衡桂高速仪器操作说明书讲解.docx

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衡桂高速仪器操作说明书讲解

试验室仪器操作规程

混凝土振动台操作规程

1．振动台安装前，应先安装好，确保振动台稳定安全。

2．振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

3．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。

4．振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

电子天平操作规程

一、使用方法：

1、接通电源，调整好水平，按开关键，预热15分钟。

2、如果在空秤台情况下显示偏零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。

3、校正天平，首先在空秤台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“CXXXX-”进入自动校正状态，此时只需根据天平显示的数字放上相应重量的砝码，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定重量符号“g”显示，校正即告完毕，可进行正常秤量。

如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。

4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。

5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

二、注意事项

1、电子天平为精密仪器，称重时物件应小心轻放。

2、天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体。

3、应保证通电后的预热时间。

砂浆稠度仪操作规程

1．将拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2．调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3．调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4．松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5．待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。

以次深度即可查表得相应的沉入体积。

TYA—300A型

微机控制恒加载抗压试验机操作规程

使用前的准备和检查

使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。

检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

操作程序、方法及注意事项

将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算机系统和控制器电源，机器即处于自动状态。

其试验操作详见所附的“300KN恒加载压力试验机控制系统操作手册”。

（请注意：

在进入300KN全自动水泥抗折抗压试验机操作系统之前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序，并请用户不要向计算机内安装非正版软件，以免感染病毒，否则后果自负。

操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。

因使用液压油，周围要有安全防火措施。

保养与用油

1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。

3、座底内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。

4、每使用半年至一年应换油一次。

YA-2000型电液式压力机操作规程

使用说明：

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标,如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、首次使用时，应先将回油阀打开,关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。

打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中并按试件大小,转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后）,按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回抽阀,使油液迅速流回油箱。

8、试验结束时,按面板上"打印"键，打印机打印输出该次的试验报告。

9、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线）,以免发生意外。

10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破在时碎片崩出伤人。

11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。

当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀,切断电源。

保养与用油

1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。

水泥细度负压筛析仪

使用说明及保养

将试验筛置于筛析仪筛座上,检查密封性能;然后,将样品按要求数量称量,倒入试验筛内,盖上筛盖。

接通电源（注意:

电源座必须接地）,按设定筛分时间开启开关,筛析仪开始工作;自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可得出筛分测试结果。

保养

1、筛析仪的保养

（1）筛析仪工作时应保持其水平放置,避免受外界振动和冲击。

（2）每次使用后,应及时进行清扫,清洁外壳时,可用沾有肥皂水的软布揩擦,不可用汽油、酒精等揩擦,在揩擦时避免时间显示器等有电装置受潮,以免引起短路或漏电,整个设备应保持清洁、干燥。

（3）使用一段时间后,若橡胶密封圈老化、损坏,应及时调换,必须保证应有的密封程度。

2、试验筛的保养

每次使用后,应对筛网进行清洗,及时清除堵塞现象,堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看,观察对筛网清洗、保养的具体方法如下:

（1）平时每次使用后,应用刷子从筛网正反面轻轻清刷,及时清除积灰,并将试验筛保存在干燥的容器或塑料袋内。

（2）筛网有堵塞现象时,可将试验筛反置在筛析仪上,盖上筛盖进行反吸,空筛一段时间,再用刷子轻轻清刷。

（3）筛网堵塞现象严重时,可用清洗剂刷洗。

恒温恒湿养护箱操作规程

使用说明

1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。

（在养护箱前端加装220V、1.5KW稳压器）

2、向水箱内加水至未层搁架以下（电热管上2～3公分）。

3、在湿度传感器上注水90%。

4、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。

7、按动电源，仪器随即进入工作状态。

注意事项

1、仪器安放平稳接地可靠。

2、工作时箱内不得断水。

3、仪器在设定温度±1℃，波动不是故障。

4、当电源波动超过±10%时应使用稳压器。

5、任何情况下仪器倾斜不得超过45度。

胶砂搅拌机操作规程

将本机电源插头插入电源插座,红色指示灯亮,表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧。

再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

电器操作分手动与自动两种

1、自动:

将钮子开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。

整个过程240秒±1秒，然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开为止,取下搅拌锅。

2、手动:

将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速,钮子开关3K控制加砂和停。

水泥净浆搅拌机操作规程

操作及使用

将电源线插入,红灯亮表示接通电源,将钮子开关拨至自动位置,按下小型按钮开关,即完成一次慢——停——快转程序，若置钮子开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。

