亳州市南部新区安置还原小区C区模板技术交底.docx
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亳州市南部新区安置还原小区C区模板技术交底
技术交底记录
年月日
工程名称
亳州市南部新区安置还原小区C区
分部工程
分项工程名称
模板
交底内容：
一、施工准备：
1、熟悉施工图纸及规范要求；
2、各种定型模板拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，各规格堆放；
3、各种方木梁侧面必须经压刨机刨光、刨直且要求尺寸一致；
4、机具准备：
压刨机3台，电锯3台，其他手锯、电钻线坠等若干。
二、工艺流程:
外墙及基坑：
放线并预验外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收
三、操作工艺：
1、集水坑模板
（1）、根据图纸尺寸，拼装成方筒状，内衬两道方木50×100，并钉成一个整体；
（2）、组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固；
（3）、在底板上层钢筋上焊4根螺杆。
2、上翻梁模板，外墙高出梁面300部分：
（1）采用吊模施工，模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用止水片螺栓加以连接，再用斜撑加固锁定；
（2）、在浇筑砼的过程中随时检查高出底板部分墙、梁是否发生位移并及时进行校正。
3、止水带的焊接：
（1）、采用3×300的止水钢板；
（2）、止水带两侧的固定钢筋与主筋点焊牢固；
（3）、露出砼面150；
（4）、在搭接时要求满焊密封，双面焊，特别在转弯时要拼装严密，焊缝饱满。
技术负责人
交底人
接受交底人
4、质量要求：
（1）、模板及其支撑的强度和刚度符合要求；
（2）、在涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋；
（3）、允许偏差：
轴线位置
允许偏差（mm）
检查方法
基础
5
钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺检查
垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m塞尺和靠尺检查
5、注意的问题：
（1）、模板就位后必须正确并及时做好三检工作；
（2）、外墙、消防水池等由抗渗要求的螺栓必须满焊止水片；
（3）、阴阳角模拼装时缝隙过大，连接不牢固，应加强检查，及时处理；
（4）、吊模加固必须牢固，尺寸正确，特别是下口；
（5）、集水坑必须要有防止模板上浮的措施；
（6）、侧模拆除时的砼强度应能保证表面及棱角不受损伤。
（7）跨度大于或等于4.0m或悬挑长度大于等于2.0m的梁应起拱，起拱高度为全长的1/500。
跨度大于8m的梁和悬臂结构必须在砼强度等级达到100%设计强度，且悬臂结构抗倾覆部分施工结束后，方可拆除支模。
（8）对于外露现浇的钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平面直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，伸缩缝间距大于等于12m建筑防水油膏嵌缝。
技术交底记录
年月日
工程名称
亳州市南部新区安置还原小区C区
分部工程
分项工程名称
模板
交底内容：
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
保证结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装及砼浇筑和养护。
模板拼缝应严密，不得漏浆。
一、施工前准备工作
1、进行中心线和位置放线，引侧各柱或墙的轴线，根据施工图用墨线弹出柱模内边线和轴中心线，墙模弹出外侧控制线。
2、标高：
用水准仪根据实际直接引侧到模板安装位置。
3、找平：
柱模承垫底部，用1：
3水泥砂浆找平，防止底部漏浆，
4、施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
5、施工班组在安装前对工人进行技术交底。
6、模板应涂刷脱模剂。
二、支模架的安装
1、配件必须安装牢固、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实有足够的受压面积（支柱下采用150×150方木垫块）。
2、应先完成一个格轴，水平及斜撑安装后，再逐渐扩展以保证支撑系统稳定性。
3、所设立柱、水平撑、剪力撑应安构造与整体稳定性设置。
立杆纵横间距砼板厚≤300间距≤700，板厚≤250间距≤750，板厚≤200间距≤800，板厚≤150间距≤950，梁截面450×450、350×350、300×800立杆距离为700×1000，梁截面600×800，立杆距离为900×750，并应弹线后安装。
立杆接头位置应相互错开≥1m，水平撑（拉杆）间距（步距）≤1700，拉线安装（接头错开并应加固）。
剪力撑间距≤6m，成45°角对称设置，绑接≥1m，不少二个扣件连接。
扫地杆离地≤300全部设置。
受力水平横杆下不少二个扣件加固处理。
（二、三层立杆纵横间应按专项方案施工）
技术负责人
交底人
接受交底人
4、后浇带部位：
采用独立体，桥梁方法施工，再整体连接。
这样才能在拆模时不影响后浇带的支模架。
三、模板安装
1、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉、硬顶。
校正前应认真检查预留洞口与预埋件的位置尺寸，采用方木，钢管加固处理，螺栓间距高度≤450，水平≤450。
2、梁板跨度≥4m应起拱1.5/1000，排挡间距≤300，采用80×60方木；梁高度≥500应设对拉
12螺杆，安装螺杆时应套塑料管安装。
3、柱模应由上往下配模，并在下部留出清扫口高150（对称设置）支模排挡采用80×60方木，间距≤300（木档刨直）柱箍应根据柱模尺寸，用槽钢或钢管制作，间距300。
4、梁柱接头模板的连接很重要，应专门加工模板，并采用双面胶带补缝。
各接头，梁侧模在合模安装时都应用双面胶带处理拼缝问题。
如在模板中有小洞用双面胶带处理，大洞模板修补或采用1：
2水泥砂浆修补，梁高>600的梁侧模应分二次安装（提供钢筋方便。
确保梁钢筋质量）。
5、楼梯模板：
