水泵检验标准解析.docx

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水泵检验标准解析

安徽新沪泵业有限公司发布

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第一节总则

第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。

第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。

第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。

第二节职责

第4条检验员负责对产品按标准检验。

第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。

第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。

第三节外协外购件检验标准

第7条轴承验收标准

1　范围：

适用于轴承进厂验收

2　引用标准：

GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差

JB/T7047-1999滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件

GB273.3-1999滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案

GB/T301-1995滚动轴承推力球轴承外形尺寸

3　验收项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。

c、尺寸检查：

尺寸应符合下表规定要求

公差等级/PO（E级）

型号

内径

外径

宽度

型号

内径

外径

宽度

6200

10-0.007

30-0.009

9-0.12

6306

30-0.005

72--0.005

19-0.005

6201

12-0.007

32-0.009

10-0.12

6308

40-0.005

90-0.005

25-0.005-0

6202

15-0.007

35-0.009

11-0.12

6309

45-0.005

100--0.005

25-0.005

6203

17-0.007

40-0.009

12-0.12

6311

55-0.005

120-0.005

29-0.005-

6204

20-0.008

47-0.009

14-0.12

6205

25-0.008

52-0.011

15-0.12

6206

30-0.008

62-0.011

16-0.12

8204

20-0.010

40-0.011

14-0.12

d、抽样方案：

按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第8条电容器验收标准

1　范围：

适用于电容器进厂检验

2　引用标准：

GB/T3667-1997交流电动机电容器

3　验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。

c、体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。

d、两焊脚牢固、不松动。

e、电解质的电气强度：

引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。

（注：

CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）

运行方式

类型

交流试验电压

持速时间（S）

备注

联续

非自愈式

2.15un

2

自愈式

2.0un

间歇

非自愈式

1.6un

2

自愈式

1.4un

工作周期

≤3/≤2%

自愈式

1.3un

2

仅适用于启动电容器用

≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%

（注：

CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S）

4　抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第9条漆包线验收标准

1　范围：

适用于漆包线进厂检验

2　引用标准：

GB/T6109.1-1990漆包圆绕组件第1部分：

一般规定

GB/T6109.7-1990漆包圆绕组件第7部分：

130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074-1999绕组线试验方法

3　验、收主要项目及要求

a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。

c、导体尺寸：

符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。

④检验方法：

每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。

漆包线检验的相关参数

导体

最大

外径mm

备注

导体

最大

外径mm

备注

直径（mm）

允差（mm）

直径（mm）

允差（mm）

0.23

±0.008

0.298

1.00

±0.030

1.138

0.24

±0.008

0.308

1.10

±0.030

1.242

0.25

±0.008

0.318

1020

±0.030

1.342

0.26

±0.010

0.330

1.30

±0.030

1.448

0.27

±0.010

0.340

1.40

±0.030

1.548

0.28

±0.010

0.350

1.50

±0.030

1.654

0.29

±0.010

0.360

1.60

±0.030

1.754

0.30

±0.010

0.374

1.70

±0.030

1.856

0.32

±0.010

0.394

1.80

±0.030

1.956

0.35

±0.010

0.424

1.90

±0.030

2.062

0.38

±0.010

0.446

2.00

±0.030

2.162

0.40

±0.010

0.480

2.10

±0.030

2.266

0.44

±0.010

0.532

2.20

±0.030

2.368

0.50

±0.010

0.586

2.30

±0.030

2.468

0.55

±0.020

0.646

2.40

±0.030

2.574

0.59

±0.020

0.698

2.50

±0.030

2.678

0.62

±0.020

0.752

2.60

±0.030

2.778

0.67

±0.020

0.804

2.70

±0.030

2.878

0.74

±0.020

0.860

2.80

±0.030

2.978

0.80

±0.020

0.914

2.90

±0.030

3.078

0.85

±0.020

0.966

3.00

±0.030

3.178

0.90

±0.020

1.020

3.20

±0.040

3.388

0.95

±0.020

1.072

第10条电缆线（电源引出）验收标准

1　范围：

适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准

2　引用标准：

GB5013.4-1997软线和软电缆

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3　验收要求

a.本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997标准的规定。

b.外观要求：

色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。

c.标志要求：

外包装应附有标签（合格证）标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。

d.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

e、抽样方案：

按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第11条电机内引出线验收标准

1　范围：

适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准

