第七套安全管理安全技术安全评价类专业案例分析综合评审考试题附答案.docx

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第七套安全管理安全技术安全评价类专业案例分析综合评审考试题附答案

第七套

安全管理、安全技术、安全评价类专业

案例分析、综合评审考试题

（附答案）

一.案例一：

事故由该商厦地下一层施焊人员在无任何防护措施条件下违章作业，电焊火花溅落到地下二层家具商场的可燃物上引起。

火灾发生后，肇事人员、东都商厦在场职工和领导既不报警，也不通知该商厦四层娱乐城人员撤离，使娱乐城大量人员丧失逃生机会。

且火灾发生后东北角的楼梯被烟雾封堵，其余三部楼梯被上锁的铁栅栏堵住，无法通过，仅有少数人员逃到靠外墙的窗户处获救，其余309人中毒窒息而死。

经查，该商厦长期存在火灾隐患，地下二层和地下四层没有防火分隔，地下二层没有自动喷淋灭火系统，地下四层的4个疏散通道有3个被铁栅栏封堵。

该商厦为追求经济利益，违规加盖门面房，占用了唯一的消防通道。

当地主管部门多次向该商厦下达了整改通知书，但该商厦拒不执行。

请结合这一火灾案例，从能量和有害物质的存在及防护措施失效等方面论述危险有害因素产生的原因。

解答一、

【答案】按企业职工伤亡事故分类标准，案例中的危险有害因素为火灾，中毒窒息.

事故原因：

把给出的违规违章行为套进去.

（1）从个人违规（略），

（2）施工安全（无作业安全分析，无防护措施，无隔离措施），

（3）电焊的火源（焊渣温度很高，成为火源），

（4）建筑防火设计（包括建筑材料，二楼的家具是可燃物），

（5）消防系统设计（公共娱乐场所建筑无好像是2层还是4层没有喷淋系统），

（6）应急管理响应（未及时大厦管理层报告事故通知人员疏散，刚着火时，未及时组织扑灭火灾），

（7）不合格项即隐患整改跟进（视政府整改意见不顾拒绝整改，安全隐患未得到及时跟进解决，这也是危险危害因素产生的原因），

（8）建筑物本身的设计与用途被非法改变（题目中有提到非法占用消防通道），

（9）人员的安全意识淡薄，员工自救技能差等方面分析火灾原因；

中毒窒息原因主要是通风，消防通道被堵塞，产生的原因是火灾中的电线家具燃烧产生的有毒有害气体……等。

结合本案例，分析危险危害产生的原因时我注意到他问的是危险有害因素产生的原因，如果分析危险危害因素的时候是按生产……代码分，那么很多危险有害因素的产生原因就要更进一步结合题目去想和挖掘，比如高温物体（焊渣），得想想为什么会有焊渣掉下来……，这样的思路可能没有二十类伤亡事故标准这样分清晰，难度更大，但分析下来的结果我觉得应该是差不多的。

解答二、

【答案】存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制是危险因素产生的根本原因。

有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件，有害物质和能量不存在就没有事故。

但存在有害物质和能量，并不一定就发生事故。

因为，通常见到的有害物质和能量，一般都有防护措施，事故是被屏蔽的。

有害物质和能量的防护或屏蔽措施，有着强大的天敌，这就是人、机、环境和管理的缺陷。

防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷地行斗争，前者胜，则有害物质和能量继续被屏蔽，仍处于安全状态；后者胜，则有害物质和能量失去控制，有害物质和能量释放出来危及人员和财产安全，处置不力将产生损失，出现事故。

能量、有害物质失控则主要体现在（人、物、环、管）设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面。

（１）设备故障（含缺陷）故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。

（２）人员失误：

人员失误泛指不安全行为（指职工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）所产生不良后果的行为。

（３）管理缺陷：

为保证及时、有效地实现既定的安全目标，安全管理是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段，因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。

二.案例二：

假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等多种化学品。

公司享有极高的安全信誉，在过去的XX年里，一直保持着安全生产。

许多技术人员都被上公认为是化工产品生产和加工方面的专家。

公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM生产线。

公司专门成立一个职能部门（筹建处）负责这项带有风险的三年投资计划。

作为公司安全生产管理的一部分，业务小组的领导者决定，为进一步识别和评价危险性，采用故障假设分析对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。

请回答故障假设分析的基本程序，提出故障假设分析，综合分析结果。

1、给出一个化工的工艺说明（好像跟甲苯，盐酸，有反应釜<压力容器>有关）四氯化钛参与反应的一个工厂，要你按2009版的《生产过程危险有害因素代码》GB13861-2009辨识危险有害因素！

