10大型镂空浮雕中空石柱施工工法.docx
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10大型镂空浮雕中空石柱施工工法
大型镂空浮雕中空石柱施工工法
工法编号：
GF（闽南）-003-2014
工法编号：
RJGF（闽）—31—2008
完成单位：
福建省闽南建筑工程有限公司
福建和祥园林古建工程有限公司
主要完成人：
黄荷山陈其兴邱志章黄杰龙林祥平
1前言
传统的石雕技术主要针对中小型石雕，工厂加工成型后只需运至现场安放即可，对工厂制作和现场安装的要求不高，属于艺术性高的工艺品。
但大型镂空浮雕中空石柱不仅具有更高的工艺性，而且具有体型大、易破损的特点，本工法对工厂分段加工、预拼成型、分段运输、现场安装等环节提出了较高要求，尤其对抗震、抗台风等性能均有了新的质量控制要求，已成为拥有艺术特色的现代构筑物。
因此，为了保证这类体现传统艺术水平的现代构筑物的施工质量与安全，适应社会需求，需要将传统石雕技术结合现代化技术，研究出适用于大型镂空浮雕中空石柱特点的施工方法。
为此，我司依托中国闽台缘博物馆九龙柱工程，于2008年编制了《大型镂空浮雕中空石柱施工工法》，并被评为国家级工法（工法编号：
GJEJBF093—2008）。
自2008年本工法公开以后，得到诸多工程项目的应用，并在原工法基础上，结合现代高科技激光等技术创新和应用，有效地提高精度；同时在相关施工安全控制中针对近海多风地区外脚手架风作用影响分析施工期安全控制等技术与重庆大学合作进行研究，在保证施工质量及安全的前提下有效地减少了资金投入，缩短了工期，经福建省住房与城乡建设厅组织专家评审整体达到国际先进水平。
根据工法特点研究完成的“利用计算机制作镂空浮雕中空石柱的方法”获得国家发明专利（专利号ZL200810072255.3）及“大型镂空浮雕中空石柱施工方法”也同时获得国家发明（专利号ZL200810072254.9）。
2特点
2.0.1大型镂空浮雕中空石柱的体量大、工艺性高、易破损等特色而制定，并结合工厂分段加工、预拼成型、分段运输、现场安装等施工要求，从制作、运输、安装等工序进行了系统研究，重点研究了计算机排版制作、中空石柱－核心钢筋混凝土组合受力分析、抗震抗台风结构模拟、施工期风作用影响分析等四方面，其研究对象仅锁定为采用镂空浮雕的大型中空石柱，是一项针对性强、施工安全的综合施工技术。
2.0.2石柱在工厂分段加工并预拼成型后运至现场安装就位，减少了作业人员的露天作业。
尽量采用工厂化施工制作，这就减少作业人员的调动和原材料的多次转运，也避免了石柱现场制作所耗用的时间，节约了成本，并缩短了工期。
2.0.3石柱镂空浮雕雕刻成型后，要求其在制作、运输、安装等过程中不能破损，成品保护要求严；而工法中的具体措施简单、操作容易，并能有效保证成品就位后的最终质量。
2.0.4由于大型镂空浮雕中空石柱的需求越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。
3适用范围
大型镂空浮雕中空石柱施工工法主要适用于采用镂空浮雕工艺的大型中空石柱的施工，也可作为其它雕刻类型（如：
浅浮雕）的大型中空石柱施工的参考。
4工艺原理
4.1计算机排版制作技术
通过使用大型镂空浮雕图案的计算机绘制、分割位置的编排、图案组合的模拟等方式，采用计算机排版制作技术将我国的传统石雕技术现代化，完成了大型石柱镂空浮雕的排版制作。
基本原理如下：
4.1.1计算机绘制镂空浮雕图案
采用计算机模拟技术，模拟出大型镂空浮雕石柱的三维整体效果，并将石雕镂空的深浅程度表现出来。
通过计算机模拟出浮雕图案的镂空程度，不仅可以在雕刻操作前进一步优化镂空图案，确保浮雕的镂空质量，还能为大型石柱镂空浮雕的立体效果提供直观参考，有利于浮雕分割位置的确定。
其流程见图4.1.1。
图4.1.1计算机排版制作技术流程
4.1.2计算机编排镂空浮雕的分割位置