2　引用标准：

JB/T8735-98额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第1部分：

一般要求

GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第3部分：

固定布线用无护套电缆

3　验收要求

a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。

c.软线颜色严格按规定要求。

④检验方案：

全检

第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准

①范围：

适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准

②引用标准：

JB/T8151.2-1999

聚氯乙烯玻璃纤维软管

③验收要求

a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。

④抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第13条聚绝缘漆验收标准

①范围：

适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准

②引用标准：

GB/T11027-1999有溶剂绝缘漆规范

单项材料规范对热固化浸渍漆的要求

GB/T1981.2-2003电气绝缘用漆第2部分:

试验方法

③验收要求

a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。

c.粘度（涂-4号粘度计）S:

25°C时,按照GB1981.2检测方法,测出时间不大于45秒.

④检验方案：

全检

第14条过电流热保护器验收标准

①范围：

适用于过电流热保护器进厂验收标准

②引用标准：

GB/T13002-1991旋转电机的保护规则

GB13232-1996热保护器通用规则

GB1.395.8-1999农林拖拉机和机械安全技术要求

第8部分排灌泵和泵机组

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

a.一致性检查：

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。

④抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第15条绝缘纸DMD验收标准

①范围：

适用于绝缘纸DMD进厂验收标准

②引用标准：

JB/T4060-1991聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料

JB/T4059-1991聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料

③验收要求

a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。

c.尺寸应符合图纸要求。

④检验方案：

全检

第16条定、转子验收标准

①范围：

适用于定、转子进厂验收标准

②引用标准：

JB/T18092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

a.供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。

b.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。

④抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第17条铸件验收标准

①范围：

适用于铸件进厂验收标准

②引用标准：

GB9439-88灰铸铁件

GB/T15114-94铝合金压铸件

JB/T1092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③验收要求

a.供方应提供产品产品送货清单，其检验项目按检验卡片进行检验，并按要求填写进货检验记录，记录其实测数据。

b.除井用泵试验时间为5分钟外，其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa,历时3分钟无泄漏，其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1.5倍计算，历时3分钟无泄漏，由进货检验员检验；

c.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告。

④抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第18条密封件验收标准

①范围：

适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准

②引用标准：

JB/T1472-94泵用机械密封

JB/T5966-951潜水电泵用机械密封

GB/T86556-94机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志

GB/T3452.1-05液压气动用o形橡胶密封圈

第1部分：

尺寸系列及公差

JB/T4127.2-99机械密封分类方法

JB/T14127.3-99机械密封产品验收技术条件

③验收要求

a.一致性检查：

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷。

c.弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。

d.支承圆磨平的弹簧，磨平部分不少于圆围的3/4圈，断头厚度不少于丝径的1/3，表面粗糙度RaZ值不应大于12.5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。

e.在无预压缩时，将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后，其自由高度不应有变化。

f.橡胶密封件表面应光滑平整，无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。

g.聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光泽平整。

h.其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。

④安装尺寸：

应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求。

⑤主要零件精度

a、密封端面平面度不大于0.0009mm,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2um,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4um。

b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。

c、密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3.2um。

d、静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度，旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，按GB/T1184的7级公差。

⑥静压密封性能检测方法为1.25倍最高工作压力水压试验，持续10分钟，泄漏量不得超过JB/T14127.3-99《机械密封产品验收技术条件》的规定值。

⑦贮存条件：

产品验收后，应在-15°C和不高于40°C的通风避光房间（仓库）中存放，贮存期为1年。

⑧使用保证:

中型机械密封使用期为壹年，耐腐蚀机械密封为半年。

密封流体为液体情况下，稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。

⑨验收规则：

机械密封按第③a、b、c、h条由检验员验收；机械密封、O型橡胶圈按③a、b、f条由检验员验收；

⑩抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第19条其它外购、外协件验收标准

①范围：

适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准

②引用标准：

GB/T10396-99农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形总则GB/T90-2000紧固件验收检查、标志与包装

