设备安装交工资料.docx
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设备安装交工资料
工程竣工资料核查报告
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
监理单位：
总监理工程师：
一、封面
二、交工技术文件目录
三、分部工程验收资料
1.单位工程质量综合评定表
2.分部工程质量评定表
3.单位工程观感质量评定表
4.单位工程竣工验收记录
四、质量控制资料
1.工程开工报审表
2.工程开工报告
3.施工组织设计方案报审表
4.竣工报验单及竣工报告
5.竣工图及合格证
6.技术（安全）交底卡
五、单位工程质量验收记录
1.设备开箱记录
2.安装工程质量验收记录
3.设备空负荷试运转记录
4.设备载荷试运转记录
SH3503-J10工程名称交工技术文件目
单元名称
页序编资料名
分部工程验收资
单位工程质量综合评定A-1
分部工程质量评定A-2
单位工程观感质量评定A-3
单位工程竣工验收记A-4
质量控制资
工程开工报审B-1
工程开工报B-2
施工组织设计方案报审B-3
竣工报验单及竣工报B-4
竣工图及合格B-5
技术（安全）交底B-6
单位工程质量验收记
设备开箱记C-1
安装工程质量验收记C-2
设备空负荷试运转记C-3
设备载荷试运转记C-4
一
分
部
工
程
验
收
资
料
单位工程质量综合评定表
工程名称：
施工单位：
开工日期：
2013年月日竣工日期：
2013年月日
项次项次项目
项目要求
评定情况标准分
现场布置布置符合设计要求，
共4分部现场清洁，无灰尘、
11
分部工程质量评定汇总及卫生杂物及油污。
其中优良4分部1
优良率100%
22
质量控制资料密封性能密封完好，无渗漏，符合标准要求
共检查6项2
其中符合要求6项
铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、
应得10分
33
观感质量评定设备损伤，符合设计及标准要求。
实得9.1分2
得分率91%
4
企业评定等级：
试运转运转正常，符合标准及技术文件要求。
5
工程负责人：
合计
10
4
技术负责人：
建设单位（签字）．
：
施工单位（签字）：
监理单位（签字）
公章：
年
月
单位工程观感质量评定表
工程名称：
施工单位：
开工日期：
2013年月日竣工日期：
2013年月日
实得0.921.74.99.5：
分项工程质量评定表
单位工程名称：
序号
分项工程名称合格
等级性质备注
优良
123
合格驱动装置机架合格拉紧装置
一般分项工程
优良主要分项工程
一般分项工程
45
机头、机尾链条
主要分项工程优良主要分项工程优良
678
合计评定等级
60%
优良率
技术负责人：
合格核工程负责人：
定核定人：
等级
单位工程竣工验收证明书
工程名称工程类别
设备机械部分安装
工程地点工程造价工程性质主要
万元
开工日期
年2013工程量及
竣工日期2013年月日验收日期日月简要内容验收
意见
2013年月日
、1装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条、溜槽槽等附属设施安装
输送机安装：
机头安驱动装置安装、
2、试运转
建
设单位
监理单位验收人员
施
工单位
签字或盖章：
签字或盖章：
（盖章）
验收人：
二
质
量
控
制
资
料
工程开工/复工报审表
工程名称：
编号：
2013-01
致：
我方安装的此申请开工，请核查并签发开工
（监理单位）安装工程，/复工指令。
具备了开工/复工条件，
已完成了以下各项工作，
附件：
1、开工报告
23
、施工组织报审表、施工方案
4、产品检验报告及合格证书
施工单位（章）
项目经
理
审查意见：
日
期
项目监理机构总监理工程师日
期
特
本表一式三份，由承包商填写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。
．
开工
报告
工程名称：
合同致：
号
设计单位
计划开工日期我方根据设备供货合同的有关规定编制了查批准，请予以审查。
2013
年月
日计划竣工日期的编制，并经我单位上级技术负责人审
2013年
工
程
内
容
开
工
条
件附：
施工组织设计方案
施工单位（章）
总/专业监理工程师审查意见：
项目经理日期
审
查
结
果建设单位项目部：
建设单位审核意见：
监理单位项目监理：
施工项目经理：
专业监理工程师日期
承包单
日月年日月年日月年．
建设单位（章）工程师
施工方案报审表
：
编号工程名称：
日期
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。
．
此处插入
施工方案
此处插入合格证
工程竣工报验单
工程名称
致：
（监
我方已按合同完成工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请核查和验收。
附件：
1、竣工图纸
2、竣工资料
施工单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期：
监理审核意见：
经预验收，该工程1、符合设计文件要求
2、符合施工合同要求
3、竣工资料符合要求
综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。
监理工程师：
日期：
单位工程竣工报告
工程名称设计单位
工程地点施工单位
自检情况：
合格竣技术资料整理情况：
完工整
条
开工日期
竣工日期
件
质量评定结果：
合格
致：
我方已按合同完成位工程竣工验收证书
工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发。
2013年月日
建设单位审
（盖章）年月日
核监理单位意
见
（盖章）年月日
施工单位
（盖章）
年月日
单
工程名称：
SH3503-J128技术交底记录
单元名称：
设备基础验收：
施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查
预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；