以原材料的粗胚分段长度为前提，不能超过粗胚分段的有效长度，也不能比粗胚的有效长度过短，避免原材料的浪费；
镂空浮雕的分割位置应避免出现在浮雕的镂空突变处和图案的边缘处，如镂空凹凸变化、细部构件等，尽量布置在较大面积的同一图案内，形成镂空图案分割的顺滑过渡，不出现镂空图案拼接的凹凸不一致；
镂空浮雕图案的分割位置应尽量位于石柱同一标高的水平面上，如果不能保证分割面的同一标高，则应尽量缩小分割面上各点标高差，最大高差宜控制在0.5cm以内；
4.1.3计算机模拟镂空浮雕图案的组合
利用计算机，在原有的三维镂空浮雕图形基础上，按照预先设计好的分割位置，将石柱的镂空浮雕依次组合，可以模拟出实际操作效果，从而掌握图案组合的可行性，为大型镂空浮雕中空石柱的现场拼装提供有力参考。
4.2中空石柱－核心混凝土组合结构受力技术
大型镂空浮雕中空石柱作为具有镂空浮雕工艺特色的现代构筑物，是由中空石柱和核心钢筋混凝土共同工作的“中空石柱－核心混凝土”组合结构。
基本原理如下：
4.2.1中空石柱受力原理
石柱除了具有镂空浮雕的特点外，主要承受环向拉力，还起到约束钢筋混凝土工作、改善核心混凝土性能的作用；核心钢筋混凝土受到石柱的约束，其混凝土的抗压强度和变形能力得到显著提高，不仅能增强大型石柱组合结构的强度、刚度和整体稳定性，尤其能改善组合结构抗震、抗台风的性能；组合结构不仅能承受压力，还能承受一定的剪力和弯矩，在混凝土浇筑过程发挥模板作用；此外，石柱的分段，降低了石柱属于脆性材料的缺陷。
如图4.2所示。
图4.2中空石柱－核心混凝土”组合结构
4.2.2抗震原理
1组合结构在为6、7烈度的地震作用下，仅需考虑水平地震效应；
2在8、9烈度的地震作用下，应考虑上下两个方向的竖向地震作用和水平地震作用的最不利组合；
3地震作用的分析宜优先选用反应谱振型分析法，有时也可用底部剪力法分析；
4计算组合结构分析模型的重力代表值时，以镂空浮雕石柱的分段长度进行划分；
5当采用反应谱振型分析法时，地震效应的计算模型如图4.2.1所示，模型中的重力代表值
为组合结构自重和各竖向可变荷载的组合值之和。
图4.2.1-1地震作用模型
图4.2.1-2风载效应模型
4.2.3抗台风原理
1风荷载（尤其是台风荷载）不一定是水平作用在组合结构表面，但由于中空石柱组合结构的截面上下一致，根据力的对称效应，可以将台风荷载的作用方向简化成水平效应；
2由于石柱组合结构为圆形截面，虽然表面的镂空浮雕不一定对称，但其不对称性对台风荷载的影响较小，因此，在考虑有效风压作用时，垂直风向的两侧风荷载效应，属于力与反力的关系，可不考虑，仅需考虑顺风向和逆风向的风荷载作用；
3建立抗台风荷载模型时，不需考虑石柱的分段情况，将大型石柱组合结构作为一个整体结构考虑即可；
4在分析风荷载、选用计算参数时，组合结构以核心钢筋混凝土结构为基础，再适当调整参数大小。
4.3外脚手架风作用影响分析技术
4.3.1抗台风原理近海多风地区外脚手架风作用影响分析施工期安全控制技术结论研究如下：
1课题实测风压数值较小，实测风压与理论计算值相比，迎风面及侧面风压常大于理论值，而背风面实测值与理论值相对接近。
2外部有脚手架及安全网的主体结构的风压规律与以往服役期实测及风洞试验不同，工况3没有脚手架及安全网的主体表面测点，也表现出与以往研究结果不同的异常性，例如在某些迎风面测点出现负压，或者在同一墙面的测点既有正压又有负压。
3风压系数与以往实测及风洞试验结果相比整体较大，且在有安全网存在下的主体结构构件表面的平均风压系数很大，但结合风压数值来看，在风速较小且风场变化较大的情况下，风压数值较小，但波动较大，且时有较大风压出现，因此一旦风压数值偏大，则会造成风压系数增大。
4平均风压系数和脉动风压系数均表现出明显的随平均风速增大而减小的趋势，且风压系数越大的测点，这种趋势越明显，对于极值风压系数，只有个别测点表现出了这种趋势。
5在有安全网存在时，主体结构构件上极值风压系数相对较小且变化平稳，说明此时主体结构构件上不易出现较大极值风压。