根据实际层高放样，先安装休息平台梁、板后安装楼梯斜层模板，然后安装楼梯侧模，踏步模板。
要注意的时斜向立柱，斜撑的牢固性，防止浇筑砼移动。
四、施工安全
1、电动工具设备应专人管理施用，并采取有效的安全措施。
2、登高作业时：
a各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；b严禁在模板，脚手架上攀登和墙顶、梁板上行走。
3、模板拆除应经技术人员批准，由拆模令后方可进行拆模，并向工人进行拆模技术交底。
4、在预留孔洞口，电梯井口应加盖或设置防护栏，必要时在洞口设置安全网。
5、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，严禁堆放在脚手架上和乱抛掷。
拆模下面除操作人员外不得站人。
6、安装墙柱模板时，应设临时支撑固定，防止侵覆。
7、拆除承重模板，必要时应设立临时支撑，防止突然整块坍落。
8、拆除顺序应先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
9、支模架拆除应逐渐拆卸传递运输，严禁乱丢，损伤模板和砼
10、拆下的模板和钢管、配件，应分散分类堆放整齐。
11、超过2m以上高度应搭设临时脚手架后方可拆除、拆除区设置警戒线并设专人监护
五、质量要求：
1、浇筑砼时应安排有一定的施工技术人员看护检查模板，支模架支撑的整体性和刚度，稳定性。
2、柱模板底下认真检查，是否漏浆。
3、认真检查各扣件的牢固性，受力强度。
现浇结构模板安装检验
项目
允许偏差
轴线位置
3
标高
±3
截面尺寸
±3
垂直度
4
表面平整度
3
相连两板高差
1
预留洞
10
预埋件
3
预埋管
3
预留孔
3
技术交底记录
年月日
工程名称
芜湖市星光灿烂娱乐广场
分部工程
分项工程名称
钢筋
交底内容：
本工程设计抗震等级为二级，受拉钢筋的锚固相应地为LaE=LQ×LaE<见03G101第33、34页>。
认真学习熟悉设计施工图纸及有关会审记要、设计变更、工程联系单及其他相关修改图纸。
一、一般规定：
1、钢筋连接：
由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不得有二个接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
直径大于14以上钢筋，应采用焊接或机械连接，砼一连接区段内的受拉钢筋接头面积50%。
2、板受力钢筋
①、距墙边或梁边50mm开始配置；
②、转角处放射筋：
设计无规定时，锚固≥挑檐宽，负弯距筋锚固≥1.2L；
③、板上开洞：
当设计无规定时，B≤1m时，二边配置加强钢筋为洞内被切断的受力钢筋面积1/2（不小于每边2
），大于1m时，洞口边加设边梁。
3、剪力墙：
①、剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，向内水平弯折≥10d,端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布筋和外墙内侧的水平分布筋应伸至翼墙和转角处边，并分别向两侧水平弯折≥15d。
②、剪力墙洞口上、下两边的水平纵向加筋应≥截断钢筋总面积1/2，洞口连梁应全长配置，箍筋间距≤150mm，门窗洞口边的竖向筋应锚固在上层梁内。
4、滚压直螺纹套筒现场连接：
①、钢筋规格和套筒规格ixu一致，丝扣干净，完好无损；
②、连接套筒的位置、规格、数量应符合设计要求；
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
年月日
工程名称
芜湖市星光灿烂娱乐广场
分部工程
分项工程名称
钢筋
③、使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，要求螺杆伸入套筒内长度相等。
④、经拧紧后的接头应做出标记；
⑤、各规格直螺纹套筒每500个一组，每组三根现场取样，进行抗拉试验。
5、计算各种钢筋下料长度，并做好料单，按下料单形状尺寸加工钢筋，并严格按03G101-1控制锚固长度，支座筋长度、搭接长度，箍筋弯钩长度等。
6、采用闪光对焊时，应先焊接试验合格后才可正式大面积闪光对焊（焊接试件3个抗拉，3个抗弯）。
7、钢筋允许偏差：
①、受力钢筋长度±10，弯起钢筋弯折位置±20，箍筋尺寸±5，钢筋网片长宽±10，网眼尺寸±20；
②、砼保护层：
承台±10，基础梁±5，底板±3，箍筋±20。
8、在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应按规定进行化学成分检验。
9、箍筋末端应作弯钩、弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5d，弯钩平直长度≥箍筋直径10d，且≥7.5cm。
二、施工准备：
1、绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位；
2、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；
3、做好抄平放线，弹好水平线与标高线；
4、检查调整下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，清理基层砂浆或污垢。
5、根据设计图及工艺标准要求，向班组施工人员进行技术交底；
6、施工工具：
钢筋绑扎钩子、撬棍扳手、绑扎架，钢筋刷子，手推车、粉笔、尺子等。
技术负责人
交底人
接受交底人
三、施工流程:
1、柱：
调整预留筋绑扎搭接竖向受力筋画箍筋间距绑扎箍筋；
2、剪力墙：
调整预留筋线绑扎部分竖筋后画水平筋间距绑扎水平横筋画竖筋间距绑扎竖筋；
3、梁：
画箍筋间距放梁主筋先绑扎上层纵向钢筋后绑扎下层纵向钢筋；
4、板：
画板筋间距绑扎下层受力筋再绑扎上层筋（负弯矩筋）。
四、钢筋电弧焊：
1、施工准备：
①、焊接人员必须执证上岗；
②、熟悉图纸和施工规范要求；
③、作业人员要有安全防护、防火、通风措施。
2、工艺流程:
检查设备选定焊接材料焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查。
3、操作工艺：
①、焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d；
②、焊缝厚度s≥0.3d，焊缝宽度b≥0.8d；
