滑坡治理安全专项方案02.docx

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滑坡治理安全专项方案02

城口县三合水库坝枢工程

应急抢险滑坡治理安全专项方案

城口县三合水库坝枢工程项目部

2015年12月1日

城口县三合水库坝枢工程

第一章．工程概述

第二章．编制依据

第三章.安全生产施工方案

第四章.危害安全生产因素分析

第五章.安全生产技术保证措施

第六章.安全生产管理机构设置

第七章.安全质量保证措施

第八章.文明施工及环境保护

市江南建筑工程有限公司

应急抢险滑坡治理工程安全专项方案

第一章工程概况

一、工程概述

城口县三合水库坝枢工程位于高观钟宝巨型冲断以南，属川东鄂西地层分区（南相区）。

三合水库坝纽工程、枢纽布置由埋石混凝土重力坝、坝身泄水表孔、下游护岸组成。

坝顶高程1115.0m，最低建基面高程1061.5m，最大坝高47.5m。

2014年7月10日-2014年7月12日，城口县复兴街道辖区连降暴雨（根据城口县气象局资料该时段降雨量达118.4mm），形成山洪灾害，导致红坪村万年仓附近的沱溪河右岸边坡于2014.7.12凌晨发生山体滑坡。

该滑坡位于三合水库坝址区下游，滑坡体堆积至坡脚坝址下游河道，严重侵占了坝下消力池部位以及下游原河道断面。

若不及时采取除险加固措施，险情会进一步加剧，将危及下游人民生命财产安全阻碍三合水库工程的正常施工。

根据《市城口县三河水库山洪灾害应急抢险工程实施方案》，滑坡治理工程措施为“锚喷+清方+挡土墙”。

1、治理工程容

根据《水利水电工程边坡设计规》（SL386-2007）第3.2.3条，本工程边坡安全级别定为5级。

具体治理工程方案为：

对上部裂隙切割临空岩体及松散岩土体进行清除，然后采用锚钉挂网喷护处理。

（采用C20砼喷护厚度100，锚杆采用Φ25纵横间距2.5m，单根长4.5m，锚杆应锚入完整岩体3m，挂网Φ8＠200。

坡面排水孔设置间距＠2.5x2.5m，见平面图中Ⅱ区）。

对1115m至河床面滑坡堆石体覆盖区，从坝后消力池及溢流明渠至下游110m左右围结合明渠右岸边墙，采用压脚或坡体后沿减载方式加固处理，即坡面按1:

2放坡+砼格构护坡；格构设置3x3m间距，梁断面0.25x0.4m，配4Φ14主筋，Φ8＠200箍筋，C20砼现浇。

第二章编制依据

编制依据：

施工组织设计、设计方案图纸及技术规格等、建设工程安全生产管理条例、危险性较大的分部分项工程安全管理办法、应急抢险滑坡治理工程施工方案。

第三章安全生产施工方案

一、施工场地及临时设施

1、高边坡防护施工队的驻地设在上游。

2、便道已通至高边坡围，均以石渣填筑，每天派专人维护，施工时能保证便道通畅、耐久使用。

4、变压器配置1台150KW发电组、1台200KVA变压器，作为

为高边坡防护施工用发电机。

二、滑坡治理工程施工规定

1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。

严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3、 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。

施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

三、施工方案、工艺

本应急抢险滑坡治理工程包括浆砌片石挡墙、抗滑桩挡墙、C20砼喷护、护脚及排水沟等防护容及滑坡卸载，上坝公路开挖及回填。

四、边坡施工

高边坡施工做好土石方开挖与支护挡加固工程施工的有机结合和进度协调，坚持“分级开挖，分级防护”的原则，自上而下，开挖一级，防护一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。

高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。

五、坡面开挖、整形

1、土石方开挖采用挖机开挖，分级进行。

开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。

坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。

对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。

2、坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。

其施工流程图进行。

六、石方爆破

对于少量石方爆破，由于不影响工期，采用潜孔密眼小型爆破，风钻机打眼。

对于大量石方路段，小型爆破满足不了工期要求，将采用先进的爆破技术一深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。

