正达加热炉施工方案.docx
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正达加热炉施工方案
正达轧钢厂加热炉
中修工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
2015年5月17日
目录
1工程概况………………………………………….3
2编制依据………………………………………….3
3施工进度计划…………………………………….4
4资源需求计划…………………………………….5
5技术要求…………………………………………..6
6施工前准备………………………………………..8
7主要施工方法及施工方案……………………8
8质量保证措施……………………………………..12
9安全文明施工……………………………………..13
1.工程概况
本工程为津西正达钢厂加热炉中修工程，具体检修项目如下：
1.1上料台架加固、找平、滑块检查更换；北侧第一、二台架重新制作安装，北侧第一块异型滑块更换，断裂拉杆更换。
1.2炉炕铬刚玉砖更换22块，两侧浇筑耐火材料约1*6.6*0.3米，异型滑块拆检后确定是否更换。
1.3炉内水管、滑块检查，视情况更换、找平。
预计南1、北1纵水管更换，约70米左右。
1.4炉内水管包扎。
1.5炉体破损钢结构、面板、炉口破损修复更换。
1.6变形、开焊蓄热室及蓄热室内衬修复，以拆检后确认修复数量为准。
1.7出炉口相关炉门、炉门框、炉门梁更换、修复。
1.8出炉口过桥（30mm锰板）重新制作更换。
1.9出炉口上升管更换约1米，含1个弯头。
1.10炉顶、炉墙裂纹修补。
1.11其他拆检后损坏项目，修复费用另议。
2.编制依据
2.1《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.5《工业炉砌筑施工及验收规范》GB50211-2004
2.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.7甲方提供的施工图纸。
3.施工进度计划
3.1工期目标：
本工程绝对工期5天。
3.2工程进度的保证措施
3.2.1组织保证措施
以正达项目经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
3.2.2管理保证措施
中修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备充足管理人员，管理人员由项目经理统一领导、指挥。
3.2.3经济保证措施
配备充足资金，用于购买中修所需工机具，保证工
机具准备齐全，不影响大修施工进度。
3.2.4技术保证措施
根据以往施工经验，合理编制施工进度网络计划。
3.2.5安全保证措施
配备充足专职安全管理人员，对施工现场进行24小时不间断监督与管理。
所有工种上岗前，全部进行安全教育培训，并告知施工区域危险源及防范措施。
4.资源需求计划
4.1施工机具需求计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
台
10
2
倒链
2t
台
8
3
倒链
3t
台
8
4
倒链
5t
台
6
5
千斤顶
32t
台
2
6
配电箱
个
3
7
焊把线
米
800
8
气割工具
套
6
9
搅拌机
台
1
10
氧气包
个
2
11
卷扬机
5t
台
1
12
角磨机
Φ150
个
2
13
灭火器
个
4
14
水准仪
台
1
4.2人力资源需求计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
1
6
铆工
4
2
项目副经理
1
7
焊工
16
3
技术员
1
8
普工
40
4
安全员
2
9
砌筑工
10
5
材料员
1
10
5、技术要求
5.1纵水管规格、材质为φ133*2020g。
采用手工电弧焊时，使用E5015（J502）电焊条焊接。
不允许出现漏焊、未熔透、夹渣、沙眼等质量缺陷。
5.2滑块材质为ZGGr25Ni20。
采用手工电弧焊时，使用A402电焊条焊接。
不允许出现漏焊、未熔透、夹渣、沙眼等质量缺陷。
5.3锚固爪材质为1Gr18Ni9Ti。
采用手工电弧焊时，使用A102电焊条焊接。
焊接牢固，锚固钩呈螺旋形分布，间距150mm。
5.4纵水管滑块共计224块，除纵水管接口处的滑块最后焊接，其它均需要在纵水管组对安装前，先焊接在水梁上，相邻两块滑块间距10mm。
具体按照施工图纸施工。