③、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上；
④、焊接时，先在离端部20mm以上部位焊两个定位焊缝；
⑤、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上；第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好，不得烧伤主筋。
五、现场安装：
1、柱竖向筋采用电渣压力焊连接，按规范同一断面50%接头（留置筋长度≥楼板面500或H/6并不在加密区），引弧、电弧、电渣和顶压焊接参数、焊接电流、电压试件、质量每批3个试件做抗拉试验，轴线偏移0.1d≤2mm，弯折角≤4mm，焊包高度≥4mm，经验收合格后方可绑扎箍筋，上下两端应加密，加密区长度应符合设计与施工规范要求。
柱主筋在结构封顶时，要特别注意边柱外侧主筋的锚固，长度1.7LaE，同时在连接时注意柱筋锚固方向，保证正确锚入梁和板内。
2、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋应设拉筋，间距纵横≤600，水平筋应锚固到柱内；与框架连接。
竖筋应锚固到梁板内，与梁板连接。
3、梁、板钢筋：
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋以保持其距离，后用14#铁丝上下扎牢，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
六、成品保护：
浇筑前检查钢筋位置是否正确，浇筑时应由专人看护，防止碰动钢筋，如有碰动钢筋，应马上调整。
浇筑完后按平面放样后尺寸立即修整钢筋位置，防止柱筋、墙筋位移。
七、文明安全：
1、现场施工人员必须正确戴好安全帽；
2、施工人员严禁在施工期间喝酒或酒后上班；
3、钢筋下料时，加强安全，严防钢筋料头伤人；
4、吊运钢筋前，应认真检查钢索绳及工具的安全可靠性；
5、吊运时应由专人指挥；
6、钢筋机械使用前应认真检查机械的安全完好性；
7、各机械必须有接地和防护措施；
8、钢筋下料后的材料应整齐堆放，并要挂牌；
9、安装现场完成后应清理多于钢筋和铁丝。
技术交底记录
年月日
工程名称
芜湖市星光灿烂娱乐广场
分部工程
分项工程名称
砼
交底内容：
一、施工准备
1、振动器设备需要10根震动棒：
6台震动机，平板震动机2台和必要的浇筑工具进入浇筑现场；
2、保证砼浇筑时的水电供应不中断，并检查电器是否安全；
3、认真检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计与规范要求；模板标高，截面尺寸与位置是否正确，模板安装的支撑、稳定性，刚度是否符合要求；
4、认真清理砼浇筑地垃圾（木块、锯屑、泥土）。
并浇水湿润；
5、做好排水和防水措施；
6、认真组织人员，合理安排确保砼能连续浇筑。
二、浇筑时质量控制
1、浇筑中控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和调度发生较大的变化应及时处理；
2、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，凝结前修整完成；。
3、应沉降及干缩产生的砼裂缝，应在砼终凝前予以修整；
4、浇筑柱、墙、梁、板连成整体的砼，应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，在继续浇筑。
以防止接缝处发现裂缝与孔洞、蜂窝。
5、砼浇筑顺序
①、应由远而近浇筑；
②、先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。
6、砼布料方法
①、浇筑竖向结构砼时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
技术负责人
交底人
接受交底人
②、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料；
③、砼浇筑分层厚度，一般为300~500mm；
④、对有模板挂板的反梁，剪力墙必应在第二次振捣中人工加料（第二次应间隔≥半小时）。
7、振动棒插入的间距为400mm，第一次振捣1.5分钟，第二次复振≥30秒钟（应有一定的间隔时间）。
8、对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应边加料边振捣密实，当发现砼有不密实时，应立即采取措施。
9、对水平结构砼表面应用铁滚筒压两遍以上，用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防产生收缩裂缝（要有一定的间隔时间）。
三、砼现场浇筑
1、基础浇筑：
①、浇筑前应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼；
②、浇筑地坑时，根据面积大小，深浅以及壁的厚度，采取依次浇筑地坑底板和坑壁，先浇地坑底板完成后。
间歇一段时间（1小时左右）后，再浇筑坑壁；使坑底砼有一定的收缩、沉实。
③、剪力墙、梁有吊模处砼：
待基础板砼浇筑完成后间歇1小时左右，进行二次加料浇筑振捣，严格注意避免“烂脖子”现象产生。
④、施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层的砼密实性。
用小槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞和断层等缺陷。
2、柱的砼浇筑：
①、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m。
每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在次梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面，
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板砼浇筑：
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
②、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3m处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
