风机基础砼施工应急处理预案.docx

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风机基础砼施工应急处理预案

#####100MW风电场项目

风机基础混凝土搅拌站应急预案

#######风电项目部

年月日

5.4风机基础施工缝处理方案 4

七、搅拌站常见问题..................................................7

附件：

应急小组及相关人员联系方式9

一、 编制目的：

风机基础为大体积砼，因其为独立基础，原则上不允许留置施工缝，要求砼浇筑一次成型，以保证风机基础砼的整体性。

但在施工过程中，因搅拌站出现故障，导致砼浇筑中断施工，等待时间过长极易导致风机基础砼产生施工缝。

为应对突发事件和天气降雨等不利因素，严格按照规范规定迅速采取有效的处理方案，及时对产生的施工缝进行处理，特制定本应急预案。

二、 编制依据 

1、《电力建设施工技术规范》第1部分-土建结构工程（DL5190.1-2012）

2、《混凝土结构设计规范》------（GB50010-2010） 

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-----（GB50204-2015）

4、《混凝土泵送施工技术规范》-----（JGJ/T10-2012） 

5、《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009

 三、适用范围 

本应急预案适用于湖南华电永州蓝山四海坪100MW风电场项目的风机基础砼施工。

四、搅拌站突发情况类别 

1、外部因素：

因征地或清苗补偿等原因引发的阻工、阻路等突发情况；因线路故障引发的断电、停电突发情况； 

2、内部因素：

搅拌站、泵车、罐车故障；现场发电机、振捣棒故障；道路维修、道路中断；原材料准备不足等情况； 

3、天气因素：

因天气降雨引发的道路泥泞、道路积水以及突降暴雨影响砼浇筑。

4、其他因素；停水、停电、消防火灾等。

以上任何一种突发情况都极易导致风机基础砼浇筑中断。

因此必须针对以上突发情况采取以下必要的预防措施，并启动应急预案，及时排除情况保证砼正常连续进行。

 五、应急预案及措施

 5.1应急小组成立 

应急小组是应对突发事件必须存在的单位，必要时可通过合理合情的方法去解决应对突发事件，采取必要措施去挽回经济损失和人身事故的发生，避免使用不得当的措施导致事故的扩大或增加经济损失。

应急小组必须执行上级传达的各项指示，严格按照制定的措施执行。

组  长：

副组长：

组  员：

5.2应急准备 

（1）本项目采用自建搅拌站供应混凝土，具体准备情况如下：

1）搅拌站、泵车、罐车检修完毕，完好正常，备品备件充足；罐车（10-15辆）数量满足现场施工需要，当现场的泵车出现堵管时，泵送人员应采取反抽、加档等方法，若还是不能疏通，则应立即组织人员进行检修，更换堵塞泵管。

若确定在短时间内不能修，备用泵车到场，避免混凝土浇筑长时间中断。

3）当发电机、振捣棒、振动电机出现故障，应立即更换；。

2）在砼施工前必须2台以上风机基础的砂、石、水泥、外加剂等原材料，备足足够的水源满足施工用水需要。

3）联系备用的商品砼站，以作为不时之需（提供本风机基础工程配合比，给备用的商品砼站，并采用的材料一致，同时要求备用的商品砼站，安排罐车对我风电场现场进行熟悉，从而确定混凝土的初凝时间，以防止混凝土浇筑过程中混凝土的质量问题或供应不及时出现停顿）。