测量大线安设：
接受人：
交底人：
日月年年月日工程名称：
技术交底记录SH3503-J128
单元名称：
接受人：
交底人：
日月年年月日工程名称：
SH3503-J128技术交底记录
单元名称：
接受人：
交底人：
日月年年月日
在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线
大线的另一端经另一线架上的标定点后用大线一端固定在一个线架上，然后将Φ1mm架上，坠砣拉紧。
测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。
SH3503-J128
交底人：
工程名称技术交底记单元名称接受人日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：
检验方法允许偏差（mm）项目
1、固定式埋刮板输送机中间架尺量检查3）中心线与埋刮板输送机中心线重合度13/1000用直角尺检查2）支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度
1/1000L3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）14）接头处上下、左右偏移尺量检查5）间距/mm1.5±2/1000LL）6）相对标高差（中间架间距
、固定式埋刮板输送机2）箱槽中心线与输送机纵向中心线重合1度/mm2）刮板跑偏（宽交底人：
拉线和尺量检查3B）观测检查5/1000B
接受人：
日月年年月日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
具体防火措施如下：
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距5
。
氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于离不得小于10m。
乙炔瓶不能倒放。
度左右夹角米。
氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15不了解动火周围的安全状况时不得动火。
影响生产的风险削减措施尽量避开在设备及管线上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。
起吊重物的风险削减措施级时，不得起吊作业。
5编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
当阵风大于清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。
决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后
方可使用。
吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
交底人：
月年
接受人：
日月年
日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
高处坠落风险削减措施全安全帽、正人员确佩戴安作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
作业人员着装符合工作要求。
作业下挂上用。
作业点下方设警戒区，并有全带禁业，止安挂安全带必须牢后方可作的对带，2m以上作业警戒标志。
现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。
垂直分层作业中应有隔离设施。
梯子和绳梯应符合规定要求。
攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。
严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。
具体执《建筑施工高处作业安全技术规范》。
JGJ80—91行坠物伤害的风险削减措施作业人员佩戴好安全帽。
现场设专人监护。
作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。
施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。
严禁向下抛投杂物
交底人：
日月年
接受人：
年月日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
触电风险削减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。
施工用电严格执橡皮或塑料绝缘导线，好的用绝缘良，用电线路采施工现场临时用电安全技术规范》行GJ46-2005《线路停电后，未经验电，一律视为有电。
施工现场不得架设裸导线。
凡与电源连接的电气设备，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电手持电动工具及其它移动式挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
源，线路且有明显切断点，在临近高压应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
电器，线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆确保安全距离。
线路施工时，应设置防护遮栏，过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。
交底人：
日月年
接受人：
日月年
三
单
位
工
程
质
量
验
收
记
录
SH3503-J301
设备开箱记录
工程名称：
单元名称：
设备名称号皮带输送机位
设备检验情况：
经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。
设备缺陷处理情况：
无残次品入场现象，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。
可以安装使用随机资料专用工具交接记录：
无
