集卷操作培训手册.docx
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集卷操作培训手册
钢铁行业集卷操作培训手册
前言
随着公司规模的不断发展壮大，职工人数也越来越多。
但是，随着新工人所占的比例不断增加，相应的培训没有及时跟上，造成各工种、岗位人员技术素质的低下，对目前各部门的生产组织带来困难。
针对这种情况，公司及时提出了全公司范围内的岗位练兵活动。
为了提高岗位练兵的质量，公司何书记于2004年9月14日组织召开了各部门一把手会议，重点布置了教材的编写工作，要求各部门主要围绕最基本的操作技能入手，立足本部门在一个月内编写出所有岗位培训教材。
由于时间仓促，人员紧张，编写的教材一定存在很多不足，希望通过培训发现不足，不断完善培训教材实用性和易学性。
2004年10月20日
目录
第一章通用知识…………………………………………………..3
第二章工作职责…………………………………………………..5
第三章本岗知识…………………………………………………..8
第四章本岗操作…………………………………………………..12
第五章常见故障…………………………………………………...14
第一章通用知识
一、概述
我公司的四条线材生产线都是全线无扭单线连续轧制，高架式布置，26个机架。
坯料规格为150mm*150mm*16000mm，成品规格为Φ5.5-20mm光面线材以及Φ6-16mm螺纹钢盘条。
设计生产钢种有碳结、优质碳结、低合金、弹簧、焊条和冷镦钢。
连铸坯经电磁吸盘吊至高架平台上的冷坯上料台架，或经热装系统上热坯台架,再经钢坯称重装置、装炉辊道由侧面装入步进式加热炉，完成装料过程。
钢坯从炉内出炉辊道侧向出料，由拉钢机夹送喂入第一架粗轧机，机前设拉断剪和高压水除鳞装置。
卡断剪在事故时卡断钢坯，余段送回炉内保温。
粗、中轧机各6架，平立布置，立式轧机采用上传动，1—3机架为500轧机，4—6机架为450轧机，7—12机架为400轧机，均为双支点两辊轧机，单独传动。
闭口式钢坯切割牌坊，焊接机架、液压轧辊平衡，液压马达空载压下调整，液压横移整机座或辊系以更换孔型或轧辊。
6机架后设1号起停式曲柄回转飞剪，切头尾和切废，最大剪切断面2121mm2。
12机架后设2号起停式回转飞剪，两对刃，切头尾和切废，剪切断面894mm2。
从中轧10机架开始到精轧组17机架前均设活套，预精轧机和精轧机组前为侧活套，其余为立活套，以实现无张力轧制，确保进精轧机的轧件精度。
悬臂式285mm预精轧机组共四架，平立布置，立式轧机采用下传动，辊箱与伞齿轮减速箱合成一体，提高了主电机标高；带偏心调正的两根轧辊轴装在可单独装拆的抽屉式小辊箱内，检修时便于快速更换。
预精轧机组前设卡断剪。
轧件出预精轧组，经3号飞剪、侧活套入精轧组。
3号起停式回转型切头分段剪，两组刃，切头尾和分段，分段后经碎断剪碎断，剪切断面484mm2。
精轧机组前设卡断剪。
10架摩根无扭45。
V型（顶交）精轧机组，超重型机架，前5架轧辊Φ230mm提高轧制能力，后5架Φ160mm提高高速下能力，主电机交流6800KW。
精轧机组前后和机组内部都设水冷控温装置，控制精轧入口温度、轧件温度和吐丝温度，并进行在线热处理，控制晶粒长大和减少氧化铁皮或芯热回火，以改善成品冶金性能和力学性能。
精轧组后设探伤仪和测径仪。
成品线材经夹送辊和吐丝机，散卷在辊式延迟型Stelmor输送机上二次冷却，然后集卷经积放悬挂式运输线、压紧打捆、称重、卸卷入库。
第二章工作职责
一、工作职责
工种：
精整工岗位：
组长、主值
工作内容
工作标准
考核标准
1．完成车间班组布置的各项工作。
以身作则，带领好全组人员执行各项规章制度，遵守劳动纪律，制止违章确保安全生产。
本人直接责任的事故按事故报告考核，本组人员发生的不安全因素和事故挂钩按公司安全挂钩考核标准执行。
2.合理安排，调配本组人员。
合理安排本组人员，工作职责明确，确保生产畅通无阻。
工作安排不妥，影响生产半小时扣5分，情节严重加倍扣分。
3．负责精整、打捆等成品管理。
全面掌握精整、打捆、堆垛有关要求，作好技术性指导，确保实物质量。
检查精整、打捆等工作，不符合要求扣3－5分。
4．检查本岗位工作。
加强检查和督促本组人员的工作情况。
因本组人员工作不力，任务不完成，影响生产扣3－5分。
5．搞好文明生产，检查本组人员的安全操作规程的执行情况。
百分之九十的精力抓生产管理，百分之十的精力安排本组人员清除冷条、切头等工作。
加强设备维护保养的检查和督促，随时反映运行情况。
并管理好本组人员的安全。
安排清理冷条、切头人员后，不关心检查，工作完成不符要求每次扣3－5分。
因操作或维护不当，产生设备故障每次扣3－5分，产生人身事故的按照事故报告单执行。