在没有安全网存在的建筑开洞表面，构筑物表面的极值风压系数相比其他位置较小。
4.3.2基本原理：
根据以上研究结论，我们在外脚手架迎风面及侧面及发生异常性（在某些迎风面测点出现负压，或者在同一墙面的测点既有正压又有负压）等部位采取加强措施；针对一旦风压数值偏大则会造成风压系数增大及平均风压系数和脉动风压系数均表现出明显的随平均风速增大而减小的趋势的特性，适度调整了计算值；这些处理方法既保证了施工质量及安全，又有效地减少了资金投入，缩短了搭设外脚手架的工期。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
大型镂空浮雕中空石柱施工工艺流程见图5.1
图5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1准备工作
1根据设计图纸选定石材的规格、可做浮雕的岩石。
2施工现场基础标高、轴线的复核。
5.2.2粗胚分段
1首先采用计算机排版，将大型石柱划分成若干段，以石柱各段为单元，分别进行加工制作。
2分段长度的确定主要考虑大型石柱在运输和吊装环节的可操作程度，尤其是吊点布设、起吊荷载等因素的影响，一般将分段长度的可用尺寸（即加工成型后石柱的分段长度）控制在1.0m～2.0m之间，分段长度随大型中空石柱的外径的增大而减小，随内径的增大而增大，常采用的大型中空石柱的粗胚分段长度的可用尺寸为1.0m、1.5m、2.0m。
见图5.2-1、2。
图5.2-1石柱分段后的粗胚
图5.2-2抽芯后留榫的石柱分段单元
5.2.3逐段抽芯
1将分段后的石柱粗胚平放，按照预先设计好的抽芯直径尺寸，将粗胚内的石料采用金钢钻孔挖出，然后再使用小型工具人工修整石柱内径至设计要求。
2抽芯直径的尺寸由中空石柱成品的内径确定，一般比石柱成品的内径小50mm左右。
而石柱成品内径的确定需要考虑中空石柱－核心混凝土组合结构受力情况、石柱外径大小、石柱各段端头的榫头大小、混凝土浇注量等因素，一般不小于150mm。
5.2.4端头留榫
1为保证石柱各段结合紧密、连接牢固，各段端头均留设榫头。
2按照石柱的安装就位顺序，各段石柱的下端留设凹槽，上端留设凸榫，以保证各段石柱下端的凹槽与相邻下段石柱上端的凸榫、石柱上端的凸榫与相邻上段石柱下端的凹槽凹凸相扣。
3凸榫的宽度及凹凸深度一般不超过50mm，凹槽的宽度和深度常比凸榫宽度和深度大5mm～10mm，榫头外边缘距石柱外边不小于50mm，榫头内边缘距石柱内边不小于50mm。
5.2.4吊点设置
1在各段石柱吊装期间，必须避免吊装的钩具和吊索与石柱外表面的镂空浮雕接触，以免破损镂空浮雕，因此，吊点设置在各段石柱的内壁。
2为保证各段石柱吊装的平稳，宜设置四个吊点，吊点均位于各段石柱内壁的同一水平面上，距石柱上端1/3位置处，如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1吊点设置
3为保证石柱在吊装过程中，吊点位置处不会因为应力集中、石壁过薄而导致吊点处的石柱破损，要求吊点孔距离石柱内壁边缘约1/2壁厚，为方便打孔和安放钩具，吊点孔均贯通至凸榫处，见图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2各段石柱的吊点位置
图5.2.5各段石柱的雕刻
5.2.5镂空雕刻
1大型中空石柱采用分段制作，其镂空雕刻不能像传统中小型石雕方法那样一次成型，也需要分段雕刻。
2为保证各段石柱的镂空浮雕在安装成型后，上下段雕刻图案拼装完好、结合紧密，预先采用计算机排版分段制作技术。
3先按照1：
1比例的镂空浮雕效果图描绘成施工图，将施工图贴在石柱表面，再对图雕刻，见图5.2.5所示。
4雕刻初稿完成后与施工图对比、修整，然后按施工图原稿对雕刻初稿进行补墨，精雕完成后再次效果审核。
5.2.6各段预拼