解答：

共4大类人，物，环境，管理，再根据书中提供的有易燃气体，腐蚀气体等，腐蚀液体，易燃液体，有毒液体，高温，压力容器等，这样展开去想了。

2、聚丙烯造粒工艺过程，让你作为二级安评师，编制安全评估实施方案，让你按照安全预评价规则提评价结论。

（1）作为二级评价师，编制安全评价工作方案；

（2）请给出该项目的评价结论；

（3）对于用户的意见如何处理；

解答：

（1）项目实施方案就是根据项目目标的要求，对项目范围内的各项活动所作出的合理安排。

其系统地确定项目的任务、进度和完成任务所需的资源等，使项目在合理的工期内以尽可能低的成本和尽可能高的质量完成。

项目实施方案的内容通常包括:

工作内容、工作进度、职责与权限、项目成果等。

3、对于用户的意见如何处理：

1）.对文字方面的意见处理：

对于文字方面的意见，应逐一核对，修改完善。

2）.对危险有害因素及其定性定量评价的意见：

用户通常会对报告中有关危险有害因素辨识与评价结果提出意见，有时也会对其定性、定量评价方法的适用性和准确性提出异议。

3）.对辨识的危险有害因素的异议：

对于用户提出的危险有害因素辨识的异议，首先应进行核实，确认辨识方法的适宜性和辨识过程的充分性。

不应该简单地听从用户的意见，避免遗漏了重大危险有害因素。

4）.对风险评价等级的异议：

安全评价风险等级是企业关注的重点。

风险等级的多少，直接影响到企业制定对策措施的方案。

首先进行风险评价方法的合理性和适宜性的确认，如果正确应坚持，以推进企业进行安全投入，采取措施，降低风险。

5）.对评价方法的适用性和使用中的准确性的异议：

首先，应检查所选用的方法是否适用于本项目;其次，应核查在方法使用过程中使用是否正确，如计算模式或公式的选用、假设条件的设定、计算过程的结果等。

6）.对安全对策措施和评价结论的意见。

三、综合评审题：

一拟建加氢站根据规划其东侧隔10米宽的绿化带即为城市主干道，且到城市主干道东侧的居民区围墙距离约100米，南面为公交枢纽，站址与公交枢纽之间是一条公路。

加氢站北侧和西侧为空地。

加氢站总平面布置主要分为卸气区、工艺区、加注区和站房四个区域。

卸气区布置在站区南部，布置有三辆长管拖车位，以满足“两用一备”的要求。

卸气区细分为转车区、停车区和卸气柱区。

停车场地的长宽均大于25米，以满足长管拖车的转车要求。

停车区各车位净距为2.5米，与两侧围墙净距为3米。

卸气柱位于长管拖车尾侧，与长管拖车一一对应，也为三组，卸车台长宽各1.5米。

工艺区布置在站区中部西侧，布置有压缩机、固定式储气瓶组和氮气吹扫瓶组，压缩机为两组撬装式，每撬布置两台，固定式储气瓶组共有两组，采用ASME储气瓶，分别为9个一组和6个一组。

压缩机和固定式储气瓶组采用单面防爆围墙与站房分隔。

站区的放散总管和避雷针均布置于本区域的最西侧，并满足与站区围墙、储气设施和压缩机的安全距离。

加注区位于站区中部东侧，由四座加氢岛及其整体天鹏构成，其中三座岛上各布置一台加氢机，一座岛备用，加氢机均用双枪，可满足两侧车辆同时加注的要求，两岛间纵向中间车道宽度7米，满足同时通行公交车和小轿车的要求。

站房布置在站区的西北侧，为一栋单层建筑，总建筑面积为160.8平米，主要包括营业间、办公间、变配电间、控制间、卫生间等，与站内高压储气设备保持10米以上的安全距离，并采用防爆防火墙隔开。

站内设北进南出两座大门，均面向城市主干道，四周均采用围墙，其中西侧为高3.2米实体墙（高于长管拖车），其余三侧为高2.5米的镂空非实体墙。

本站的总氢储量约860公斤，其中站内的固定式高压储氢量约300公斤，储存压力不大于45MPa（20℃），站内的移动式长管拖车560公斤（计两辆，不计备用车），储存压力不大于20MPa。

本站属于三级站（标准小于1000公斤，地方标准小于XXX公斤）。

加氢机充装压力35MPa（20℃），能满足车辆快速连续加氢的要求。

试根据以上信息，按照《安全预评价导则》的要求提出安全对策措施。

解答：

先回答了原则消除，预防，减弱，屏蔽，隔离，警告等，

从总平面布置（包括项目选址和平面功能分布），

工艺与设备设施（包括特种设备如气瓶，压缩机，管道，加气枪等等），防静电，防雷，防火防爆，厂内车辆管理，

人力资源与管理措施（包括人员培训，应急演习，持证上岗，操作规程等等写了10多个），以上再结合题目实际展开提了很多措施。

如安全泄放阀，手动放散阀与放散管，紧急切断系统，喷淋系统，压缩机的过滤器，灭火器，厂区的应急出口，防爆电器，静电跨接，接地，防雷检测，静电接地检测，压力表安全阀等定期送检,设置场内安全标志，控制车辆速度，加防撞杆等。