5.5纵水管间距误差不得大于5mm；滑块顶面标高误差不得大于0.5mm/m，全部滑块顶面标高误差不得大于5mm。
5.6预制纵水管焊接滑块时，要通水起拱焊接，具体做法见附图。
5.7纵水管安装完毕，水管包扎浇筑前要对纵水管进行打压试验及管道冲洗，试验压力为工作压力1.5倍，2小时内不得出现渗漏现象。
5.8纵水管对接时采用45°斜接，并打90°V型坡口，钝边不得大于2mm。
5.9所有焊缝一律满焊，焊角高度不得小于被焊件最小厚度，焊缝要饱满，不得出现夹渣、气孔、裂纹等现象。
5.10纵水管对接时，在距接口中心200mm处测量管道平直度，纵水管允许偏差为2mm，整根纵水管允许偏差不得大于10mm。
5.11纵水管对接时不得用强力对口，且不得在对口处加垫、加任何东西。
5.12纵水管接口位置要在两相邻立支撑1/3距离内。
5.13水粱包扎具体要求见施工图纸。
5.14上料台架安装施工图纸制作安装，上料台架上部滑块安装时要高于入料炉门处纵水管滑块顶面标高2-3mm。
5.15炉炕铬刚玉砖按照施工图纸安装。
6.施工前准备
6.1施工前，将所有材料全部准备到施工现场，摆放整齐。
6.2施工前，提前预制好上料台架、纵水管、出炉口过桥，并运到施工现场。
6.3施工前，将所需工机具全部准备到施工现场，并确保所有工机具完好无损，可以正常使用。
6.4施工前，安排好所有施工人员住宿、饮食问题。
7.主要施工方法及施工方案
7.1纵水管及滑块预制
7.1.1预制纵水管胎具，见图1。
7.1.2现场实际测量每根纵水管长度，确定好纵水管接口位置，纵水管下料，纵水管对接时采用45°斜接方式，并打90°V型坡口，钝边不得大于2mm。
7.1.3将纵水管两端管口使用δ=10mm钢板盲死，在盲板顶部开孔焊接DN20短节各1个（通水用）。
见图2。
7.1.4将焊好盲板的纵水管放到胎具上，纵水管中间下部使用32t千斤顶将纵水管顶起，纵水管（约9m长）顶起弦高控制在150mm-200mm左右。
见图3
7.1.5放线：
找出纵水管中心，挂线。
7.1.6通水，焊接滑块。
相邻两块滑块间距10mm，（滑块焊接时，两端同时施焊，每个滑块焊接完一遍后焊接下一块滑块，严禁一个滑块一次焊完。
相邻两块滑块两面交替焊接，见图4。
）
7.2纵水管拆除安装
7.2.1将旧纵水管在装料端距扇形座0.2m处割开，出料端距出料端滑块
（一）0.2m处割开，8个纵水管给、回水补料三通保护性割开（补料三通利旧），在装料端或出料端（现场确定）安装一台5t卷扬机。
7.2.2使用卷扬机将纵水管拉到炉外逐段割除并倒运走。
7.2.3使用水准仪复查炉内横水管高差（与基准点对比），横水管高差不大于±2mm，若大于±2mm，对横水管进行调整、加垫，直到合格为止。
7.2.4将预制好的纵水管使用5t卷扬机倒运到炉内指定位置，使用水准仪检测纵水管高差和线直度，纵水管滑块顶面高差误差见技术要求。
7.2.5纵水管调整完毕后，组对焊接纵水管及支座。
7.2.6对纵水管进行打压，并做好打压记录。
7.2.7严格按照施工图纸及技术要求施工。
7.3、纵水管、横水管、立支撑包扎浇筑
7.3.1根据甲方要求，对需重新包扎浇筑的横水管、立支撑旧包扎料进行拆除，并倒运到炉外指定地点。
7.3.2焊接锚固钩，锚固爪材质为1Gr18Ni9Ti。
采用手工电弧焊时，使用A102电焊条焊接。
焊接牢固，锚固钩呈螺旋形分布，间距150mm，具体见施工图纸。
7.3.3纵水管、横水管、立支撑包扎浇筑按照图纸要求施工。
7.3.4待浇注料上强度后，拆模，清理现场。
7.4上料台架、断裂拉杆更换
7.4.1施工前，按照施工图纸提前将北侧第一、二上料台架制作好，运到施工现场。
7.4.2停产后，不需要更换的上料台架进行加固，北侧第一、二上料台架更换。
7.4.3检查上料台架处长滑块，按照甲方要求，对需要更换的长滑块进行更换。
7.4.4使用水准仪对上料台架及滑块进行找平，甲方提供基准点。
7.4.5更换断裂拉杆。
7.5炉炕铬刚玉砖更换
7.5.1使用风镐拆除炉炕铬刚玉砖及两侧浇注料，清理废料运到指定地点。
7.5.2根据出钢辊道及推钢杆标高砌筑炉炕铬刚玉砖。
7.5.3安装不锈钢滑轨，不锈钢滑轨要高于炉炕砖5mm左右，铬刚玉砖上表面标高要高于出钢辊道上表面5mm、低于推钢杆下表面10mm左右。
确定标高时使用水准仪分点测量。
7.5.4炉炕铬刚玉砖砌筑完毕后，支模浇筑两侧炉炕剩余部分。
7.6出炉口炉门更换及过桥更换
7.6.1按照甲方要求，拆除出炉口需要更换的炉门、炉门框及炉门梁。
7.6.2按照施工图纸，安装出炉口炉门、炉门框及炉门梁。