建设/监理单位检验人员：
检验人员：
月年日
施工单位订货单位检验人员：
日月年日月年
输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
设备名称：
分部工程名称：
设备位号：
执行标准;分项工程性质：
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全1保
证设备基础经中间交接并复查合格2项
项目内容
检查结果资料齐全合格
设备及零部件齐全，清洗检查合格目3合格
有完整的施工资料4
资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》质量验收监理（建设）施工单位检检查项目单位验收结果验结果规范规定
1
基础强度√3.2.1第条
主中心标板、标高基准点√3.2.2第条2控项地脚螺栓的规格和紧固3√3.3.1第条目4√4.2.1条设备型号、规格、质量、数量等第设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第3.2.31√条设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净2√条第3.2.4
地脚螺栓表面干净和涂油脂3
条第3.3.2√一垫板的设置符合条第3.4.24GB50231√规定
般刮板机标高3.0mm2.06
项刮板机机架中心线的直线度72/1000mm
2/1000目刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000mm8
0.5/1000刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂5.0mm
94.0
直度质量检查员专业技术负责人（工长）施工单位检验
评定结果监理（建设）单位验收结论
年月年日
监理工程师（建设单位项目技术负责人）年
日
输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
设备名称：
输送机
分部工程名称：
设备位号：
执行标准;分项工程性质：
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全1保
证设备基础经中间交接并复查合格2项
项目内容
检查结果资料齐全合格
设备及零部件齐全，清洗检查合格目3合格
有完整的施工资料4
资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》质量验收监理（建设）施工单位检检查项目单位验收结果验结果规范规定
1
基础强度√第3.2.1条
主中心标板、标高基准点√第3.2.2条2控项地脚螺栓的规格和紧固3√第3.3.1条目44.2.1条√设备型号、规格、质量、数量等第设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第√13.2.3条设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净√3.2.4第条2
地脚螺栓表面干净和涂油脂3
3.3.2第条√一垫板的设置符合3.4.2第条4√GB50231规定
般刮板机标高2.06
3.0mm
项刮板机机架中心线的直线度2/1000mm
2/10007目刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000mm8
0.5/1000
刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂5.0mm
94.0
直度质量检查员专业技术负责人（工长）施工单位检验
评定结果监理（建设）单位验收结论
年年月日
监理工程师（建设单位项目技术负责人）年．
月
设备单体空载试运转记录表
J314-1SH3503–施工单位
机器单机试车记录
工程名称：
单元名称：
项目经理
监理单位总监理工程师/
/
分包分包项目经理单位
试运行结果试情运试转况运转项目
各连接部位检查连接部位牢固、无松动现象输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
点动电机电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏
拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。
拉紧装置调整应灵活，各机构转试运转埋刮板输送机开关灵敏、可靠。
动正常。
开关灵敏、可靠。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承刮板输送机运行平稳，无异常声4h
运转刮板输送机温度不应超过额定范围。
音和振动，各轴承温度温升正常。
质量检查员技术负责人建设单位项目经理经送电4小时空载试运
转，各机构运转正常，具备载荷运行条件
月年月年日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年日年日月月月年．
日
机械设备联动载荷试运转记录表
J314-1SH3503–施工单位
机器联动试车记录
工程名称：
单元名称：
项目经理
监理单位总监理工程师/
/
分包分包项目经理单位
试结果运行试况转试运情运转项目
各连接部位检查埋刮板输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。
拉紧装置调整应灵活，各机构转试运转埋刮板输送机开关灵敏、可靠。
动正常。
开关灵敏、可靠。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承刮板输送机运行平稳，无异常声4h
运转刮板输送机温度不应超过额定范围。
音和振动，各轴承温度温升正常。
质量检查员技术负责人建设单位项目经理经送电24小时空载试运
转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件
年月年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
日年月年月日年月
升级会员 