泵坑钢筋施工方案.docx
《泵坑钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵坑钢筋施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泵坑钢筋施工方案
一、工程概况
本工程位于北京市丰台区花乡六圈村，工程占地面积约700m2，为住宅小区配套工程。
高7.9米,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
墙厚度
200mm-700㎜
楼板厚度
最厚400mm
柱
300*500、500*500、800*800
梁
梁宽400-800，高度800mm到1100mm不等
二、编制依据
2.1《北京市丰台区花乡六圈A居住项目D区别墅区3#泵坑设计图纸》
2.2《北京市丰台区花乡六圈A居住项目施工图》结构设计总说明
2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、2）（04G101-3）（03G329）
2.4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）
三、施工部署
3.1施工管理组织机构图：
3.2施工机械部署：
后台机械临时布置在本工程的东南角，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；
以下为各栋号所需机械:
机具名称
数量
备注
切断机
2台
用于直径20以上同型号1台;直径20以下同型号1台
弯曲机
2台
用于直径20以上同型号1台;直径20以下同型号1台
调直机
1台
用于圆钢调直
砂轮机
2台
用于加工直螺纹钢筋的切断
直螺纹套丝机
2台
可套直径18以上钢筋
电弧焊机
2台
用于加工墙体水平、竖向定位筋及底板、顶板马凳钢筋等
3.3料区安排：
3.3.1根据施工需要安排钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。
3.3.2钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。
由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。
四、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
4.1.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
4.1.3技术人员与钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。
下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋。
4.1.4钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。
4.1.5要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场钢筋间距、垂直度控制。
特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
4.2机具准备：
钢筋加工机械按施工平面图进行布置并安装调试到位，由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。
施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。
4.3材料准备：
4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
4.3.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
4.3.3外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
4.3.5铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。
4.3.7钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉
罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
4.3.8钢筋备料计划
钢筋类型
三级
10
三级12
三级14
三级16
三级18
三级20
三级22
三级
25
三级
28
三级
32
一级6
一级8
备料数量（t）
钢筋类型
一级
10
备料数量（t）
五、施工方法：
做好钢筋施工的技术交底工作，由主体结构施工队放样，由项目抽料员进行检查、核对。
5.1钢筋放样：
5.1.1技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方取得联系，及时解决。
5.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101-1、2）（04G101）（03G329）为准。
5.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。
5.1.4钢筋放样单必须经过项目抽料员审核后，才可以进行加工。
5.1.5钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求参照03G101-1、2、04G101图集和03G329图集进行放样下料。
5.2钢筋加工：
钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。
钢筋采用集中下料，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；钢筋配料单必须经抽料员签字后方可进行钢筋加工；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。
特别要注意区分钢筋级别。
5.2.1钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈
等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.2.2钢筋调直：
用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于12米，最大限度的节约钢筋。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.2.3钢筋切断：
钢筋在经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，才可进行钢筋下料。
下料时根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
梁、柱主筋接头采用滚轧直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料。
项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模棍除外）。
5.2.4钢筋弯曲
5.2.4.1弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
HPB235钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲，为提高弯曲效率与质量，二种方式配合使用。
HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，其圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
直线段长
80
100
120
140
一级弯曲直径
20
25
30
35
二级弯曲直径
60
70
80
90
100
110
125
140
160
三级弯起直径
60
70
80
90
100
110
125
140
160
5.2.4.2弯曲成型工艺：
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
28
9.8
14
28
56
84
5.2.5加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放
整齐，堆放时下垫方木。
成品钢筋用两块50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。
本工程钢筋的连接如下表：
序号
钢筋直径
连接方法
1
直径大于等于18
滚轧直螺纹连接
2
直径小于16
绑扎搭接
对于柱纵筋变径钢筋的连接可采用焊接，如直接变成较小直径钢筋（例12、14）可采用绑扎搭接。
如变较大直径钢筋则需要下插至下一层。
5.3滚轧直螺纹钢筋连接
5.3.1工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）→戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
5.3.2技术要求：
钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定；钢筋滚轧螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6F精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.3材料要求
5.3.3.1要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
5.3.3.2机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
并由机械管理员进行负责设备完好。
5.3.4质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准GB1499的要求。
由项目部按照标准进行检验。
各项指标见下表。
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5.3.5钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后由项目部质检员验收。