2、爆破开挖主要采取由上而下分层分台阶纵向推进，每路基段两端相向开挖施工。

对于深路堤两侧高边坡较长地段，先沿路线中心挖一条槽，纵向创造两边自由面，多开工作面进行横向分层台阶布孔开挖，提高工作效率。

3、施工程序：

爆破方案设计审核测量放样布孔钻孔

装药起爆清除瞎跑修整坡面清运石渣

七、高边坡喷护

工艺流程

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→挂网及岩体清理→喷射混凝土。

喷锚安全生产技术措施

（1）在高边坡防护施工中存在的危险源：

在锚杆钻孔和拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；

在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、落物伤害、高处坠落等事故。

（2）施工现场设置：

设立安全标志：

现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。

设立围护设施，防止无关人员进入现场。

实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。

对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。

边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。

施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。

施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：

a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

b、交通道路畅通，区域通行道路宜避免与施工主干线交叉。

c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。

（3）地质情况复查：

高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。

做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。

开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。

分析岩石性质：

包括岩石坚硬程度、抗风化软化能力、岩石强度、组成、透水性、节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

（4）高边坡机械电器的使用：

进行技术安全交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底容及操作规程操作。

进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

施工机械工作时，严禁一切人员在工作围停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）驾驶室超载。

处理机械故障时，必须使设备断电。

向施工设备送电前，应通知有关人员。

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

施工前应检查作业区边坡的稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设支护的地段。

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（5）清理边坡

在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。

削坡下方和有滚石危及围的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。

支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。

作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。

空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。

如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

（6）锚杆钻孔作业：

钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。

不得在斜坡上横向钻孔作业。

锚杆造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。

作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。

在任何情况下不得在残空中钻孔。

开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

施工与作业人员应加强自我防护意识，钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

（7）锚杆施工

施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

（8）注浆施工

作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。

注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

向锚杆孔注浆时，注浆罐应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

注浆工作压力应逐渐升高。

注浆作业应连续进行，罐储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；

（9）坠落落物防护措施

高边坡作业主要宜造成施工人员坠落及坡面危石对施工人员的打击。

框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

坡面施工人员在施工的过程中必须穿戴好个人的安全防护用品，活动围小的施工人员还要系好安全绳。

针对上下运送材料人员，运送料通道还应加设安全网进行防护。

所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。

对坡面危岩和松动的岩石，安排专人及时进行清除，并由专人进行指挥。

清除人员必须系安全绳，站在其上方稳固、安全的位置，采用撬棍清理。

作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。

（10）锚杆施工平台搭设安全措施

必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工搭设，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。

严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。

严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。

搭设过程中严禁交叉作业，搭设完成后，未经检查验收严禁投入使用，在醒目的位置悬挂警示牌，注明通过验收的时间、使用期限、一次允许在平台上的作业人数、最大承受荷载等。

作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。

平台在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。

如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对平台的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。

雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在平台上作业。

在平台上进行拉压浆作业时，应采取防撞击措施，并派专人监护。

平台拆除前，应先将平台上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。

拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。

应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。

本高边坡防护浆砌片石防护主要由浆砌片石截水沟、浆砌片石挡墙、浆砌片石急流槽、平台截水沟。

1、施工方法

1）、边坡开挖前后先开挖截水沟沟槽，砌筑截水沟，以防雨水冲刷边坡。

2）、当该级边坡开挖完并修整后，先进行边坡防护护脚、平台排水沟和截水沟的施工。

3）、同时施工检查踏步，待浆砌工程完工后，植草防护施工。

八、浆砌片石方法

1）、使用的原材料的强度、规格等要求符合设计及规要求。

2）、砂浆配合比采用作用磅秤控制，用砂浆拌和机拌制，随伴随用。

3）、砌体工程采用座浆法或挤浆方法施工，片石之间相互交错，丁顺结合，挤浆密实，砂浆饱满。

4）、砌浆第一层砌块时，石质基地表面清洗、再做浆砌筑：

土质基底则清理松土后坐浆砌筑。

第四章危害安全生产因素分析

4.1自然危害因素分析

4.1.1地质构造和主要岩石结构面

地质构造方面的危害主要有：

裂隙、断层、等主要软弱结构面引起的地质灾害。

（1）裂隙

岩石中如裂隙发育，对岩石的稳定性不利。

如水平裂隙、垂直裂隙和剪切裂隙相互交错，形成滑动体。

当开采矿石时，暴露出临空面，就容易形成岩石滑动，造成岩石自然垮塌，可能使作业人员被滑动体掩埋，造成人员伤亡。

岩石中裂隙发育，开采放炮时容易造成爆破漏气，达不到爆破效果，造成物料损失，工作效率下降，还容易导致意外事故的发生。

岩石中裂隙发育，易形成地下水积聚，造成作业困难。

同时，岩石中有水加剧了岩石滑动的可能，容易导致人员的意外伤害和财产损失。

岩石中裂隙发育，受自然灾害的影响较大。

一旦发生地震，易沿裂隙垮塌，造成人员作伤亡和财产的损失。

本施工区地质构造简单，岩土工程地质性条件简单，人类工程活动的影响中等；目前尚未发现滑坡、滑塌、地面塌陷、地裂隙、泥石流等地质灾害现象的发生，区地质环境复杂程度属简单类型。

（2）断层

断层是指岩层或岩体受力断裂后，断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。

断层产生会形成断层破碎带，断层一般具有与裂隙同样的危害。

断层与裂隙相互作用，增加了滑动面，更增加了岩体滑动的可能性。

一旦发生滑动，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡。

（3）主要软弱结构面

由于岩体的地质成因及后期的地壳运动，多数岩体有一个或多个主要结构面。

相对岩体其他结构面，主要结构面磨擦力更小，且结构面填充物更多，岩体破坏首先从主要结构面开始。

所以开采方向要尽量避免与主要结构面方向一致，以避免因采动引起主要结构面滑动而导致的人为地质灾害。

地质构造简单，岩石结构面总体较好，但局部近地表岩体中等风化、节理较发育，在开采过程中要注意其对爆破效果、飞石控制的影响；防治措施主要是调整钻孔角度、对炮孔进行灌浆（水泥、树脂）处理，并加强对爆破岩体的覆盖。

根据采石场揭露表土以下岩体的地质条件，岩体稳定性较好，发生滑坡的可能性较小，但需根据具体情况，加强观察，发现隐患及时采取切方降低坡角、台阶高度、锚喷加固（最终边坡时）等措施进行处理。

4.1.2对开采不利的工程地质和岩石力学条件

岩体缓倾角裂隙总体不发育，岩体是弱风化状态、灰岩和灰质页岩岩体完整性较好，力学强度较高，抗风化能力强，稳定性好。

无断层发育，但局部节理较发育，对石山开采爆破效果、飞石控制存在一定的影响。

4.2生产过程中的危害因素分析

4.2.1开采台阶及边坡布置不规造成的危害因素分析

露天采场开采常常是进行高挖作业。

为保证作业安全，边坡坡度、分层高度的确定，尤为重要。

若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。

若台阶高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。

台阶高度过大，容易造成滚石伤人事故。

若台阶宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。

边坡安全管理是采石场安全的重中之重，边坡事故占采石场事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。

此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。

产生边坡失稳的主要原因有：

采石方法不正确，如底部掏采，爆破时炸药量过大。

边坡的组成要素不合理，如阶段高度、阶段坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。

地质构造未查明，如节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布围、延伸长度、交叉程度。

水源影响如山洪地表水直冲边坡而造成垮塌。

边坡岩层受构造影响，层理节理较发育，因边坡角度过大或受水的影响均可造成滑坡事故。

岩石的物理力学性质未调查清楚。

4.2.2钻孔作业易发生的危害因素分析

（1）凿岩作业人员在钻孔过程中会受到机械的振动作用，若人员站立不稳或支架不牢固，容易导致人员机械伤害事故。

若钻孔时钻杆发生偏斜过大，使设计爆破漏斗参数发生变化，容易造成爆破达不到设计效果，甚至会发生大量的飞石，造成伤人毁物事故。

（2）在高于2m以上、坡度30°以上的开采面进行钻孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业，设施破坏、人员操作失误，未按规定佩戴防护用品或粗心大意，易发生坠落伤人事故。

