混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1.编制依据1
2.工程概况2
2.1工程简介2
2.2结构设计概况2
2.3本工程混凝土工程量3
3.施工部署4
3.1主要机具设备4
3.2劳动力准备4
4.施工方法4
4.1准备工作4
4.2施工技术措施5
4.3施工顺序8
5.混凝土泵送12
5.1泵送机械及设备12
5.2地下室混凝土泵送12
5.3地上结构混凝土泵送13
5.4混凝土泵管搭设方案14
5.5泵送混凝土要求14
5.6混凝土输送泵选择依据15
6.质量要求17
7.质量通病及防治措施20
9.季节性施工24
10.安全、消防、环保文明管理措施24
1.编制依据
1.1《航天部七零八所办公楼结构施工图》
1.2《航天部七零八所办公楼建筑施工图》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）
1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2001）
1.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
1.7《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
1.8《科研办公楼工程（航天部七零八所）施工组织设计》
1.9《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ01—69—2003）
1.10《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ01—70—2003）
1.11《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
1.12《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为中国航天科技集团第七零八所科研办公楼，位于丰台区卢沟桥乡，玉泉路西侧，北与现状保留地块内原有单位相临，西侧及南侧为小屯新村二期住宅。
总用地1.25万平方米，是一所以科研办公为主要功能的综合建筑。
办公楼呈L型，南段地上十一层，北段为地上七层，南北连接处为六层过街楼（一、二层空间为消防通道），地下两层，除变配电室外为六级人防，平时做地下车库使用。
结构高度为北段28.05m，南段43.65m；建筑高度为北段28.95m，南段44.55m。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
梁式筏板基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构
2
地质、水位
土质情况
持力层为三层砾石层
地下水位
不需降水
地下水质
对砼无腐蚀性
3
地基
地基持力层
圆粒、卵石层
地基承载力
400KPa
4
地下防水
混凝土自防水
砼抗渗等级S8
柔性防水
SBS改性沥青卷材防水
5
混凝土强度等级
柱
墙
梁板
备注
北段
基础垫层
C15
基础
C40
砼抗渗等级S8、地下室外墙及与土壤接触的地下一层顶板、车道等级S8
地下二层～首层
C55
C40
C30
二层
C50
C40
C30
三层
C40
C40
C30
四层以上
C30
C30
C30
南段
基础垫层
C15
基础
C40
砼抗渗等级S8、地下室外墙及与土壤接触的地下一层顶板、车道等级S8
地下二层～地下一层
C55
C40
C30
首层～三层
C55
C45
C30
四层～五层
C50
C40
C30
六层～八层
C40
C40
C30
九层及以上
C30
C30
C30
设备基础
C20
6
抗震等级
抗震设防烈度
8度
地下一层以上钢筋砼抗震墙抗震等级
一级
地下一层以上钢筋砼框架抗震等级
二级
地下二层钢砼筋抗震墙、框架抗震等级
三级
8
结构断面尺寸
剪力墙厚度（mm）
160、200、250、300、400、450、500
柱断面尺寸（mm）
600×600、700×700、500×500
梁断面尺寸（mm）
框架梁
450×550、350×550、650×650、450×500、450×600
次梁
300×550、300×500、400×500、350×650、450×550
楼板厚度（mm）
人防层顶板
150、190、250、300
地下一层顶板
190、200、300、350、450
其他层
150、180、200、210
2.3本工程混凝土工程量
序号
材料名称
单位
数量（m3）
1
混
凝
土
C15
M3
577
2
C20
M3
321
3
C30
M3
9285
4
C35
M3
26
5
C40
M3
2267
6
C45
M3
344
7
C50
M3
38
8
C55
M3
268
9
抗渗C30
M3
322
10
抗渗C35
M3
29
11
抗渗C40
M3
4321
3.施工部署
本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
3.1主要机具设备
规格
单位
数量
单消耗量（KW）
总消耗量（KW）
备注
塔吊
台
2
TQZ50151.5～6t
ZN—50型振捣器
台
10
1.1
11
平板振捣器
台
2
2.2
4.4
铁锹
把
40
铁抹子
个
30
木抹子
个
30
布料杆
台
2
13m手动式
混凝土汽车泵
台
1
42m
混凝土罐车
台
16
9m3
混凝土地泵
台
2
17
34
HBT-80C型
空压机
台
1
9m3
3.2劳动力准备
工种
混凝土工
抹灰工
电工
木工
钢筋工
水暖工
数量
40
5
5
5
5
2
4.施工方法
4.1准备工作
4.1.1混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.2钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。
4.1.3模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。
4.1.4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。
4.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查井字架固定情况。
4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用黄松板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，木方加固。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定北京市瑞博水泥制品有限公司商品混凝土站为本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：
（1）水泥：
选用42.5R水泥，有出厂合格证和试验报告；
（2）砂：
选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单；
（3）石：
选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单；
（4）水：
采用饮用水；
（5）外加剂：
UEA膨胀剂、（冬季施工）防冻剂；
（6）以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；
（7）塌落度要求：
16～18cm，允许偏差±2cm；
（8）搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；
（9）施工现场混凝土罐车出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