GB/T133.6-99标牌

GB/T7284-1998框架木箱

GB/91-2000包装贮运图示标志

GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则

③验收要求

a.该批次材料一致性;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b.外观要求：

表面与采购规定相符，表面平整、无油污。

c.尺寸应符合图纸要求。

④抽样方法：

随机抽样，每一批检验一次。

第20条一次正常抽样方案表（GB/T2828.1-2003）

GB/T2828.1-2003抽样方案速查表

一般检验水平II

接收质量限AQL=1.5

接收质量限AQL=2.5

接收质量限AQL=4.0

批量范围

抽样数

接收数

拒收数

抽样数

接收数

拒收数

抽样数量

接收数

拒收数

2-8

2

0

1

2

0

1

3

0

1

9-15

3

0

1

3

0

1

3

0

1

16-25

5

0

1

5

0

1

3

0

1

26-50

8

0

1

8

0

1

13

1

2

51-90

13

0

1

13

1

2

13

1

2

91-150

20

1

2

20

1

2

20

1

2

151-280

32

1

2

32

2

3

32

3

4

281-500

50

2

3

50

3

4

50

5

6

501-1200

80

3

4

80

5

6

80

7

8

备注：

验收时随机抽样。

本抽样方案采用GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案，当抽样量等于或超过批量时，则实施全数检验。

批量范围

特殊检验水平S-2,AQL4.0

特殊检验水平S-3,AQL4.0

S-2

样本

大小

AQL4.0

S-3

样本

大小

AQL4.0

字码

Ac

Re

字码

Ac

Re

2-8

A

2

0

1

A

2

0

1

9-15

A

2

0

1

A

2

0

1

16-25

A

2

0

1

B

3

0

1

26-50

B

3

0

1

B

3

0

1

51-90

B

3

0

1

C

5

0

1

91-150

B

3

0

1

C

5

0

1

151-280

C

5

0

1

D

8

1

2

281-500

C

5

0

1

D

8

1

2

501-1200

C

5

0

1

E

13

1

2

1201-3200

D

8

1

2

E

13

1

2

3201-10000

D

8

1

2

F

20

2

3

第四节铸造件加工工艺标准

第21条铸件验收标准

①范围：

适用于铸造件加工工艺规范及检验标准

②引用标准：

GB9439-88灰铸铁件

GB/T15114-94铝合金压铸件

JB/T1092-2006小型潜水电泵

JB/T5118-2001污水污物潜水电泵

JB/T8645-97潜水螺杆泵

GB/T2816-2002井用潜水泵

GB/T4249-1996公差原则

GB/T1804-200一般公差

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

③加工工艺要求

a.铸件基本尺寸

机械加工前的毛坯铸件的尺寸（见图1），包括必要的机械加工余量（见图2）

b.尺寸公差：

允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

c.壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

d.要求的机械加工余量（RMA）：

在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

第22条尺寸公差及公差带（铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求）表1

铸件材料

公差等级

公差带位置

备注

基本尺寸R

㎜

其他

壁厚

灰铸铁件

球墨铸铁件

0＜R≤10

CT8

CT9

公差带应相对于基本尺寸对称分布。

试制或首批供货时，公差等级可以采用粗一级公差。

10＜R≤16

CT9

CT10

16＜R≤25

CT10

CT11

25＜R≤1000

CT11

CT12

铸钢件

0＜R≤10

CT4

CT5

采用石膏模时，公差等级可以采用粗二级公差，但仅限于前2批供货。

10＜R≤16

CT5

CT6

16＜R≤25

CT6

CT7

25＜R≤1000

CT7

CT8

表2铸件尺寸公差（摘自GB/T6414-1999）㎜

毛坯铸件

基本尺寸mm

铸件尺寸公差等级CT

大于

至

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

—

10

0.26

0.36

0.52

0.74

1

1.5

2

2.8

4.2

10

16

0.28

0.38

0.54

0.78

1.1

1.6

2.2

3

4.4

16

25

0.30

0.42

0.58

0.82

1.2