、铁黑）的主要生产厂家有：

浙江升华集团华源颜料有限公司、上海一品国际颜料有限公司等。

1、产品种类、结构和用量

1）建筑、卫生陶瓷常用釉用色料;中国瓷砖行业常用釉用色料的品种、结构类型和年使用量（含产品）的排列顺序、

（按使用量的大小自大至小递减。

）

2）建筑卫生陶瓷常用坯用色料;

3）日用陶瓷釉上、釉中、釉下、手彩、花纸用陶瓷颜料及其品种和结构类型;

4）国产?

锆英石包裹型镉硒红、橙、黄系列部分商品色料的化学组成和色相及颗粒组成。

5）乳浊增白剂—锆英石粉和硅酸锆。

据初步统计作为世界上陶瓷生产的第一大国，中国每年用在陶瓷工业上的锆英砂

（简称锆砂）约18~20万吨、其中主要用作坯釉中作为乳浊增白剂，另外一部分，加工成电熔级氧化锆、化学级氧化锆、氧氯化锆等；用在锆系色料合成中作为原料的电熔氧化锆，每年约需二万砘，化学氧化锆约需四千吨，用于合成包裹色料的氧氯化锆每年约需五千吨。

中国锆英砂蕴藏量和产量均不大，主要依靠进口，分别从澳大利亚、印尼、南非等国进口，按2006计算，世界年产110万吨锆砂计，中国进口量约为35万砘左右，已成为世界第一大锆砂进口国。

6）其它。

其它包括玻璃色料、贵金属颜料、黄金水、铂金水、黄金膏等。

其主要生产厂家有：

山东淄博FERRO陶瓷颜料有限公司、江苏拜富色釉有限公司、广东万兴无机颜料有限公司等.

2、工艺技术、生产装备和研发能力的现状。

近些年来中国的色料生产企业，特别是骨干企业普遍开始重视新产品开发；新装备和新技术的应用；重视品质管理和质量控制。

为了保证合成色料的质量，加强了对从源头上对原料的质量加以控制，从过去的粗放型，发展到现在的批量检验和控制，对合成用矿物原料和化工原料如氧化铝、钛白粉、铁红、铬绿、氧化锆、氧化硅等进行化学组成、颗粒组成的例行检验、尽可能采用标准化原料，对配合料的混合和细磨无论是湿法，还是干法在设备选用和工艺控制上有了明显的改进和提高，广泛采用了诸如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺节混合机和无重力混合机，立式和卧式搅拌磨、振动式混合机V型高效混合机及二维和三维运动混合机等设备和保证配合料的混和和予磨的充分和均匀，在烧成窑炉方面除了以梭式窑和推极窑、隧道窑为主外还采用了辊道窑、近二年开始出现色料合成专用的廻转窑，总之围绕着高效、节能和环保在烧成设备上进行合理的选型和改进。

对合成后的色料的细磨除了传统的高速粉碎机等细磨设备外，为改善颗粒组成针对不同品种有的采用了气流磨；湿法搅拌磨等先进设备，在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外，也采用了连续式脱水——干燥联合生产线。

对成品色料普遍采用了予均化混和处理。

有条件的每批量进行了严格的颗粒分析检验。

这几年在新产品开发上，坯用色料主要有硅铁红（Sio2-Fe2o3）、铝铁红（Al2o3-

Fe2o3）和钇铝红（Y2o3-Cr2o3-AI2o3）,并早已批量生产，其中以铝铁红的国内市场最大。

在釉用色料方面主要在于改进一些色料的高温稳定性和提高呈色强度、改善色相方面如高温稳定型锆柔色料的开发（如高温镨黄、高温锆铁红系列等）、红相锆铁红，还有就是在锆系包裹色料方面开发了如包裹紫等到新品种，并提高了包裹色料的高温稳定性和包裹率。