④、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚≥200用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或由预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
⑤、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑥、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
4、剪力墙砼浇筑：
①、如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
②、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
③、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振动器操作人员数量
④、振动棒移动间距应不小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止
出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑤、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
5、楼梯砼浇筑：
①、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（和塑料抹子）将踏步上表面抹平。
②、施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
6、砼楼面三次成型
①、砼初凝前用木抹子第一次压实（木尺刮平）。
②、砼收水前用木抹子第二次压平，并拉细毛。
③、砼终凝前第三次压光。
四、安全
1、在浇筑前必须检查环境是否安全，电气设备是否完好，各支撑是否牢固，安全设施和防护用品是否齐全；
2、浇筑地砼不准集中堆放；
3、浇筑时电器设备应专人管理，认真检查电线情况；
4、在高低差、电梯井、房屋边口浇筑时，应认真注意，必要时设防护栏杆与安全网；
5、不准在不稳固的工具和物体上操作；
6、拆卸泵管时应三人同时操作，移位由口令，采用橡皮管时，应用绳子拉住，不准用人直接推和拉；
7、晚间施工应有一定的照明设备。
技术交底记录
年月日
工程名称
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分部工程
分项工程名称
井字架搭设
1.个人防护：
操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。
2.基座安装：
基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。
3.架身安装：
（1）架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。
（2）井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm）操作宽度单侧不小于50cm。
（3）垂直度：
垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。
4.缆风绳：
（1）当架身安装到10m高时要拉一组（四条）临时缆风。
架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组。
（2）缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。
不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45~60°，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。
（3）缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。
（4）调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。
（5）地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。
禁止使用园木、钢筋等做地锚。
不准绑在树上和其他不稳固的地方。
5.吊篮：
吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。
吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。
6.附属设施：
（1）井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。
卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。
（2）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。
钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。
方向正确。
（3）卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线清楚。
技术负责人
交底人
接受交底人
（4）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。
7.机电安全：
（1）电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。
开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。
（2）电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。
条件允许的必须在设备负荷线的首端处
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