节能分部工程施工方案.docx
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节能分部工程施工方案
一、建筑节能工程概况
1.1工程概况：
本工程位于岱山，由2栋24层住宅3#、4#楼均为24层住宅。
住宅为地下1层地上24层，3#楼建筑面积为35313.4㎡，4#楼建筑面积为24160.1㎡。
主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，外墙墙体材料为200厚混凝土多孔砖，内墙为100,200厚加气砼砌块。
1.2建筑节能设计要求
南京市地处气候分区为：
夏热冬冷地区，工程节能设计标准为：
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001。
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
备注
1
墙体保温节能分项工程
20mm厚复合聚氨酯发泡板
（架空层顶板25mm厚）
约3.7万㎡
2
门窗侧边节能分项工程
保温砂浆15mm厚
约1210㎡
3
门窗节能分项工程
塑钢、中空白玻门窗（5+12A+5）
约1.4万㎡
4
屋面节能分项工程
50mmXPS挤塑聚苯板
约2141㎡
5
地面节能分项工程
25厚聚氨酯硬泡复合保温板
约2000㎡
6
二、编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集：
1、《江苏省建筑节能管理办法》
2、《民用建筑节能管理规定》
3、《工程建设标准强制性条文》（2002版）
4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
6、《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）
7、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
8、《建筑外保温构造图集（七）》苏J/T16-2009
9、《建筑施工高处施工安全技术规程》（JGJ80-91）
10、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
11、《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484-2002
12、《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》DGJ32/J95-2010；
2.4本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司IS09001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。
2.5企业项目管理手册
三、施工管理组织机构图
四、施工方案
4.1墙体保温节能
4.1.1材料、设备及部品进场计划见下表
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
复合聚氨酯发泡板
1200mm×600mm×20mm
约3.7万㎡
满足DJ32/J19-2007要求
表观密度、尺寸稳定性、导热系数、抗拉强度、吸水率、压缩强度
保温砂浆
YT不燃无机活性外墙保温砂浆
约1210㎡
DGJ32/22-2006
干表观密度、导热系数、压缩强度
胶粘剂
约200T
满足JG149-2003要求
拉伸粘结强度（原强度）、拉伸粘结强度（耐水）
抹面砂浆
约240T
满足JG149-2003要求
拉伸粘结强度（原强度）、拉伸粘结强度（耐水）
塑料保温螺钉
M8×82
约48万套
满足JG149-2003要求
单个锚栓抗拉承载力
耐碱网格布
网格布160克/㎡
约4.5万㎡
满足JG149-2003要求
单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变
热镀锌钢丝网
约0.6万㎡
满足GB50404-2007要求
网孔大小、丝径、焊点抗拉力、热镀锌质量
4.1.2施工机具准备：
1、电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。
2、常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、拖线板、方尺、钢板尺等。
4.1.3操作工艺
1、施工操作执行的标准：
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
（2）《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）
（3）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ31/J19-2007）
（4）《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》DGJ32/J95-2010
（5）《建筑外保温构造图集（七）》苏J/T16-2009
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。
（3）材料的堆放排列图：
材料堆放水平摆放，叠压高度不超过2m。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
采用15厚保温砂浆处理。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。
3.1工艺流程
基层处理→弹挂控制线→配专用胶粘剂、预粘板边翻包网格布、粘贴复合聚氨酯发泡保温板→特殊部位处理→钻孔及安装锚固件→检查保温层的平整度、垂直度、保温板面清洁、中间验收→抹第一遍抹面胶浆→贴压网格布（1-3层贴面砖部位用热镀锌电焊网）→抹第二遍抹面胶浆→检查验收抗裂保护层→刮柔性耐水腻子→饰面层施工→验收
3.2操作方法
3.2.1、基层处理：
1）门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度大于等于10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1㎡地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整、干燥、干净。
2）吊垂直、套方、弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线；施工过程中每层应挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3.2.2、配制聚合物水泥砂浆胶粘剂：
按产品使用说明书配制胶粘剂，一般配制好的胶粘剂，一般配置好的胶粘剂应该在可操作时间（1.5-4小时）内用完。
3.2.3、粘贴翻包网格布：
根据设计及图集要求做粘贴翻包网格布。
凡保温板侧边端部与主体接触处，门窗洞口处及建筑物变形缝两侧，都应做网格布翻包处理。
3.2.4、粘贴复合聚氨酯发泡保温板
1）保温板的标准尺寸为1200mm*600mm，门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。
非标准尺寸应用刀具现场切割。
粘贴保温板有点框法和条涂法；
点框粘结法：
即在保温板周边涂抹50mm宽，厚10mm聚合物砂浆胶粘剂，然后在板的中间部位均匀分布涂8个直径为140mm厚10mm的圆粘结点，粘结面积不应小于40%（面砖面不小于50%）；
条状粘结法：
用梳型铁抹子涂抹，建筑物高度在60m及以上时宜采用条涂法；
2）粘贴保温板是应轻柔均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超过允许误差的应重新粘贴保温板。
排水时按水平顺序排列，阴阳角应错搓搭接；
3）粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板切割粘贴，保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。
4）保温板竖缝应错缝铺贴，错缝长度为1/2板长；转角处保温板应交错互锁。