1当大型镂空浮雕中空石柱的各段雕刻完成后，在工厂需要预拼成型，检查石柱拼装成型后各段之间是否存在错位等问题。
2预拼时，石柱各段从下至上依次吊装。
吊装前需要检查挂钩、吊索连接是否牢固，吊装常采用汽车式起重机。
5.2.7检查修整
1各段石柱预拼装完成后，检查的主要内容包括各段石柱之间的浮雕图案、各段石柱的尺寸以及石柱拼装后的整体尺寸三方面。
2镂空浮雕图案在各段石柱之间的连接应该平滑圆顺、无镂空错位等问题，凹凸应一致；各段石柱尺寸的控制因素主要包括长度、宽度、厚度、转角和翘曲等方面，要求各项指标的允许偏差均在控制范围内；
3石柱拼装后的整体尺寸应满足大型镂空浮雕中空石柱在现场就位后的尺寸控制要求，主要包括位置偏移、上口平直、拼缝宽度、拼缝高低差等因素。
5.2.8保护运输
大型镂空浮雕中空石柱具有石雕的艺术性，在出厂前就具备完美的石雕特征，为避免各段石柱在搬运、运输过程中因碰撞而损坏镂空浮雕，必须采取以下合理的保护措施，满足其运输期间的保护高要求：
1各段石柱的内外表面均采用柔软材料进行全封闭包裹保护。
2石柱各段在整个运输过程中，各段均单独放置，互不接触，每段石柱的支撑架均从石柱内径支撑起石柱，使石柱处于悬空状态，避免石柱外表面的镂空浮雕与周围环境接触，见图5.2.8所示。
图5.2.8包装运输状态
5.2.9基础施工
大型镂空浮雕中空石柱属于高耸构筑物，对抗震抗台风的要求高，其整体稳定性要求严，基础多采用桩基础，其上再设置承台。
施工严格按照设计要求及相关标准进行施工及验收。
5.2.10搭设脚手架
1脚手架搭设宽度一般为900mm，高度按每皮1800mm，距离石柱每边留设200mm～250mm的工作面。
2脚手架相对较独立，可根据每天施工进度情况进行搭设，一般为每天1～2段。
3搭设上一段脚手架时，应对下皮与结构进行可靠的连接，可以采用钢筋与石柱进行抱箍。
但在石柱与钢筋处应设置柔软材料进行包裹保护，四周应设置斜支撑。
3脚手架的外侧应当按照规范规定设置临边防护措施。
4脚手架在风荷载作用下的风压变化不可忽略，在风压较大及风压变化大处，加强对脚手架的安全控制，如增加连接构件，确保脚手架稳定；在强风及大风作用时，应避免脚手架作业。
5脚手架高度不同，搭设脚手架立杆的高度也不同，不同高度的脚手架对脚手架基础承载能力的要求也不一样，在确定基础处理方案时可参考相关规范做法，确保脚手架基础处理合理，处理均匀，避免由于出现不均匀沉降，发生架体失稳或倒塌现象。
脚手架基础地势较低时，不应采用自然排水，应考虑与周围的排水设施相联系，保证排水畅通，防止脚手架基础积水浸泡地基，影响整个架体的承载力。
6通常情况下，在脚手架施工过程中应注意采取措施保证脚手架架体与建筑结构拉结牢固。
在搭设的初期阶段，当脚手架搭设的高度在7m以下时，可以采取设置抛撑的措施用来保持脚手架的稳定，当随着施工进度的推进，在脚手架搭设到高度超过7m时，应采取措施与建筑物进行连接，以保证脚手架的整体稳定性。
通常采取的措施是设置抱箍，抱箍的设置应靠近主节点并从底层第一步大横杆处开始。
施工期管理要点，一是控制抱箍的间距，应按规定距离设置，二是严禁在施工期间拆除抱箍，三是根据现场实际受力情况确定抱箍与建筑物是柔性连接还是刚性连接方式，四是抱箍的搭设顺序应当与其他杆件进行同步搭设；而在拆除脚手架时，不应一次性拆除抱箍，为了确保脚手架拆除过程中的稳定性，抱箍正确的拆除顺序是在其他杆件拆到抱箍高度时，再依次拆除。
7合理控制杆件间距与剪刀撑设置，立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应依据规范规定和施工方案要求进行控制。
在施工过程中，当遇门洞处等需加大间距的情况时，应依据规范中规定的进行加固。
5.2.11柱身钢筋笼绑扎
1设置柱身钢筋笼的目的是为了在中空石柱内浇注钢筋混凝土，形成“中空石柱－核心混凝土组合结构体系”，从而增强大型中空石柱的整体稳定性，加强构筑物的抗震、抗台风性能。