4）照明设施需满足夜间施工的需要；发电机功率和备品备件满足要求。

5）平时定期安排人员对搅拌站巡视检查、值守防止人为破坏。

（2）施工现场具备的条件：

1）搅拌站柴油采用发电，发电机现场配备2台20KW发电机（其中一台备用）。

 2）满足现场施工需求的搅拌站备品备件及现场夜间照明灯具（碘钨灯配备6-8个）。

3）施工道路确保正常，不出现影响砼浇筑的交叉施工，施工过程中道路破坏及时维修； 

4）防雨、防雷设施以及防雨物资的准备、防雷接地与避雷针的设置； 

5）现场施工人员配备满足两班作业（14-18人）的需要。

 6）配备搅拌站维修的施工机械（1台卡特230挖掘机及1台吊车）； 

7）准备充足的毛毡以及塑料薄膜； 

 8）掌握近3日内的天气变化，尽可能避免雨天气施工砼。

 5.3应急响应 

当以上任何一种因素出现时，必须立即启动应急预案。

应急小组人员必须按照以下方案措施执行。

（1） 外部原因引发的阻工、阻路情况导致砼浇筑中断 

立即向业主、监理进行汇报，启动应急预案，成立协调小组协调处理，并做好应对协调未果导致的风机基础凝固或罐车砼凝固导致的一系列的问题。

1小时之内必须做出应对措施，协调罐车离开、泵车刷车。

启动风机基础砼施工缝处理方案（见大体积混凝土浇筑方案）。

（2） 内部因素导致的砼浇筑中断 

1）当混凝土搅拌站出现故障时，检修人员应及时进行抢修，短时间内不能维修完成时，启用备用混凝土搅拌站。

2）当现场备用混凝土搅拌站，出现供应紧张或出现故障，立即通知备用的商品砼站进行混凝土供应。

3）当发电机出现故障，维修时间较长时，应立即启用备用发电机； 

4）当道路情况不好，或中断，应立即组织土石方施工机械进行维修。

5）必须及时补充砼原材料，联系水泥、砂子、石子、外加剂供应单位均备用一家供货商作为保障，保证能满足现场供应。

 （3） 天气因素及其他原因的影响导致砼浇筑的中断 

1、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案 

①当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况；②当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布；

③试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比；

④搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；

⑤安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好；

⑥站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位；

⑦总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。

2、连续阴雨天，启动阴雨天应急预案 

①站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转；

②地磅房收料员保证进料和运料车辆进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物；

③实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。

④当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混过凝土情况；

⑤搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况；      

3、浇筑路线与道路应急预案 

（1）本工程计划从13#-1#风机基础开始浇筑；在从14#-50#浇筑，其中35#、36#风机机位最远，与搅拌站距离将近30km，行车大概2小时左右，备用商品混凝土至最远35#、36#风机机位，行车大概3小时左右；混凝土初凝时间必须控制在4-6小时左右，在风机基础混凝土浇筑前，提前做好道路交通工作，避免交叉施工引起道路堵塞；定时组织班组对路面进行维护，浇筑有必要时对道路进行管制，确保道路无阻，以防在浇筑混凝土中，出现混凝土供应中断停顿现象。

（2） 施工道路确保正常，不出现影响砼浇筑的交叉施工，施工过程中，道路破坏及时维修，备用2台挖机与1台铲车配合，对讲机根据现场实际情况配备；

4、正常生产突发停电时，启动备用电源应急预案 

（1）正常生产时如突然停电，相关当班负责人要立即与生产调度或现场值班电工联系，值班电工要尽快赶到变配电房查明停电原因（同时机电班要安排发电机司机到位，做好备用发电机发电前的准备），如属配电设施发生故障，则由生产调度安排在15分钟内启用备用电源。

（2）站内备用电源为1台装机功率为200KW的柴油发电机，在停电时为混凝土拌和站启动供电，为保证生产对办公生活区一般不实行临时供电。

（3）在启用备用电源前，电工要先切断配电总柜内的隔离总开关，发电机司机要再次检查发电机组各部是否正常，确认无误后，按发电机操作规程正常启动，此时由发电机司机和电工查看各部参数正常后，并具备送电条件时，由电工进行倒闸操作，把电送出去。

（4）为保证备用电源随时正常可靠运行，设备部制定了相关备用电源管理制度，对发电机组实行严格的定机定人管理制度，并要求保管司机每周进行一次走合保养，随时了解发电机工况，如有异常现象及时排除，决不带病运行；另每天灌注混凝土前保管司机要提前1小时启动发电机运行15分钟，确认发电机是否正常。

（5）机电班每月针对发电机组、砼搅拌站的维护修理情况，每季要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作。

5、生产关键设备突发故障时启动备用设备应急预案 

（1）在拌和站进行混凝土生产过程中关键设备主要指为混凝土强制式搅拌机。

其他机械设备有大量的备用储备，并易于修复。

（2）配置有生产线两套，进行混凝土灌注时启动一套，其中一套可为备用，当生产过程中出现意外机械故障时启动备用设备。

（3）平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。

6、突发火灾启动应急预案  

火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。

（1）前期处置：

火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。

初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段. 

