设备管道保温施工方案.docx

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设备管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案

一、施工方案步骤和技术要求

1、管道在以下操作条件下需要保温：

1.1介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）；

1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。

2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）需要保温。

4、施工技术绝热代号说明

工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H—保温C—保冷P—人身防护

D—防结露E—电伴热（采用电热带和保温材料）

S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）

W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）

O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）

J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）

N—隔声（采用隔声材料）

5、施工技术绝热结构

5.1外保温施工主要组成部分：

施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：

固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：

采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）

5.2保温结构（从里到外）

绝热层--（隔离层）--保温层

绝热层：

硅酸铝纤维板

隔离层：

聚乙烯薄膜（或防水材料）

紧固层：

20*0.5的钢带

保护层：

铝板

绝热层--（隔离层）--保温层

绝热层：

硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）

隔离层：

聚乙烯薄膜（或防水材料）二层

紧固层：

0.2的玻璃纤维布二层

紧固层：

0.2的玻璃纤维布二层

绝热层：

硅酸铝保温绳

隔离层：

聚乙烯薄膜（或防水材料）二层

紧固层：

0.2的玻璃纤维布二层

紧固层：

0.2的玻璃纤维布二层

6、绝热材料

6.1保温材料

6.1.1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。

6.1.2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。

6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。

6.1.4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。

常温（70°C）导热系数λ0：

λ0=0.041（Wm.°C）

导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C）

使用温度≤450°C

板材容重（变通型）：

≤60kg/m3

导热系数：

λ0：

λ0=0.056（70°C时）Wm.°C

导热系数方程：

Tm≤450°Cλ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°C

Tm＞400°Cλ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C

使用温度：

0—1200°C

容重：

≤128kg/m3

7、保温层材料

设备用：

外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。

管道用：

外径310以上用0.5厚的铝板，外径310以下用0.35厚的铝板。

8、辅助材料

8.1紧固材料

适用于管道。

设备的保温、保冷材料的固定。

8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。

8.3管道绝热结构施工要求：

必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。

剂直接粘接）。

扁钢圈上焊铆钉。

钩钉的壳体。

误差不大于4mm。

圆筒设备保温时：

A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；

B）介质温度小于250°时，宜为2m-5m。

8.4保温层施工

需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。

拼砌时，一定要紧贴壳体。

四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。

8.5仪表管线保温施工：

用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。

8.6保温隔离层施工：

设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。

8.7保温紧固层施工

8.7.2DN≥600的管道和设备可以采用20*0.5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整。

8.8金属保护层部分

管道保温后，外径小于310的用0.35厚的铝板，管道保温后外径大于310的用0.5厚的铝板；1.5m以下设备采用0.5铝板，1.5m以上设备采用0.8铝板，方形设备及5m以上设备采用0.75的瓦楞铝板（波形板）。

下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。

直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。

压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行。

排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。

在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样，准确的量出实际。

如直径、周长、弯头大小等。

对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。

放样笔头必须尖细，放样必须用划规取样。

外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节，外径在273-325时虾米弯不少于6节，外径大于356时虾米弯不少于7节。

铝板事先应轧边。

铝板搭接采用咬口法。

立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。

纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。

其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：

设备及管道一般不得少于20mm，膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于75mm。

搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。

不得有脱壳或凹凸不平现象。

阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。

水平管线保温必须上下合拢。

基础、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。

阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装。

阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。

金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。

设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角”。

做包角泛水。

固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。

二、施工组织管理机构

项目管理人员配备原则：

年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验。

项目管理机构图：

三、施工质量标准

1、当环境温度不超过25°C时，保温外护层表面温度不应超过50°C。

2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93的规定。

3、保温质量标准

3.1保证项目：

检验方法：

观察检查

3.2基本项目：

3.2.1包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：

两个相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。

检查方法：

观察检查

检查方法：

观察检查

检验方法：

观察和尺量检查

3.3成品保护

3.3.3操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

镀锌铁丝接头松脱

严禁螺旋形缠绕

2

隔热层严密平整不够

加强责任心按工艺操作

3

管道穿楼板墙处结雾

隔热材料填满填实

四、质量控制与管理

1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职，并保持足够的交流、质量反馈。

3、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定，全体施工人员必须遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录。

4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查。

6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。

7、质检员按照国家标准，行业规范进行各道工序的检验。

技术主管不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。

8、在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出，返工，并重新检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。

五、安全文明施工

1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。

2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。

3、施工现场注意防火，备好必须的消防器材。

4、对各类安全设施及防护用品进行验证。

5、施工现场严禁吸烟动火，按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。

6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩，登高作业必须系好安全带。

7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。

8、施工现场要有专人防护、坚守岗位，互相监督。

9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。

10、对临时用电设施进行检查，验收。

11、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。

12、对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。

13、特种作业人员必须持证上岗。

14、起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。

15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。

16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。

17、施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。

18、工程完工，要做到工完料尽场地清。

保温工程施工工序流程图