7.6.3根据现场实际情况确定，炉门、炉门框、炉门梁更换完毕后，需要重新浇筑或修复的炉墙进行浇筑。
7.6.4出炉口过桥，在加热炉停产前，按照施工图纸提前制作好，运到施工现场。
7.6.5加热炉停产后，拆除旧过桥，安装新过桥。
7.7炉本体钢结构破损处更换、修复
7.7.1按照甲方要求，对炉本体破损钢结构、面板、炉口进行拆除、更换。
7.7.2根据现场实际情况，必要时对更换、修复处内部炉墙进行压浆或者浇筑。
7.8蓄热室补焊
7.8.1停产后，甲方相关人员检查蓄热室，通知施工方需要补焊的蓄热室部位。
7.8.2按照甲方要求，对蓄热室进行补焊、修复。
所有焊缝全部满焊。
8.质量保证措施
8.1质量方针
“质量至上，信誉永恒”是我公司坚定不移的信念，本着“建造优质工程，让客户放心”的宗旨，以更优的质量、更诚的信誉，期待与社会各界同仁精诚合作，双赢发展。
8.2质量目标
确保本次中修工程顺利完成，达到生产使用要求，所有工程全部符合国家规范标准。
8.3质量保证措施
8.3.1实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各班组长是本队施工质量的第一责任人，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。
8.3.2严格按照施工图纸及施工方案施工，施工前，对所有施工人员进行技术交底。
8.3.3施工过程中，施工人员进行自检，技术人员对所有施工工序进行检查，检查合格后再进行下道工序施工。
8.3.4对于主要部位及隐蔽工程，施工完毕后，找甲方相关人员进行验收，验收合格后，填写中间验收表，然后再进行下道工序施工。
9.安全文明施工
9.1安全管理方针及目标
管理方针：
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
管理目标：
杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故控制在1.5％以内。
9.2安全管理体系
建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、项目技术负责人、安全负责人职责分工明确，各部门和参建专业班组为具体实施的施工安全管理体系。
9.3安全保证措施
9.3.1施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育，施工前，需经建设单位现场安全交底；施工中，每周举行一次安全活动，通报安全检查情况及安全隐患，并做出记录。
9.3.2施工人员进入现场，劳保用品必须按规定穿戴齐全，高空作业必须系好安全带。
9.3.3除设专职安全员外，各班组应设一名安全员，并配戴袖标，加强监督及检查。
9.3.4现场易燃易爆品的堆放必须符合安全规定的要求，施工中不允许在易燃易爆品附近动火。
9.3.5材料负责人做好劳动防护工作，劳保用品及安全带准备充分。
9.3.6夜间施工应保证充足的照明。
炉内必须使用24V以下低压灯。
9.3.7施工用水、电、气需建设单位同意认可，不得随意搭接和拆除。
9.3.8对带电施工机具（砂轮机、电焊机、照明灯等）必须定期检查电源线是否有破损，以防止漏电伤人。
9.3.9特殊工种需持证上岗、
9.3.10班前、班中禁止饮酒，煤气区域禁止吸烟。
9.3.11每个施工区域要配备不少于2台灭火器，灭火器要在检验期内，压力符合标准。
9.3.12高空作业要带好安全带，安全带要高挂低用。
9.3.13进入加热炉内部要带好煤气检测仪和氧气检测仪。
9.3.14要派专人指挥吊装，指挥人员必须持证上岗。
9.3.15所有吊索具要完好无损，钢丝绳不得出现断股，钢丝编制长度要大于300mm。
9.3.16严禁行人在吊装物下面行走。
9.3.17使用气割时要佩戴护目眼镜。
9.3.18抡大锤不要带手套。
9.3.19角磨机等工具防护罩要齐全。
9.3.20用电要一闸一机，并配好漏电保护器。
9.3.21焊机地线要接在被焊焊件上，焊机一次线不得超过3m。
9.3.22焊机二次线不得有裸露。
9.4文明施工保证措施
9.4.1施工用设备、材料必须按指定地点堆放。
9.4.2施工人员应遵守建设单位的各项规章制度，不允许在非施工区域内乱窜。
9.4.3每日下班前将废旧物资和边角料清理干净，堆放在指定地点。
9.4.4施工完毕后，做到人走场地清。
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