（2）中期处置：

火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。

第一点，接到火灾报警后，应急领导小组人员应迅速赶赴现场组织人员进行火灾扑救。

第二点，要做好现场人员疏散和机械设备等转移工作，做好道路交通疏通工作，确保消防车和消防人员扑救顺利进行及人、财、物的安全转移。

第三点，组织职工群众进行火灾扑救工作。

要在指挥人员统一指挥下，有序进行火灾扑救，必要情况下可向当地政府、派出所或附近村委会求援。

对需拆除房屋、物资进行拆除隔离，以防火灾进一步蔓延。

第四点，提供后勤保障，对需要人员、物资、车辆等进行调配，确保火灾现场所需。

 （3）后期处置：

火灾扑灭后，应急领导小组人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行事故调查，对事故原因、损失组织进行调查统计，其次与电力部门、当地村民等相关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。

5.4搅拌站混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法

1、产生原因

（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

（2）混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

（4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

（5）工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（7）粗、细骨料含水率变化。

（8）水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径

（1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2）调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。

（3）掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

（4）适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。

（5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

（7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

（8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

5.5风机基础施工缝处理方案 

当因上述原因使现场混凝土浇筑长时间无法进行而形成混凝土施工缝时的处理措施。

施工缝的留置及处理方案应符合设计要求和国家现行标准规范规定（具体见《电力建设施工技术规范》第1部分-土建结构工程（DL5190.1-2012）4.4.17条规定），当留置的施工缝不符合要求时，应在施工缝处留置插筋。

 施工缝处理方案：

当混凝土浇筑在施工过程中因外部原因而出现施工缝时，为加强结构的整体性，可在施工缝处补插钢筋，用直径20mm及以上的钢筋，每间距500mm插入到混凝土中，进入30d，露出30d，全部插好后再浇筑，同时拍照留存备案。

在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：

a、已浇筑的混凝土，其强度不应小于5MPa。

b、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，清理干净，并湿润24h，且不得积水。

即要做到：

去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。

c、浇筑提高一个标号的砼。

（如基础为C40,则需要浇筑C45）浇筑前，在水平施工缝宜先铺上50~100mm的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内砂浆的成分相同。