1、建筑与环境：

（1）氢站、储氢罐与邻近建筑物或设施要有足够的防火间距，氢站应为不低于二级耐火等级的单层建筑，制氢、压缩、净化、充瓶等厂房的泄压面积应大于0.2m2/m3。

（2）厂房通风良好，室内空气换气达4次/h，事故通风换气不少于7次/h。

通风孔应设在屋顶最高处，孔径不少于200mm，屋顶如有隔梁或有两个以上隔间时，每个隔间均设通风孔。

孔的下边应与房顶内表面平齐，以防止氢气积聚。

如采用机械通风，则必须选项用防爆型电机、风机及其他附属设备。

（3）制氢站的控制室与配电室、化验室不应设门直接联通，门应直通室外。

制氢室往配电室、化验室的电缆沟和暖气沟的孔洞应用防火材料封堵严密，氢站建筑不应使用钢制门窗。

充氢瓶台的地面，应用不会产生火花的材料铺成，并有导除静电的设施。

（4）氢气放空阀、安全阀均须设通往室外并高出屋顶3m以上的金属放空管和阻火器，各个放空管应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞的措施，如安装防雨罩等。

（5）氢站应安装防雷设施，室内及明火现场空气中的氢含量不应大于3%，油区可燃气体，以氢为标准，要求小于0.8%。

2、氢站的配电和照明：

（1）配电线路应设熔断器保护，避免线路超载。

氢站中的电力线路应密封在金属管中，尽量沿墙敷设，避免靠近屋顶。

电话、电铃等应安装在室外，室内不得安装电钟。

（2）开关和启动设备应设在非防爆间，如需安装在防爆间，则需选择防爆型设备。

在电解间的门边应安装紧急停车用的防爆按钮。

（3）生产间应有可靠的导除静电装置，严禁用输送有爆炸危险物质的管道作为接地线，接地线应使用铜线。

（4）制氢站的照度不宜低于15~30Lx，采用防爆型壁灯既利于防爆，又便于维修。

3、储氢装置的安全措施：

氢气的储存一般采用储氢罐和氢气钢瓶。

储氢罐是用钢板焊接而成的密闭容器，工作压力为0.1~1.5MPa，氢气钢瓶采用优质碳素钢、合金钢挤压或无缝钢管收缩而成，阀门采用黄铜或青铜制成，工作压力为0.1~15MPa。

4、储氢装置必须严格遵守安全规定：

1）、储氢罐

（1）储氢罐的位置应符合有关防火防爆规定，罐上应装有压力表、安全阀。

安全阀上应连接带阻火器的放散管，罐底部不准采用底部封闭方式，以防止漏氢积聚。

（2）应对储氢罐进行压强试验和气密性试验。

（3）罐区应用围墙，并设置禁火标志和防雷装置。

2）、氢气钢瓶：

（1）氢气钢瓶应漆成深绿色，标有“氢气”字样，外观无破痕，阀体完整，试压检验日期用钢印打在气瓶肩部。

（2）充分时遵守安全规程，不许超过最高工作压力。

气瓶使用时必须留存一定量余气，压力不得低于0.05MPa。

（3）气瓶存放和使用场所应有良好的通风，不得靠近热源及在阳光下曝晒，不准和腐蚀性、氧化性化学药品放在同一库内，氧气瓶、氯气瓶、氟气瓶等必须隔离存放。

（4）气瓶在使用时应装减压阀，开启阀门要缓慢，搬运时要轻拿轻放，运输中应放置稳固。

（5）当氢气钢瓶的瓶壁有裂缝、鼓泡或明显变形；气瓶壁厚小于3mm；经水压试验，气瓶的残余变形率大于10%；气瓶重量损失大于7.5%；气体容积增大率大于3%；气瓶使用年限超过30年等情况出现时，应做报废处理。

5、制氢站的维修及管理：

1）、日常管：

严禁烟火，禁止在氢气系统各部位存放易燃、易爆品和其他化学危险品。

定期对制氢车间空气中的氢含量进行检测，使其不得超过0.5%，工作人员不可穿化纤服及与地面摩擦会产生火花的鞋进入制氢车间，应使用铜铝合金制作的工具。

2）、设备检修：

不动火检修时，应部分或全部停止设备运行。

拆解设备前应关紧连接阀门，将氢气放空，并用氮气置换后方可进行。

应在切断电源、确认槽体上的电荷已消除后，方可开始进行电解槽的检修。

如需动火检修，应尽可能将检修设备移到厂房外安全地点进行。

必须在现场动火时，应严格遵守安全规程，将动火设备与其他管道全部拆离，经氮气吹扫，各点取样化验合格后方可进行。

检修时要求厂房通风良好，空气中氢含量在0.5以下，其他氢气设备尽可能停止运行。

使用气焊时，氧气瓶、乙炔发生器应设在生产氢气的厂房外，电焊的地线不准接在氢气设备上。

应有两台以上的测爆仪在现场监视，检修现场应配备轻便的灭火器材，检修人员应熟悉器材的使用方法。