5.3.6对套筒及丝头要求：
（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；
（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；
（3）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；
（4）加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；
（5）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；
（6）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
（7）接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
（8）钢筋的规格、接头的位置、同一区内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
5.4、钢筋绑扎：
5.4.1底板钢筋绑扎
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分满扎不允许跳扣，必须保证受力钢筋不位移。
全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免网片歪斜变形。
（4）底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，马凳垫在下层钢筋网上。
钢筋马凳的形式和尺寸如下图：
每隔1.2m放置1个。
，钢筋直径为16mm。
沿短向通长布置。
（5）柱及墙体与基础相连的插筋，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（7）钢筋的连接：
1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d；
2）若采用绑扎搭接接头，则接头纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
3）当钢筋的直径d＞16mm时，采用机械连接；
4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
（5）基础钢筋的若干规定：
绑扎筏板钢筋时，钢筋的摆放应该根据基础梁划分基础主梁和基础次梁，第一排钢筋摆放应是垂直于基础主梁，然后依次摆放。
（6）框架柱钢筋插筋甩出基础面高度不应小于柱宽且不应小于500㎜。
墙体钢筋插筋起步距暗柱边50。
（7）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
5.4.2柱子钢筋绑扎
5.4.2.1工艺流程：
调整柱子钢筋→套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂）→划箍筋间距→绑扎箍筋
（1）连接竖向钢筋：
柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚轧直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道直螺纹接头距楼板面不小于500mm，且不小于Hn/6（Hn为柱子净高），且不小于hc（hc柱截面长边尺寸），吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
（2）绑扎柱子箍筋：
按图纸要求的间距在柱主筋上划出箍筋位置线，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，起步箍筋距地为5cm（若为连墙柱，起步箍筋距地则为3cm）。
由上往下绑扎。
（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用”八字扣”绑扎，扎丝朝向柱子内侧,长度一致。
（4）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。
（5）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（6）柱筋保护层厚度要求为30mm且不小于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，尺寸为50x50mm，间距600x600mm成线型布置。
（7）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸（保证措施为用下图所示柱子定位卡固定柱子主筋位置）
5.4.3墙体钢筋绑扎
5.4.3.1作业条件
⑴检查钢筋的出厂合格证。
按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。
⑵钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。
⑶绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
⑷弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
5.4.3.2工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收
（1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
弹线位置如下图。
（2）绑扎暗柱钢筋：
柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求暗柱钢筋接头位置在距楼板面800mm以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d；箍筋绑扎时，起步筋距地面为30mm，必须严格进行控制起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。
柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。
（3）绑扎梁钢筋：
梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，洞口处梁筋底标高为：
洞高+建筑地面作法厚度+保护层。
（4）绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；
（5）墙体钢体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度基本一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
（6）墙体拉筋要求弯钩角度一致，长度一致。
拉筋弯钩角度135度。
钩直线段长度为10d（d为直线段长度）。
拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：
上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同;如只有一排则要方向交错。
箍筋加工图见下图。
（7）加垫块，间距800*800，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用双“F”卡进行定位，双“F”卡固定在水平筋上，间距400mm；同时在模板与钢筋之间加木条确保保护层，木条模板固定在一起。
垫块布置如下图所示：
5.4.3.3、墙体钢筋定位措施：
竖向定位梯子筋加工尺寸：
主筋外皮距离=墙厚-内外侧保护层-竖向筋钢筋直径之和-水平向钢筋直径之各；定位梯蹬筋间距与水平筋间距相同，不设顶模撑。
水平定位梯子筋加工尺寸：
主筋外皮距离=墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位梯蹬筋间距与墙体竖筋间距相同。
墙体暗柱钢筋定位方式见下图。
5.4.4顶板、梁钢筋绑扎：
1、工艺流程：
铺梁底模→穿梁上下铁主筋→连接梁主筋→穿梁箍筋→绑扎板下铁→摆放马凳→绑扎板上铁→验收
⑴梁底模铺好后，穿梁上、下铁主筋；框支梁主筋采用滚轧直螺纹连接，接头相互错开35d。
⑵主筋连接好后，开始穿梁箍筋，按梁主筋上画好的分档线进行绑扎。
梁箍筋四个角部必须紧绕梁主筋，采用“八字扣”,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直。
箍筋的开口应错开摆放；箍筋的起始位置在距支座边50mm处,纵横梁交接部位只绑扎主梁箍筋。
⑶放置梁底和梁侧钢筋的垫块。
放置必要的保证梁上下铁钢筋间距的马凳及保证梁上铁主筋间距的撑铁。
⑷当楼板上开孔洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按等级强度设计原则增加附加绑扎短钢筋加强，并参照普通绑扎钢筋相应的构造处理。
⑸洞口加强筋按原设计配置。
局部如有钢筋不足，用等直径冷轧带肋钢筋补足。
⑺顶板马凳冷有直径14钢筋焊制成“工”字形马凳，按一个米间距摆放马凳。
⑻板下铁钢筋采用塑料垫块或大理石垫块，间距600mm,呈梅花形布置。
5.4.5质量标准
⑴钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
⑵钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须按照配料单的要求。
⑷钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
⑸弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
⑹箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
⑺钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
⑻钢筋绑扎的允许偏差见下表
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±10
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
升级会员 