3.2.5、锚固件固定
根据设计要求采用机械锚固件固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面相邻处打孔，孔径视锚固件直径而定，有效锚固深度不小于30mm，锚固件数量级型号根据设计要求确定。
3.2.6、配制聚合物抹面砂浆
按产品使用说明书配置抹面砂浆，应搅拌均匀，配制好的胶浆应在可操作时间（1.5-4小时）内用完。
3.2.7、抹面层及铺贴玻纤网格布
1）抹面层为普通型时，采用单层玻璃纤维网格布。
将贴在墙上的保温板面层上摸厚度1-2mm的聚合物抹面砂浆，随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中，单张网格布长度不宜超过6米，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平。
网格布间的搭接长度为100mm。
翻包的网格布同时压入胶浆中；再抹一遍聚合物抹面胶浆，聚合物抹面胶浆的厚度以微见网格布轮廓为宜；
2）首层抹面层采用加强型需增设一层网格布，增贴的网格布只能对接，胶浆厚度2-3mm。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。
施工间歇处应在自然断开处或留搓断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层胶浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整超过偏差；
3）门窗洞口框四角均设400mm*200mm附加网格布。
3.2.8、变形缝
外墙外保温结构沉降缝处应进行相应处理。
留设伸缩缝时，分格缝应在进行抹灰工序时就放入分格条，待砂浆初凝后起出，修正缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度为缝宽的50%。
沉降缝与温度缝和位置设置金属盖板，以射钉活螺丝紧固。
3.2.9、装饰线条
装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹形或凸型。
凸型装饰线，以保温板来体现为宜，此处网格布与抹面胶浆不断开。
粘贴保温板时，先弹线表明装饰线条位置。
线条突出墙面超过100mm时，需加设机械锚固件。
线条表面按抹灰做法处理。
4、TY保温砂浆外墙保温系统
4.1、工艺流程
基层处理→吊垂直、找方正→界面处理→用保温砂浆浆料做灰饼→抹保温砂浆浆料→保温层检查验收→配置抗裂砂浆，裁剪网格布→抹聚合物抗裂砂浆→将网格布压入砂浆中→抹聚合物砂浆找平层→刮柔性耐水腻子→饰面层施工→验收
4.2、操作方法
4.2.1、基层处理：
1）门窗框四周要进行堵缝，墙面应清理干净，无忧子、浮尘等，高度大于10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1㎡处应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
2）吊垂直、套方、弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线；用保温砂浆按设计要求的厚度做灰饼、冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。
4.2.2、保温层施工：
1）保温砂浆的配置：
应按产品使用说明书配置，并应在2小时内用完。
配好的砂浆注意防晒闭风，超过可操作时间严禁再度加水使用；
2）保温砂浆保温层宜分两遍施工，两遍间间隔应在24h以上。
第一标抹完应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空裂现象再进行下一遍施工，若有空裂现象应剔凿返修后进行下一遍施工，第二遍施工厚度要比第一遍厚度小，墙面门窗口平整度应达到相应技术规程要求，每层抹完后均需养护，可洒水或喷水养护。
保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
窗洞口外侧面抹保温砂浆，在抹保温砂浆时，距窗框边应留出5-10mm缝隙以备打建筑耐候胶。
3）保温层干燥后，进行检查验收，合格后进行抗裂防护层施工。
4.2.3、抗裂防护层施工：
1）抗裂砂浆的配置：
应按产品使用说明书配置，并应在2小时内用完。
配好的砂浆注意防晒闭风，超过可操作时间严禁再度加水使用；
2）网格布按楼层间横向尺寸预先裁好，玻纤网格布剪裁应尽量顺经纬方向，单张玻纤网格布的长度不宜大于3m；
3）抗裂砂浆施工在最后一遍保温层充分凝固后进行，以手按不动表面为宜，抗裂砂浆总厚度宜控制在3-6mm,抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度约3mm，第一遍结束后立即用铁抹子压入玻纤网格布。
将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把玻纤网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格布皱褶；
4）门窗洞口四角还应增加600*200mm的附加网格布，铺贴方向45°。
5、成品保护
（1）塔吊在吊运物品时应避免碰撞保温层；
（2）外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层；
（3）抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞；
（4）严禁重物、锐器冲击墙面。
4.2屋面保温节能
4.2.1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
XPS挤塑聚苯板
50mm
约2141㎡
难燃烧性、耐候性、抗风压值、耐冻融性能、吸水量、热阻、抗冲击强度
表观密度、尺寸稳定性、导热系数、抗拉强度、吸水率、压缩强度
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料、保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
（2）屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
表观密度、尺寸稳定性、导热系数、抗拉强度、吸水率、压缩强度。
复合聚氨酯发泡板质量要求
表观密度（kg/m³）
≥35
尺寸稳定性（%）
≤2
导热系数[W/（m.K）]
≤0.023
抗拉强度（kpa）
≥0.20
吸水率[%（V/V）]
≤4.0
压缩强度（kpa）
≥0.15
4.2.2施工机具准备：
主要机具：
抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、拖线板、方尺、钢板尺、美工刀等。
4.2.3操作工艺
1、施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
3）《屋面工程技术规程》（GB50345-2004）
5）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）
6）《节能构造图集》苏J/T16-2004
2、操作流程
3、施工准备
1）材料、设备进入现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按进场批次，每批进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件按照其出场检验批进行核查。
2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨林。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
4、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1）干铺保温板材料，先将接触面清扫干净，保温板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2）屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
