土建毕业设计.docx
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土建毕业设计
一、工程概况
（一）工程建设概况
华洲城DK-3-8号楼工程位于西安市北石桥村西南，西三环东
侧，总建筑面积71633.86m2。
建筑层数，地下2层，地上32层。
建筑高度96.5m。
本工程采用钢筋砼桩基，基础形式为桩筏基础，结构类型为剪力墙结构。
本工程由北京中外建建筑设计有限公司设计，监理单位：
陕西
泾渭建设监理咨询有限责任公司。
1.2现场情况
本工程交通十分方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布
置。
另外，桩基工程仍未完工，与桩基公司同驻一个施工现场，给现场管理带来一定难度和不便。
1.3水文、地质条件、场地、气象情况
1）地质情况
拟建厂地属于II级自重湿陷性黄土。
2）场地情况
本场地抗震基本设防烈度为8度，本工程按7度设防，建筑场
地类别为口类
3）气象资料本地区标准冻深（自然地面以下）为0.5m，基本雪压为
0.25kN/m2,基本风压为0.45kN/m2。
1.4建筑、结构概况
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，室内外高差为
1500mm,地坪土0.000相当于绝对标高403.27m，结构抗震等级为一级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级。
桩基混凝土强度等级为C35，地下室底板C40、侧壁C45。
基础垫层采用C15混凝土，柱、墙、梁、板、楼梯均采用C30、C40、C45
混凝土，所有梁、板中均加入微膨胀剂。
筏板厚度为350mm。
本工程外墙面为彩色涂料，内墙除刮槽、消防水池、厨房间
外的其他房间均为压光墙面，卫生间、厨房为刮槽。
所有外窗均采用塑钢单框中空玻璃，内窗采用塑钢单层推拉窗。
本工程外墙采用45mm厚复合粉醛板。
本工程共安装8部电梯。
屋面采用170mm憎水膨胀珍珠岩板
屋面保温，防水等级为II级，4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
本工程施工重点和难点：
桩基砼灌注桩、地下室底板砖砌胎
模施工、地下室防水施工、屋面施工等。
根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项
施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。
1.5工程特点
1）工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；
2）工期紧，2012年9月1日开工，2014年1月13日竣工，我单位在工程施工至^一层，主体砌体开始砌筑，电梯可以投入使用；
3）质量要求较高，整个工程质量标准：
市级与建设单位协商，执行标准；
4）地下水位较低，不需要做排水处理；
5）料具、机械设备需用量大；
6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
1.6施工组织机构及职能
工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。
为了加强对工程的施工总承包管理，福建惠东建筑工程有限公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。
项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责对专业分包商进行管理和协调。
项目经理部为施工现场总指挥部，
项目经理、总工程师、技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。
1.7工程项目总承包管理体系
本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。
二、主要分部、分项工程施工方案
（一）土方工程
本工程基坑已开挖，复核基坑是否满足定位要求，检查挖土深度、边坡支护等是否符合规范及设计要求。
预留30cm厚土层，防止扰动基底土层，人工清至设计标高。
根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后清槽人员进行人工清槽，挖至基底设计标高。
测量放线人员随时测量标高，防止清槽人员超挖。
基槽回填
基槽回填在地下室结构施工完成拆模、外墙防水及聚苯板保护层施工完成后进行3：
7灰土回填。
根据本工程所处自然地面偏低及工程结构特点，本工程的室外回填土主要为建筑物周边部位。
土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。
（1）室内回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入施工现场，用手推车进行基槽内的土方水平运输。
（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。
（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm压实后厚度为200mm每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
采用蛙式打夯机进行夯实，上下层接槎错缝距离不小于1.0m。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:
2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。
基槽底部清理过筛、检验土质分层夯填找平验收。
（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
（8）回填土每层夯实后，按每50m间距进行钎探取样（每层不得少于一组），测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。
每层施工完毕后，每300取一点做干密度试验。
（2）基础工程
（1）基础施工顺序为：
机械挖土-清槽钎探-验槽处理-3:
7灰土、基
础砌砖-基础圈梁-暖气沟-回填土及室外管线。
（2）条形基础机械挖槽使用0.4小型反铲挖土机。
2.7m开间因基槽放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。
槽底留15〜20cm人工清底，以防机械超挖。
（3）基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。
（4）纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
（5）肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。
房心回填时，遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。
最后一步2:
8灰土要作干密度试验。
暖气沟外侧回填土要夯填密实。
（6）暖气沟盖板时，要复验标高，防止沟盖板冒出影响首层地面质量
（三）钢筋工程
一、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
二、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
三、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要求，本工程
结构直径》22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋,
其绑扎顺序如下所示：
钢筋绑扎措施：