4.2施工技术措施
4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送塌落度控制在16～18cm。
4.2.3施工流水段划分
（1）地下室底板、顶板流水段划分示意图：
（见附图1）
（2）地下室墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。
（4）地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分：
〈见附图2〉
附图1：
附图2：
4.2.4施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不另留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
外墙体竖向施工缝按设计要求在后浇带处留置外。
地下室底板与外墙处，原设计图纸施工缝设置在底板上皮300mm处，因地梁钢筋锚固在外墙内，不能满足地梁底板同时浇筑的要求，将此处外墙施工缝移至地梁上皮上100mm。
其他位置施工缝按图式留置。
4.2.5施工缝处理措施
所有底板后浇带处施工缝都采用黄松板、木方加固成企口型式（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，顶板、梁后浇带处施工缝留直槎，用黄松板分隔。
施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时应严格注意切割深度，以防损伤钢筋，施工缝浮浆层剔除后用空压机将碎石屑等吹净。
外墙与底板施工缝、外墙与外墙处用P—201型遇水膨胀橡胶密封膏止水带，止水带施工操作必须由专人严格按要求操作，确保结构防水无漏洞。
4.2.6混凝土浇筑
4.2.6.1垫层混凝土与基础底板防水层的找平层采用混凝土地泵一次性浇筑，采用平板振捣器振捣，混凝土初凝前表面撒1：
1砂灰抹平压光。
4.2.6.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度45cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊进行浇筑。
4.2.6.4地下室外墙混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。
4.2.6.5楼梯核心筒处混凝土采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为50cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
4.2.6.6梁板混凝土采用塔吊及布料杆进行浇筑。
4.3施工顺序
4.3.1清理：
在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2℃）将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比减石子砂浆。
4.3.2.4混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2.5使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于40cm。
振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。
振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。
混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。
4.3.4防水保护墙砌筑
防水保护墙采用页岩砖砌筑，北段高度为350mm，南段高度为450mm，厚度240mm，此为永久性防水保护墙，质量标准符合《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）。
4.3.5作防水、防水保护层，详见《防水施工方案》。
4.3.4底板、地梁混凝土浇筑
4.3.4.1底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土地泵泵送、布料杆输送，为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕，除设计后浇带外不留施工缝。
4.3.4.2底板、地梁混凝土标号C40，抗渗S8，塌落度16～18cm，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。
4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程基础南部底板厚600mm，北部厚500mm，地梁截面900×1500、900×1400、800×1000、800×1400、800×1500，浇筑顺序为与底板同标高位置处地梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑底板混凝土，直到地梁内混凝土面比底板面高30～50mm为宜，且及时将地梁边侧底板上反出的混凝土抹平。
待到混凝土达到一定强度后（保证浇筑上部地梁时混凝土不从地梁模板下溢出为宜），再浇筑地梁上部混凝土。
为保证浇筑地梁上部的混凝土时，混凝土不再从底板溢出，地梁上部混凝土分两层浇筑，第一层300mm，第二层到地梁顶面，用30振捣棒振捣。
根据设计图纸后浇带留置位置分三个区进行浇筑，按分区一次性浇筑完毕，不分层，逐次推进，直至整个底板浇筑完毕。
板面、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，板面用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。
4.3.4.5混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。
柱根处混凝土面高度比梁高10～20mm。
4.3.4.6底板与混凝土外墙交接处混凝土浇筑同地梁处。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。
柱、墙混凝土浇筑前要填以3～5cm与混凝土同比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制（见下图）。
墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时，振捣棒应每隔6m放一台，不得来回般动；外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，相接处用钢丝网片卡住，网片两侧同时浇筑。
柱、墙分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。
柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出10～20mm。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。
梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点处先浇筑满C55的混凝土到顶板上标高，棒点加密保证振捣密实。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.7梁与柱、墙与柱核心处混凝土浇筑
±0.000以下梁与柱、内墙与柱核心处，柱混凝土标号高于墙、梁，为保证柱混凝土标号，此处支模时固定0.5cm钢板网（具体措施见模板施工方案）。
梁与柱核心处浇筑混凝土时，先浇筑柱部位的混凝土，待柱部位的混凝土初凝前再浇筑梁混凝土。