左右搬动手柄即可使滑轮带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

保养

1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

2、本机器无外部和油孔，减速箱内锅轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4、当更换新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应按前方法调整间隔和搅拌时间。

5、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

BYS—40型标准养护

恒温恒湿控制仪使用和保养

试机

开启电源开关，将手动/自动开关置于手动位置，开启加热（冬季）或制冷（夏季）开关，使水位水温仪的温度显示适当温度（冬季高于20℃，夏季低于20℃）。

将手动/自动开关置于自动位置，机器随即进入自动工作状态。

保养

仪器要有专人保养，使用中要经常检查各种状态运行情况，自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

在使用一个月需要排污保养，将冷热交换箱取出，清理水池内的脏物；室内地面要经常清理，减少积水池积渣；常将喷雾头拆下做清除处理，以免堵塞喷头造成功率减少，或水箱内水不循环。

电热恒温干燥箱操作说明

　　电热器装于箱体内工作室下,共分二组即"电源"、"高温",并有仪表指示灯指示加热工作,绿灯亮表示电热器工作，箱内在加热,绿灯灭红灯亮表示加热停止,即恒温状态。

　　使用前准备:

1、该箱安放在室内干燥灰水平处,不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只,供此箱专用并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。

3、通电前,先检查本箱的电压是否相符,并按总功率换算出电流大小,接上相应规格的电源线。

4、待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门,此时即可接上电源,开始工作。

5、不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路.唯当该箱发生故障时可卸下侧门。

按线路逐一检查。

如有重大故障时可与厂家及维修点联系。

通电后的使用:

　　1、接上电源后即可开启电源加热开关,当所需温度高于150°C时可开向高温档。

否则不必开高温,只需电源档就行,再将控温器旋钮由"0"位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内开始升温,仪表绿灯发亮作指示。

同时可开启鼓风开关,使鼓风机开始工作。

　　2、当温度升到所需工作温度时,绿灯灭红灯亮,在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。

（在恒温点时很可能温度继续上升,此乃余热影响,约半小时后即会稳定）,当室内温度稳定时,1O1A、202A型红色数字显示,读数超出或低于所需温度时,可将旋钮稍作调整,以达到正确程度为止。

　　3、温度恒温后,可根据试验需用,令其作一定时间的恒温。

在此过程中,可借箱内控温器自动控温,而不需加以人工管理。

　　4、欲观察工作室试品情况,可开启箱门借箱内一玻璃门或观察口观察之。

但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300°C时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

注意事项

1、此箱为非防爆干燥箱,故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱内,以免发生爆炸。

2、使用本箱时,供电电压一定要与本箱额定工作电压相符,否则要造成箱内电子仪器的损坏。

3、试品搁板的平均负荷为15公斤每平方米,放置试品时切勿过密与超载,同时散热板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

4、使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置,以防电热丝重叠或碰撞发生事故。

5、切勿任意拆卸机件,以免损坏箱内电气线路。

6、本箱使用环境温度不得高于45°C。

电动脱模器使用方法及注意事项

1．使用前的准备与检查

使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模

接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。

如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。

检查限位开关运作是否正常。

（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。

丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm）

2．操作程序及方法

脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。

因各种仪器所使用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：

（1）制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Φ45孔定位。

（2）Φ100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

（3）Φ152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支承板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

3．操作注意事项

（1）脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其他异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

如因模具存在问题，应更换使用合格的试模，再作操作。

（2）顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

（3）仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

数显式土壤液塑限联合测定仪操作说明

使用方法

1．将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2．将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。

3．将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上。

这时缓缓地向顺时针方调节升降旋钮，当试杯中土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“I测量”键。

4．测量：

按下“I测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！

嘟……的声音。

当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。

第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5．仪器出厂时，已备好100克76克锥体。

（一个锥体、二个锥尖、一个配重块）配重块和锥尖加上杆拧在一起为100克锥体重，如果用户需要76g锥时，只需将原锥体拧下，取下锥体上的配重块即76g（锥尖上端的圆盘即配重块），将锥尖拧上即可使用。