①基层；②保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；③屋面热桥部位。
（3）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。
5、成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行车线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
4.3门窗节能
4.3.1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
塑钢窗
600×1400
560樘
1、外门窗隔声性能≥30db；
抗风压≥4级；
水密性≥3级；
气密性≥6级；
2、所有门窗及阳台门窗均采用塑钢门窗；玻璃为双层中空透明玻璃；门窗框料尺寸，玻璃厚度由厂家根据立面、高度及风压等因素确定。
抗风压
水密性
气密性
塑钢窗
800×1400
782樘
塑钢窗
1200×1400
288樘
塑钢窗
1300×1400
119樘
塑钢窗
1600×1900
138樘
…
…
…
塑钢门
1000×2100
124樘
塑钢门
1000×2100
379樘
塑钢门
800×2100
575樘
3、玻璃为：
双层中空玻璃5+12A+5，安全玻璃使用范围及部位应严格按《建筑安全玻璃规程》执行。
…
…
…
4.3.2施工机具
主要机具有：
切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
4.3.3门窗工程施工工艺
1、施工操作执行的标准：
1）《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3）《塑料门窗工程技术规程》DGJ32/J62-2008
4）《塑料门窗》苏J30-2008_
2、工艺流程：
定位放线
洞口基层处理
安装门窗
隐蔽验收
发泡剂堵缝
安装门窗扇
安装五金配件
检查验收
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+1.0m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装塑钢门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于500mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。
3、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：
门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。
（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：
按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
4、施工操作
（1）对施工过程中质量控制的要求：
1、塑钢门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同材料而定。
2、安装塑钢门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否对应。
3、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
4、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。
5、玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。
胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。
（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：
外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
（3）砌体与门窗框的连接要求：
1）、门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。
2）、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。
5、成品保护
（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：
1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。
2）塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。
（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。
2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。
3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。
4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度
分项工程名称
时间
墙体节能分项
2012.12~2013.10
门窗节能分项
2012.12~2013.9
屋面节能分项
2013.4~2013.7
地面节能分项
2013.9~2013.10
5.2劳动力配备
序号
工序
人员数量
进场时间
1
保温工
120
2012.12
2
门窗安装工
30
2012.12
3
瓦工
60
2012.12
6质量验收要求
6.1执行的标准
名称
编号
批准部门
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
建筑装修装修工程质量验收规范
GB50210-2001
国家标准
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
国家标准
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
国家标准
建筑节能工程施工质量验收规程
DJ31/J19-2007
江苏省建设厅
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
序号
节能分项工程
检验批划分
1
墙体保温节能工程
每栋各划分为12个检验批
2
门窗节能工程
塑钢门窗及安装检验批质量验收记录为每2层一个检验批；门窗玻璃安装检验批质量验收记录为2个检验批
3
地面节能工程
按1000㎡为一个检验批
4
屋面节能工程
相同材料和做法的屋面，每500㎡划分为一个检验批
6.3主控项目
6.3.1墙体保温节能分项工程
质量要求
检查数量
检验方法
所用材料和半成品，成品进场后，应做质量检查，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求
同一厂家，同一品种按批次进场，每批随机抽取不少于3处
1.检查产品合格证、检测报告和有效期内的形式检验报告；2.现场抽样复检，复验材料：
保温板材、胶黏剂、抹面砂浆、增强网
保温板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固，其品种、规格、性能必须符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
粘结面积应符合设计要求，且不小于40%
检查数量：
每个检验批抽查不少于3处
观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
保温板的厚度必须符合设计要求
每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检查批抽查不少于3处
用钢针插入，尺量检查
抹面层与保温板必须粘结牢固，无脱层
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