4.2.3爆破作业易发生的危害因素分析

（1）爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故。

爆破在石方开挖生产中占有很重要的地位。

炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。

因此，在爆破材料的加工、炸药的使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。

（2）起爆器材有损伤，仍然使用；装药量不当或炮孔堵塞不符合要求；盲炮处理不当。

（3）如在边坡底部放大炮，也会危及边坡安全。

爆破作业中，如未严格按照“爆破安全规程（GB6722—2011）”要求操作，容易发生爆炸事故。

放炮时安全警戒距离不够或警戒人员疏忽。

炸药保管造成的事故

炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。

盲炮处理不当造成事故

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮。

爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。

往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大事故。

爆破后过早进入现场引起的事故

过早进入现场，可能遇到雷管延迟起爆的严重事故。

爆破时警戒不严、安全距离不够造成的事故

爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。

早爆事故

在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。

爆破作业的危险性极大，各个环节都有极大的危险。

在进行雷管连接时，若用力过猛，雷管自身容易发生爆炸；雷管接线很容易拔出，从而发生雷管爆炸事故，造成人员伤害。

装药后筑药用力过猛或用铁质工具进行筑药，安插雷管时用力过大，都容易发生爆炸。

封堵时若封堵长度不够，容易形成冲天炮，造成飞石伤人。

雷管接线错误，容易形成起爆顺序失控，达不到爆破效果。

爆破时安全警戒尤为重要。

若警戒不严或爆破时未设警戒，爆破场所未设安全警示标志，料场施工人员和外来人员疏忽大意，容易造成人员伤亡。

4.2.4粉尘危害

在穿孔、爆破、采装、运输及矿岩破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。

如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。

接触粉尘作业人员应戴防尘口罩，按规定进行定期职业健康检查，对职业病患者，应及时治疗和调离原岗位。

4.2.5机械伤害

根据料场生产工艺，可能造成机械伤害的有装载机、钻机、空压机、破碎机等。

造成机械伤害事故常见的原因有：

（1）机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效。

（2）指挥人员违章指挥，操作人员违章操作。

（3）机械设备运转的时候进行检修、维护。

（4）机械设备带病运转。

（5）意外因素影响：

在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。

（6）设备操作人员无证上岗。

（7）其它安全管理上存在的不足等。

（8）挖掘机上山简易公路坡度超出其最大允许坡度，行驶操作不规。

可能发生机械伤害事故的作业有：

装载运输作业、剥离作业、凿岩作业、设备检修等。

事故引起的主要后果是人员的伤亡，其次是机械设备的损坏。

4.2.6车辆伤害

车辆伤害是指企业车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，引起事故的主要原因有：

（1）驾驶员未经培训无证上岗或者驾驶技能差；

（2）驾驶员酒后开车。

（3）刹车失灵。

（4）车辆超载、超速行驶。

（5）冰雪多雨地区道路较滑，没有防滑措施。

（6）雾天影响视线，未减速行驶，未开防雾灯。

（7）场地及运输道路缺陷。

可能发生车辆伤害事故的作业有：

砂石料装载、运输等。

车辆伤害的后果是人员的伤亡和车辆的损毁。

4.2.7物体打击

在采场进行生产作业、行走、停留、休息，可能因以下物体遭到打击：

在采场进行生产作业、行走、停留、休息，可能因以下物体遭到打击：

（1）边坡上的浮石、悬石；

（2）边坡上作业人员的工具掉落；

（3）高处抛物；

（4）在岩石搬运作业中，如人机配合不当，容易发生碰扎、碾压或翻车等事故；

（5）在岩石破碎机喂料口，由于卸料、喂料不当，会造成石块伤人；

（6）若用手锤辅助破碎矿岩，必须掌握稳妥，严防打飞锤伤人，防止飞溅碎石伤人、伤眼。

4.2.8人员滑跌与坠落原因分析

露天采场应设分阶段平台，设备的走台、梯子、相邻阶段的人行坡道等。

在高处行走，可能因以下因素造成滑跌与高处坠落事故：

未系安全带（绳）；

未设置防护栏、扶手设施；

破碎机运行时振动大，未经常检查其基础的牢固性；高于2m的工作平台未设防护栏；

工人上山道路靠近边坡，未采取防护措施；