并及时浇筑砼。

混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。

  d、砼浇筑完毕后，应严格按照风机基础养护措施，做好基础的养护工作，持续养护不少于7天。

并严格按照《电力建设施工技术规范》第1部分-土建结构工程（DL5190.1-2012）4.4.20条规定执行。

六、混凝土浇筑强制性条文

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

现场施工风机基础混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

大体积混凝土进行水化热性能检验。

2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

3、 混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；      

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 

  （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；  

（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，且保证每个风机基础不少于1组。

4、不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对已经处理的部位，应重新检查验收。

5、不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。

对已经处理的部位，应重新检查验收。

6、对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所使用的砂、石，应进行碱活性检验。

砂中氯离子含量应符合下列规定：

（1）对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计算）； 

（2）对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计算）

7、开工前必须做好原材料和混凝土、砂浆的试配检验工作。

七、搅拌站常见问题的处理

常见问题的处理

1.1．

常见问题

故障现象

原因

处理方法

2.2．1

PLC无法通讯

运行图上出现不正常的报警和闪烁或称上无重量显示

1.通讯线或通讯网络接头接触不良

2.通讯或扩展模块损坏

1.检查通讯线或通讯接头

2.更换通讯或扩展模块

3.3．3

数显表乱码

通电或生产一段时间后数显表出现乱码

其中一个数显表有问题

1．断电后重新通电

2．逐步排查,更换

4.4．4

缺相

电机不动作并发出“嗡嗡”声

1.外部电源缺相

2.接触器或断路器触点烧坏

1.检查外部电源

2.更换接触器或段路器

5.5．5

断路器跳闸

1.断路器电流未整定好

2.接触器触点烧坏造成缺相

3.机械部分卡住造成很大的负载和工作电流

1.整定电流

2.更换接触器

3.检查机械部分是否正常

6.6．6

空压机频繁启动

1.频繁启动2.不停机

1.气路管道漏气2.空压机问题

7.7．7

出砼门不能全关

运行图上显示出砼门不能全关

出砼门接近开关位置问题

调整接近开关

8.8．8

闷锅的处理

搅拌主机内搅拌料超过主机容量

手/自动转换后操作失误

1.打开出砼门

2.主机启动转为△启动

3.点动搅拌主机直至料全部放完

9.9．9

抱轴的预防

搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固

长时间未清理搅拌主机

需定期清理主机内部

10.10．10

螺旋输送机堵管

螺旋输送机段路器跳闸

1.粉料板结

2.气压不够造成气动碟阀打不开

1.关闭手动碟阀,打开工艺孔,电源换相,电机反转,放空输送机内粉料后,电源换相

2.检查气路管道和空压机

11.11．11

沙或石称门未关闭报警

运行图上沙或石称门显示未关闭，称门闪烁报警

称门实际已关闭，称门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化

调整称门行程开关位置或并联一个行程开关

12.12．12

沙或石落差值偏大

仓门的开门限位螺栓未调节好

调节仓门的开门限位螺栓

13.14．14

外加剂或水的落差或误差偏大

（主要针对程序中有外加剂或水的精称范围窗口的程序）

外加剂或水精称范围数值未调节好

建议:

水精称范围：

10kg;

外加剂精称范围：

2kg

14.15．15

数据丢失（生产报表中无生产数据记录）

1．自动运行中手动干预

2．常用参数设置不正确

1．自动运行时，各秤称满后再手动干预

2．常用参数设置投料时间都必需大于等于“1S”

15.16．16

自动生产时程序停止运行

各秤已称满，但配料机部分不投料

转换成手动状态，把料打完。

16.17．17

通讯正常,某一秤上无重量显示或称量不准

1.量EXC+/-无10V（直流）,称重传感器或中间接线盒短路或称重模块损坏;拆下称重模块上的SENSE+/-,SIG+/-线,量EXC+/-无10V,称重模块损坏

2.量SENSE+/-无10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块之间接线开路;称重传感器损坏

3.量每个称重传感器SIG+/-电压,数值应在4-7mV之间,如某个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏

17.18．18

外加剂连续计量

投料完后,又重复计量

称门气动蝶阀内限位开关触点损坏

更换限位开关辅助触点

18.19．19

配料机部分可配料，秤门打不开,手动可以打开秤门

斜皮带跑偏信号导致，有斜皮带跑偏信号报警时骨料秤门不会打开

调整斜皮带，排除报警故障即可

19.20．20

搅拌计时停在10S

1.某种料未投完;

2.某种料在秤上的重量超过程序设定的投料完成的上限.

手动投完后，检查秤体下料部位是否正常

20.21．21

摄象机无图象显示

在监控中未传输图象至监视器上

1.视频电线接头接触不良

2.摄像头损坏

3.监视器损坏

1.重新焊接视频电线接头

2.更换该元件.

3.更换该元件.

21.22．23

中间仓总关不到位

电脑上有报警显示

1骨料全入中间仓的时间或投料延时时间未调好

2接近开关位置未调好

3在新机使用时会有设备磨合期，或有大点的石子将门卡住了

1增加骨料全入中间仓的时间或投料延时时间.

2调整接近开关位置

3加强新机运行中的维护.打开振动电机如果还不行，需要人工清理

附件：

应急小组及相关人员联系方式

姓名

岗位

联系方式