2根据石柱的大小所加工的柱身钢筋笼应位于中空石柱内，钢筋距石柱内边缘约100mm，宜尽量减少同一根钢筋的接头数，同一接头位置的钢筋数量可达到50％。
3钢筋宜在预制场分段制作完成后，采用吊车进行吊装绑扎，搭接长度按照48d（钢筋直径）。
5.2.12调制胶浆
石柱各段之间的榫头需要用干挂胶等胶浆连接，不仅保证石柱上下段不会随时间而产生错位，还能防止石柱内浇注的混凝土浆不会渗流到石柱表面的镂空浮雕上，而污染石雕。
胶浆调制应符合以下要求：
1AB干挂胶的基料为环氧树脂，配以固化剂，组成AB双组分胶粘剂，目前的干挂胶一般A：
B=1：
1。
2目前市场上常用的干挂胶，在常温下25℃。
其适用期一般在30分钟左右，初干时间一般2小时左右，完全固化一般24～72小时。
5.2.13逐段吊装
1先将各段石柱按照安装就位顺序编号，依次搬运至安装位置附近，并处于吊车的工作半径范围内。
2逐段吊装使用的起吊设备多为汽车式起重机。
吊装采用平吊平放的方式，起吊前必须固定挂钩、调整好吊索长度，有时还应加设揽风绳，以便于控制石柱就位位置的调整。
3吊装时，先将各段石柱吊至柱身钢筋笼顶端上500mm左右时，开始调整石柱下放位置；位置调整好后再将石柱缓慢吊放至就位位置上100mm处，检查上下段石柱浮雕图案是否基本对准，对准后才缓慢落下石柱，上下段石柱凸榫和凹槽要对应相扣，安装到位；
4最后仔细检查上下段石柱的镂空浮雕是否完全对准，若有需要，还可人工稍微旋转上段石柱，见图5.2.13所示。
图5.2.13吊装就位
5.2.14浇注混凝土
1大型中空石柱内的混凝土，根据总高度采用一次或多次浇注。
一般按每天安装的镂空石柱的段数来确定，不超过二段。
并综合考虑中空石柱－核心混凝土组合结构体系的混凝土侧压力、混凝土输送量、振捣棒等因素的影响。
2采用一次浇筑到位，每次不超过2m。
浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串桶、溜管使混凝土下落。
若采用多次浇注，每次混凝土浇注至已就位石柱上端50mm处即可，最后一次浇注至石柱顶。
混凝土浇筑前，必须确保石柱分段之间的胶结牢固，不渗浆。
3混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的下层厚度不大于50mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动钢筋。
4混凝土浇筑完成后应在上表面用麻袋进行复盖。
5.3劳动力组织
本工法劳动力需求见表5.3。
表5.3劳动力组织情况表（单位：
工日/根）
序号
工序名称
技工人数
普工人数
1
镂空石柱制作
3-5
2
2
镂空石柱装运
2
3
3
镂空石柱安装
5
2
4
钢筋工
2
1
5
混凝土浇筑工
3
2
6材料与设备
6.1材料
6.1.1主要材料名称、规格、主要技术指标见表6.1.1。
补充技术指标
表6.1.1主要材料
序号
材料名称
包装及规格
1
石材
按设计要求选择岩石及规格
2
粘结剂
25kg/袋
3
抗裂砂浆
25kg/袋
4
钢筋
按设计要求
5
钢管及扣件
搭设脚手架
6
混凝土
预拌混凝土
7
包裹布料
保护运输途中的分段石柱成品
6.2设备
6.2.1主要机具见表6.2.1。
表6.2.1施工机具
机具名称
机具用途
不锈钢抹灰刀280×130×0.7mm
抹灰工具（涂抹粘结胶浆）
搅拌器
搅拌胶浆
叉车
转运石材、分段石柱等大型材料
大切机、手拉切、修边机、磨光机、空压机、石材抛光机、模具电磨
加工粗胚、石柱抽芯、打磨用
电脑仿型线条机、雕刻机、角向磨光机、电镀硬合金钻头、电镀硬合金刻字钉
镂空浮雕雕刻工具
活动膨胀器、硬合金钻仔、点身仪、雕刻刀
精雕工具
气动锤、铁锤、电锤
锤击工具
红外线水平仪
预拼装检测仪器
吊车（汽车式起重机）
搬运、吊装石柱用
混凝土振捣棒、溜槽、串筒等
浇筑混凝土用具
通用工具（水平尺、线坠、L形钢尺、墨斗等）
尺寸定位、检查工具