有条件的骨干企业还开展了对色料结构测试、单元操作创新等基础工作，对色料的化学组成、颗粒组成、矿物组成、微观形貌进行初步的研究。

3、标准化和品质管理

2004年由中国硅酸盐学会陶瓷分会陶瓷色釉料暨原辅材料专业委员会，组织相关企业制定了陶瓷色釉产品相关标准（草案）和陶瓷色釉料用电焙二氧化锆标准（草案），经

过两年多的工作包括充分讨论和试行，现已正式报批通过，将于2007年下半年开始执行。

国外一些著名陶瓷色料企业，从产品制造流程到产品本身均有严格的内部控制标准，产品质量稳定，因此在国际市场上的信誉高、市场占有率也高，中国有关陶瓷色釉料产品行业标准的出台和施行有行于中国和国际接轨，有行于陶瓷色料产品的规范化、标准化、有利于中国陶瓷色料行业今后的发展。

这里以釉用色料标准为例，简单介绍如下。

该标准规定了釉用色料的术语、产品分类、技术要求、实验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、储存。

标准对色料的标样和相应检测釉（基釉）及使用的工艺条件作了详细规定。

在色料产品检验方面对色料的颗粒分析、色度和色差测定、游离重金属离子（如

Cr6+）的测定等项目均有具体规定，包括测试方法和测试仪器（如激光粒度分析仪、分光光度计、原子吸收分光光度仪及重金属溶出量扫描分析仪等）。

在产品检验上分出厂检验（即例行检验）和型式检验。

每批产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。

出厂产品应附证明产品质量合格的文件，并将执行标准号写入其中。

型式检验项目更为全面，它包括标准技术要求中的全部内容。

型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，必须进行型式检验。

a）试制定型投产的新产品；

b）正常生产产品在原材料、配方、工艺上有较大改变时；

c）停产6个月以上再恢复生产时；

d）出厂检验结果与一次型式检验结果有较大差异时；

e）上级质量监督机构提出型式检验要求时。

结束语

中国的陶瓷色料产业经历了成长期和高速发展期，现已进入稳步发展和成熟期。

今后的任务主要是要提高产品质量的稳定性、要开发新产品特别是高档产品，改变过去以初级

产品为主的局面，要改进产品的结构，不断开发和引进新产品、新技术；如通过对色料的表面进行改进加工生产高档釉用分散性色料。

这种色料可以直接加入到釉浆中，经搅拌后即可

快速分散，并与釉浆充分混合均匀，因而使客户在调制印花釉时不用再球磨，从而简化了工艺，提高了生产效率。

又如通过对色料的表面属性和深加工生产出高档坯用干混色料，它可直接与喷雾干燥后的粉料直接混合，即可达到均匀呈色的效果，可用来直接压制产品，从而大大简化了传统的混合球磨再喷雾干燥制备色粉，再将色粉与基础粉料按比例混合的工艺，既简化了工艺又节能、高效。

总之，中国正在改变以初级产品为主的的现状，使陶瓷色料产品的结构更加合理，通过加强和完善企业管理、质量管理、新产品开发，加强与国际同行的联系和交流，使中国的色料产业更加健康地发展。

建筑卫生陶瓷色料的选择和简单的配方

陶瓷色料与釉料一样，是装饰建筑卫生陶瓷产品的外衣。

它与陶瓷产品的胎体及釉料紧密结合一体，发挥着装饰美化建筑卫生陶瓷产品的作用，从而使产品形成一个五彩缤纷的陶瓷世界。

现在陶瓷业的发展已经进入一个新颖的颜色釉时代，建筑卫生陶瓷产品的装饰越来越多地倾向于直接采用各种颜色釉，以构筑琳琅满目的新产品系列，满足国内外市场的不同需求。

因此，熟练掌握好陶瓷釉中色料的使用技术，对于提高产品的档次、丰富企业的产品品种与种类具有非常重要的意义。

色料使用技术包括了色料应用于陶瓷釉产品的所有的工艺方面，其中主要有色料使用工艺性条件问题；色料色调问题；色料粒度选择问题；色料的相容与排斥问题等几项技术特点与技术要求。

色料的问题实际上是一门边缘科学，其中又涉及到其他相关学科，如色彩学、陶瓷物理化学及工艺学方面的问题。

陶瓷色料的选择与使用技术关系重大，直接影响到产品的质量事关企业的经济效益。