混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工准备3
四、施工工艺4
五、成品保护12
六、应注意的质量的问题12
七、安全文明施工13
一、工程概况
本工程系天泰·美立方三期工程，位于青岛市城阳区，项目包含21#-29#楼及2#车库，该工程为中高层团体居住建筑，其中21#楼，地上两个单元，8层，其中一层为商业服务网点，其余为住宅，耐火等级为二级；22#楼，地上两个单元，8层，均为住宅，耐火等级为二级；23#，地上两个单元，九层，均为住宅，耐火等级为二级；24#，地上一个单元，九层，均为住宅，耐火等级为二级；25#，地上两个单元，九层，均为住宅，耐火等级为二级；26#楼地上三个单元，8层，均为住宅，耐火等级二级，地下一层，为丁、戊类储藏室，与2#车库连通，耐火等级为一级；27#楼地上两个单元，8层，均为住宅，耐火等级二级，地下一层，为丁、戊类储藏室，与2#车库连通，耐火等级为一级；28#楼地上三个单元，8、8、6层，均为住宅，耐火等级二级，地下一层，为丁、戊类储藏室，与2#车库连通，耐火等级为一级；29#楼地上三个单元，9层，均为住宅，耐火等级二级，地下一层，与2#车库连通，耐火等级为一级。
建筑面积为2557.87-4434.75平方米不等，建筑高度为17.70m-26.55m不等，标准层层高为2.9米。
本工程按六度抗震设防，抗震等级为四级。
结构形式为剪力墙结构、筏板基础或钢筋混凝土条形基础。
本地区基本风压0.6KN/㎡，基本雪压0.2KN/㎡，最大冻土深度0.50m，夏季主导风向为东南，冬季主导风向为西北。
二、编制依据：
1、天泰·美立方三期图纸
2、施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
5、《大体积混凝土施工技术规程》（GB50496-2009）；
6、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）；
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010）;
8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）;
9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、施工准备：
机械准备：
根据本工程特点，准备砼泵HBT80S3台，插入式H2-50振捣棒10台，ZB-11平板振捣器3台。
材料准备：
本工程采用磊鑫商品砼。
作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土运输：
要求商品砼在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35：
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
四、施工工艺：
本工程砼施工有两个重点，一是车库、地下室大体积砼，二是主楼剪力墙。
施工过程要严格按照砼施工工艺施工，确保砼施工质量。
须注意：
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4．1混凝土泵送、浇筑与振捣的一般要求：
采用商品砼，泵送入模，机械振捣。
梁板柱墙的砼外观质量必须达到平整光洁的清水面要求，不考虑抹灰。
砼塌落度控制在16cm左右，以能泵送即可。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
砼的泵送：
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
泵送期间，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕运，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼塌落度小时可能造成管道堵塞，宜将砼从泵和输送管中清除。
砼送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆滑润管道内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀还并随时可能反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
泵送砼应连续进行。
当砼供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送砼时，活塞应保持最大行程运转。
泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管道时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
砼的布料方法：
在浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构砼时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
砼的浇筑顺序：
由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。
同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
浇筑时要防止砼的分层离析，自由倾落高度不超过2米，竖向结构不超过3米，否则应设串筒留槽下料。
4.2柱的混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.4剪力墙混凝土浇筑：
如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.5楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.6后浇带变形缝施工：
后浇带混凝土未浇注前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350mm，深度比梁或基础标高点低250mm的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。
后浇带浇注时间完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
变形缝处混凝土模板拆除时间不宜小于24h，以确保变形缝处混凝土的成型质量。
橡胶质止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，防止钉子、钢筋等锐器扎伤止水带
4.7泵送结束清理工作
泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Ф150径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4.8养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4.9冬期施工：
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
4.10质量标准
混凝土施工质量检验标准（Ⅱ）
一
般
项
目
4
初凝时间控制
浇注及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间，同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。
观察及检查施工记录（全数检查）
1
施工缝的位置和处理
按设计要求施工方案执行
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
按设计要求施工方案执行
观察和检查施工记录（全数检查）
3
混凝土养护
按设计要求施工方案执行
观察和检查施工记录（全数检查）
五、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
七、安全文明施工：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
3、人远离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、施工尽量降低施工噪音，晚上十点以后不得施工，如必须，提前办理夜间施工手续。
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