7质量要求
7.1质量控制标准
7.1.1施工时，工程质量控制与验收应严格按照执行的现行国家规范及标准有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。
7.2质量保证措施
7.2.1应根据本工程具有石雕艺术性和构筑物结构性的双重特点，建立专业化的施工队伍、制定科学的施工方法、健全相应的管理机构、加强全过程的质量管理，本项目建立了“质量控制与艺术特色相融合”的全过程总承包施工管理体系，如图7.2.1所示。
图7.2.1“质量控制与艺术特色相融合”的全过程总承包施工管理体系
7.2.2基本控制项目应符合表7.2.2的规定。
表7.2.2质量检查的基本控制项目
控制项目
质量要求
检验方法
石材质量、品种等
应符合设计要求和现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》的规定；不得有裂纹、炸纹、隐残等
观察检查和检查试验报告
石材的纹理走向
应符合构件的受力要求
观察检查
安装所采用的砂浆
应符合设计要求
检查试验报告或施工记录
安装所采用的铁件
应符合设计要求和现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》的规定
检查出厂合格证和试验报告
石雕图案
应符合设计要求
观察检查
石雕的安装
应牢固、图案完整、无缺棱掉角
观察检查和手轻扳检查
7.2.3偏差控制项目应符合表7.2.3-1、2的规定。
表7.2.3-1预拼装检查的偏差控制项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
雕件长度
±5
尺量检查
雕件宽度
±3
尺量检查
雕件厚度
±5
尺量检查
雕件边角方正
2
方尺和楔形塞尺检查
雕件翘曲
2
拉通线尺量检查
表7.2.3-2现场安装检查的偏差控制项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
位置偏移
10
尺量检查
上口平直
5
拉通线和尺量检查
拼缝宽度
1
尺量检查
拼缝高低差
0.5
直尺和楔形塞尺检查
8安全措施
8.0.1明确各级施工人员安全生产责任。
安全工作由项目经理负责，设置现场巡视安全员一名。
8.0.2落实安全教育制度。
对进入工地的全体职工必须进行入场教育、定期进行安全意识教育、上岗教育、操作规程教育等。
8.0.3加强安全防护措施。
严格佩戴安全帽，高空作业要佩带安全带、穿防滑鞋并做足安全措施，不得饮酒后进入工地现场。
8.0.4吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如果土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，不允许起重机两个边一高一低。
8.0.5禁止在六级风或6级以上的情况下进行吊装作业。
8.0.6指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
8.0.7操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
8.0.8钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
8.0.9高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
8.0.10地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
8.0.11构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安
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