与仪器配套的试杯、锥尖配重块等配件都放在仪器其它小盒内，拿出试杯或锥尖时请注意、保护好锥尖，以免损坏。

注意事项：

1．维修仪器不能带电进行焊接，维修人员要有一定的电子技术。

2．电路上可调元件不能随便调动，否则精度及性能都无法保证。

3．锥尖在使用（拧上或卸下）时要特别小心，用手捏着慢慢旋动，切勿碰伤锥尖。

用后擦干泥土，涂少许凡士林。

备用锥尖等请妥善保管。

CBR试验仪操作规程

1、使用前的准备与检查

使用前应先检查两立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧；并按所做试验的要求，选用相应的试验仪器附件。

先将测力环通过固定螺钉紧固在顶梁下，再将有关附件（如压头）固定在测力环上。

其它所需附件分别按有关试验规程安装使用。

2、操作程序和方法

试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。

如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验。

试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

如在扳动快、慢手柄达不到应有位置，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常啮合，即可使手柄进到应有位置。

3、操作注意事项

（1）丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；

丝杠盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm

如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故请谨慎操作。

（2）当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。

（3）机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

维护与保养

1、应经常保持机器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。

一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。

2、不使用时应用塑料套将机器罩好。

混凝土搅拌机操作规程

操作程序

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、将混凝土拌合料装入料筒内

3、按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。

4、根据搅拌时间，设定时间。

5、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

保养与维修

1、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑。

采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油。

2、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。

3、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入筒内以免发生危险。

电动抗折试验机操作规程

机器的使用、调整及维护:

   本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平

试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。

调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。

松开锁紧螺母及，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽，使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。

将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。

（每格为2°）按电气控制箱上的起动按钮,，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。

按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。

机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。

刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。

WA-600B型数显电液式万能试验机操作规程

试验操作方法

在进行油、电、机等各项试验前的必要检查并合格后，按以下步骤操作：

1、使总电源开关接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。

3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀。

如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

4、装夹试样。

作拉伸试验时,先启动油泵,再打开送油阀,使工作活塞升起一小段后关闭送油阀,分别操作上、下钳口夹紧、松开装置,将一端夹于上钳口,再调整下钳口,开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度,将试样另一端夹在下钳口中,必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

为避免夹头在滑动面上啃住或咬死，可用二流化钼与润滑脂的混合物,涂在夹头的滑动面上,如果试验机附件有特殊夹持装置时可按规定说明进行装夹。

5、作压缩或弯曲试验时,将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。

压板及支承滚与试样接触面均经过硬化处理,本机除用作金属材料的压力试验外,还可作非金属材料和水泥等的压力试验。

6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。

在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。

（详见随带的《试验机测控系统使用说明书》。

7、本机每年应进行计量检定，检定时应用相应的0.3级标准测力仪进行。

如发现精度不够时，则应由当地计量部门重新进行标定。

标定方法与步骤见该说明书中有关“标定”部分。

8、试样断裂后关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、打开回油阀卸荷

10、取下断裂后的试样。

11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

使用注意事项

1、在试验过程中，如由于某种特殊原因，油泵突然停止工作，此时应即打开回油阀将负荷卸掉。

检查并排除故障后，再重新启动油泵，进行试验。

不应带负荷启动，以免损坏油泵。

2、当试样夹紧后即将受荷时，必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。

3、进行脆性材料试验时，试样前应放适当的挡板，以免试件落下时击伤台面。

4、为减少试验辅助时间,当活塞在刚升起时送油阀可开得稍大一些,使活塞上升较快。

当即将承受负荷时,则必须根据试样规定的加荷速度,进行调节。

不应骤然开得过大,使试样受到冲击,亦不应骤然关闭,使试样所受载荷突然下降,而影响数据的精确性。

如果做规定的屈服点或其他特殊试验,试验力需要反复增减时,亦需平稳的作增减负荷操作。

试样断裂后即将送油阀关闭,然后慢慢打开回油阀，卸除负荷，使油缸内的油流回油箱，活塞回到原位。

5、送油阀手轮不要拧得过紧,以免阀针的尖端损坏，而回油阀手轮必须拧紧,防止因泄油而造成加荷不稳。

6、做好试验机的保养

主机各部分需经常保持干净,并对没有喷漆的表面在擦拭干净后,用纱布沾少量机油再擦一遍，防止生锈,雨季时更应注意擦拭。

每次试验后工作台下降时,活塞最好不要落到油缸底,稍留一点距离，以利下次使用。

测力箱体上所有门盖不应经常打开,以免尘土进入内部和油液,影响精确部分的传动性能。

试验停止后应关闭电源。