1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用①22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
如下图所示：
2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋-竖向钢筋接长-墙、柱钢箍绑扎-主框架梁、次框架梁钢筋绑扎-板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
（四）模板工程
1、施工部署
1）该工程为砖混结构，施工技术质量要求高。
其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。
所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。
2）模板及支撑系统均按三层配备。
3）柱、梁、圈梁、均采用组合拼装钢模板，现浇板、楼梯均采用12伽厚多层复合竹胶合板以达到清水混凝土效果。
4）支撑系统：
梁板采用钢木混合支撑，阳台采用巾100牛腿圆木支撑，梁、板、楼梯等大楞方均采用100X100mm黄花松木方，小楞方采用60X90mm白松木方。
2、施工工序：
施工准备-模板的选择-拼装-支撑柱、梁、板模板-安装-校核-浇砼-拆模-清理-再周转使用。
3、准备工作：
由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模
板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
4、模板的选择：
1）柱、梁模板：
采用组合拼装钢模板。
柱支撑、加固体系采用巾48钢管。
2）楼板模板：
采用覆膜1220X2440X12m多层板模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，混凝土成型质量较高。
模板纵向错缝拼接。
支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。
5、模板施工方法：
1）柱模板施工：
（1）工艺流程：
弹柱位置线-安装柱模-安装柱箍-安装斜撑-加固校正。
（2）浇柱基础砼时，应在底部柱脚外侧200伽每边预插2①25短筋，插入梁内300mm外露100mm长，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每侧焊两根①12回定筋以保正柱模板不至凹于柱内。
在安装柱模板前，柱钢筋应绑扎完，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，模板按基础上弹出的墨线支设。
（3）通排柱先安装、校正两边柱，之后安装、拉通线校正中间各柱并加以固定。
按柱模板设计图的模板位置立模板，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。
并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。
（4）安装柱箍：
柱箍用①12钢筋制作，柱箍间距为500mm用线坠在两面检测垂直度。
（5）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在柱模板与混凝土基面及两块模板之间缝隙塞海绵条或木板条。
（6）梁柱交接处模板支设：
1柱箍：
在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。
2柱头梁豁模板：
a、梁柱接头模板采用四块。
用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加60X90木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mn宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度
不小于100mm
b、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶
板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
2）梁模板
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核—搭设梁板模支架—安装梁主次龙骨-铺梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—立板主次龙骨—调整板下皮标高及起拱—铺板底模—检查模板上皮标高、平整度
a）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
c）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装
第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200,主龙骨间距1200,次
龙骨间距300。
立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
d）调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。
。
e）铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
f）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
g）将模板上杂物清理干净，办预检。
安装主次梁交接处模板
a）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的
底模和侧模。
b）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
（4）模板安装
①在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
0梁支架（立柱支撑、大小楞方）的排列从边跨一侧梁开始安装，先安装第一排支柱和龙骨木楞，临时固定再安装第二排支柱和龙骨木楞，依次逐排安装，支柱间距600mm各立柱支撑之间纵横各设一道水平横拉杆和斜杆。
0铺模板：
先铺梁底模，钢筋绑扎完顺次安装梁侧模。
0模板铺完后，加固调整，按柱水平线调整支柱高度，检查模板标高、位置是否符合设计要求。
0安装主次梁交接处模板：
a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
0按设计、规范要求：
在梁支模时应起拱，当梁的跨度大于等于4米
时，梁起拱高度为净跨的千分之一至千分之三。
0将模板内杂物清理干净，办预检。
3）现浇板模板施工
（1）现浇板模板采用12mm竹胶合板，板底支撑采用100X100mm松木方，间距为600m，施工时利用主、次梁梁侧模横楞铺设60X90m木方为小木楞方，现浇板中间小木楞方间距为300m，然后再铺设胶合板。
（2）现浇板模板支设工艺流程：
立板主次龙骨-调整板下皮标高及起拱-铺板底模-检查模板上皮标高、平整度。
（3）现浇板按柱钢筋上500m水平线来控制模板标高，用水准仪或纵横向拉线调整，确保标高准确。
（4）模板安装完毕后，按照设计要求进行校正标高，模板的几何尺寸。
模板中间尽量少钉或不钉钉。
模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。
4）楼梯模板
踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
支模详见下图：
6、模板的拆除
1）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。
拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。