柱与外墙交接处因柱标号C55，墙标号C40，混凝土强度等级差别较大，必须保证柱混凝土强度，且地下室防水标准为一级，此处采取固定钢板网措施，以保证柱及墙混凝土标号。
4.3.8楼梯混凝土浇筑
楼梯处剪力墙浇筑时在踏步板处预留板洞（1/2墙厚），以保证钢筋锚固长度，此处混凝土面处理方式按施工缝处理。
楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土面收活方式同4.3.4.5。
4.3.9汽车坡道混凝土浇筑
先浇筑坡道剪力墙混凝土，在坡道板位置预留板洞（1/2墙厚），汽车坡道板混凝土自下而上浇筑，均匀振捣，板洞位置设5cm高混凝土挡板，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
挡板处高出位置待混凝土强度达到1.2Mpa后用圆石机切平。
混凝土面收活方式同4.3.4.5。
4.3.10后浇带混凝土浇筑
沉降后浇带待附近高层主体结构完工后用高一等级不收缩砼浇灌，其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。
在底板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。
后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。
墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。
4.3.11消防水池混凝土浇筑
消防水池采用商品混凝土，底板及导墙一次浇注，墙体接茬处剔凿3公分，止水条放置墙体中间位置粘贴牢固。
内外墙一次浇注，混凝土的浇筑分三步，第一步50公分，第二步60公分，第三步浇筑至顶板下高出3公分后剔凿。
顶板、梁一次浇筑完成，浇筑完毕后用2m的刮杠刮平，后用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑时不得触动钢筋和预埋件。
4.3.12混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
4.3.13混凝土养护
4.3.13.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好进行养护。
4.3.13.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不得少于15昼夜。
5.混凝土泵送
5.1泵送机械及设备
汽车泵（42m）、地泵2台HBT—80C型、布料杆（HGY13液压）2台、混凝土输送管（125mm）300m、混凝土罐车20台。
5.2地下室混凝土泵送
±0.000以下北段底板、地下二层顶板、地下一层顶板混凝土浇筑选用一台汽车泵，一台混凝土地泵，使用北侧1#塔吊浇筑部分地梁及导墙混凝土；±0.000以下南段1～6轴、6～17轴底板、地下二层顶板、地下一层顶板使用两台混凝土地泵，使用北侧1#塔吊浇筑地梁及导墙混凝土；柱（包括梁板柱核心处）混凝土用塔吊浇筑。
因梁板、柱、墙混凝土标号及抗渗要求均不相同，浇筑时必须加以注意，防止错用。
5.3地上结构混凝土泵送
±0.000以上结构梁板混凝土使用两台地泵及布料杆浇筑，柱（包括梁板柱核心处）、剪力墙混凝土用塔吊浇筑，标号不同的混凝土须连续浇筑时，必须先浇筑标号较高部位混凝土，后浇筑标号较低部位混凝土，以保证标号较高处混凝土满足质量要求。
5.4混凝土泵管搭设方案
5.4.1泵管架设方法如下图所示：
5.4.2立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1米高井字架将泵管锁紧。
5.4.3作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
5.5泵送混凝土要求
5.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
5.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
5.5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
5.5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
5.5.5泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。
5.5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.5.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
5.5.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
5.5.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
5.5..9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
当重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。
5.5.10向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。
5.5.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
5.5.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.5.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.5.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.5.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
5.5.16混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管每隔1.5m用架子管架起固定，本工程±0.000以上部分混凝土施工时两根垂直管设于新风机房洞口内，每节管均在管卡处用钢管固定，不可用弯管支撑上部钢管重量。
5.5.17输送管接头卡箍处不得漏浆，橡胶垫破损必须及时更换。
5.5.18夏季施工，气温较高时应对输送管采取遮盖措施，避免阳光直射；冬期施工，对输送管采取保温措施，以减少混凝土输送时的温度损失。
5.6混凝土输送泵选择依据
本工程地下室底板及地下室剪力墙混凝土量大，需分层浇筑。
其中底板部分由于底板与地梁及外侧导墙一起浇筑，根据以往施工经验并结合本工程实际情况，为防止混凝土出现冷缝等现象，必须调整混凝土初凝时间10～12小时左右，现场配置的汽车泵及地泵足以满足要求，故不需计算。
地下室墙体部分不调整混凝土初凝时间，现场选用HBT-80C型液压柱塞式混凝土输送泵及120m长混凝土输送泵管要求最低输出量计算：
在地下结构混凝土浇筑过程中，分7个流水段，其中墙厚分别为160ｍｍ、200ｍｍ、250ｍｍ、300ｍｍ、400ｍｍ、450ｍｍ、500ｍｍ，外墙混凝土量最大，取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，地下室取最大外墙截面积计算：
0.3×92.05=27.615＋5.04＝32.655M2
两层混凝土方量为：
0.875×32.655＝28.57M3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：
28.5
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