2）柱模板拆除时间可根据天气温度掌握控制，常温条件下柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的强度不应小于1.2mpa（根据同条件养护试
块确定）。
保证其表面及棱角不因拆模而损坏，
3）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。
根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，
则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。
悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。
拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）
4）柱模板的拆除：
a.当柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。
b.先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。
5）梁板模板的拆除方法：
a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。
7、模板的堆放与养护：
1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。
在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。
必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。
2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10X10cm的木方。
&安全技术措施：
1）木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责使用、维修，要有安全罩，设有按钮或开关，并能防水。
2）安装前要开锯试车，无异常后方可作用。
3）木工支模用的斧子、锤子把应安装牢固，防止作用中甩头。
4）木工施工时应戴安全帽，高空作业应戴安全带，高空作业应尽量合使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。
5）高空作业严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳子传递。
6）拆除模板应先易后难。
7）四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集堆放料及在上边人员过于集中和打闹，严禁酒后参加施工。
8）拆除的模板应及时运离现场，进行归垛，整理做到文明施工。
9、模板验算
楼板模板计算
楼板厚度120mn和100mm模板板面采用15mn高强度竹胶板，次龙骨
4233
采用50X100mn方木，E=10Nkmm,I=bh/12=50x100/12=4.16x104mrm方木主龙骨采用100x100mm方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m
混凝土标准值：
24kN/m
钢筋自重标准值：
1.1kN/m
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN/m
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
Fl=0.3+24X0.1+1.1+2.5=6.3kN
荷载标准值：
F2=（0.3+24X0.1+1.1）X1.2+2.5X1.4=
8.06kN
楼板按120mn厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24X0.12+1.1+2.5=6.78kN
何载设计值：
Fd=（0.3+24X0.12+1.1）X1.2+2.5X1.4=8.64kN
（2）计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁,
次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm
1）板厚按120mn算
则最大弯距：
22
Mmax=0.1qiL1
最大挠度：
Umsx=0.667qi2L：
心00EI）
其中线荷载设计值：
ql=F4X0.2=12.38X0.2=2.48kN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mma治0.1qiL2=[fww]=1/6fwbh2
0.1X2.48XLi2=1/6fWbh2
205
Li=[（1/6X30X200X25）/（0.1X2.48）].=1587.5
Umax=0.677gL14/（100EI）=Li/250
L1X=[（100X104X4.16X104）/（2.48X0.677X250）]1/3=
463rnrn
2）板厚按100mn算
则最大弯距：
Mma治0.1q抚』
最大挠度：
Umax=0.667q抚；心00EI）
其中线荷载设计值：
q2=EX0.2=8.06x0.2=1.612kN/m
按面板的抗弯承载力要求：
MLax=0.1q2L22=[fww]=l/6fwbh2
1.1x1.612xL2=l/6fwbh2
05
L2=[（1/6X30x200X109）/（0.1X1.612）].=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.667q22L24/（100EI）=L2/250
L2X=[（100X10X4.16X10）/（1.61X0.677X250）]7=534mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L1/=463mm施工次龙骨间距取200mmcL1/满足要求。
（3）次龙骨采用50X100mm木枋，主龙骨采用100X100mm木枋；支撑采用100X100mm木方牛腿支撑体系，间距最大为1200mm最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距大于1200mm
1）抗压强度验算
N=8.06X2.12X1.2=11.6KN
[N]=Af==489X215=105KNK11.6lKN满足
2）稳定性验算。
（按中心点最大偏心25mn计算）
Ix=n（D4—d4）/64=n（484—4l4）/64=1.22X105mrm
Ix=（Ix/A）l/2=（1.22x105/489）1/2=15.79mm
Xx=1800/ix;1800/15.79=114
查Q235b类截面轴压稳定系数①x=0.453欧拉临界应力
Nex=n2EA/入2x=n2X2.06X105X489/1142=76.4KN
初始偏心弯距M=Ne=16X103X25=4X104N-mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix/（D/2）=1.22X105/（48/2）=5083.3mm
N/①xA+BmxM/[（1—0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa满足要
柱模板计算
柱箍采用100X100方楞，间距400mm
（1）柱模受到新浇混凝土侧压力
F1=0.22rctoBiB2V2
F1=0.22X24X5X1.0X1.15X3/=52.58kN/m
式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc――混凝土重力密度，取材24kN/m
to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4—6h,
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