6．作好产量、质量的信息反馈；搞好冷条切头等清理。
及时向热检工、调整工反映质量信息。
质量异议不能及时发现或发现后没有反馈的每次扣5分，情节严重加倍扣分。
7．落实本组各项考核作好考核记录。
抓好考核，并作好考核记录。
对组员违章违纪不考核、不记录的每次扣1－3分。
8．了解掌握本组职工的思想素质。
团结本组人员，工作协调，思想统一，做好工作。
组员不团结，工作协调不力的扣5－10分。
9．严格执行交接班记录。
抓好所管区域文明卫生工作。
认真作好原始记录。
设备维护保养和文明卫生工作不达标，原始记录不全、不实每次扣5－10分，设备带病交班每次扣10－20分，影响生产的加倍扣分。
10.检查考核
每天对劳动纪律、安全生产、文明卫生等实施检查。
对存在的问题每周上报。
未实施检查的每次扣3分，被上级部门检查到的问题按挂钩考核标准实施。
对存在的问题未做到每周上报，每次扣3分。
11.付产品回收
负责当班副产品回收计量工作。
头尾料、事故料未计量每次扣5分。
工种：
精整工岗位：
副值
工作内容
工作标准
考核标准
1．完成车间班组布置的各项工作。
严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，制止违章，确保安全生产。
下达任务不能完成的每次扣5分。
2．确保精整工作质量。
全面掌握精整有关要求作好技术性指导，确保实物质量。
检查精整工作不符合要求，扣3-5分。
3．做好文明生产和设备维护保养。
做好切头长度的控制，确保成材率指标。
加强设备维护保养，随时反映运行情况。
切头过长的每次扣3-5分，工作完成不符要求每次扣3－5分。
因操作或维护不当，产生设备故障每次扣3－5分。
4．做好产量、质量的信息反馈，做好冷条切头等清理。
及时向热检工、调整工反映质量信息。
质量异议不能及时发现或发现后没有反馈的每次扣5分，情节严重加倍扣分。
5．搞好同事间的团结。
团结本组人员，工作协调，思想统一，做好工作。
相互闹不团结的每次扣5－10分。
6．严格执行交接班制度。
抓好所管区域文明卫生工作。
文明卫生工作差每次扣3-5分。
设备带病交班每次扣10－20分，影响生产的加倍扣分。
工种：
集卷工岗位：
主值
工作内容
工作标准
考核标准
1.认真执行岗位承担的生产任务。
在组长的领导下，对岗位的工作负责，承担好生产任务。
执行通用工作标准。
2．准确无误将线圈运到C型钩
密切注视好盘卷进入下道工序，减少乱丝进入集卷筒带来故障，把乱丝清理出风冷辊道，将线圈准确无误运到C型钩。
产生卡钢每次扣5-10分，处理时间长的加倍考核。
3．执行好技术规程。
严格执行好岗位技术操作规程。
误操作扣5-10分。
4.认真做好交接班记录。
认真做好记录。
记录不实扣3-5分。
5．做好设备的维护保养文明卫生工作。
做好设备的维护和文明卫生工作。
管理场所的清卫不合格每次扣3-5分。
6．监督维护好使用设备运行状况。
发现设备运行异常及时向上级汇报并协调解决。
设备故障反馈不及时，每次扣5-10分。
工种：
打捆工岗位：
主值
工作内容
工作标准
考核标准
1.认真执行岗位承担的生产任务。
在组长的领导下，对岗位的工作负责，承担好生产任务。
执行通用工作标准。
由于责任心差，造成生产脱节的每次扣5分，情节严重的重扣。
2．以身作则把握好打包质量。
每捆线圈必须打四道，并保证扎捆结实，保证打捆外观合格。
打捆质量不达标准，打捆松，散捆的每捆扣3分。
3．监督、维护好设备的使用。
打捆机润滑部位及时加油，发现打捆机传感器、传动装置，气动系统等问题时，及时向上级汇报解决。
设备出现故障反映不及时的扣5-10分。
4．做好设备的维护保养文明卫生工作，做好交接班记录。
做好设备的维护和文明卫生工作，做好记录。
管理场所的清卫不合格每次扣3-5分。
记录不实每次扣3-5分。
工种：
卸卷工岗位：
主值
工作内容
工作标准
考核标准
1.认真执行岗位承担的生产任务。
在组长的领导下，对岗位的工作负责，承担好生产任务。
执行通用工作标准。
2．以身作则做好线圈的检查。
每捆线圈必须仔细检查，看有无标牌，填写是否完整无损，检查打捆质量以及成品质量。
漏检每捆扣3-5分。
3．执行好技术规程，及时将成品吊运入库。
严格执行好岗位技术操作规程，及时将成品吊运入库。
不按操作规程，每次扣5-10分，不能及时将成品吊运入库的，每次扣3-5分。
4.认真做好交接班记录。
认真做好记录，特别是每个批号的堆号要写准确，做到有据可查。
记录错误每次扣3-5分。
5．做好设备的维护保养文明卫生工作。
做好设备的维护和文明卫生工作。
管理场所的清卫不合格每次扣3-5分。
二、怎样做好交接班内容
1、上班后全面了解上一班的设备情况
2、对有设备隐患的设备需立即修理
3、把本班的设备故障及需要注意的事项告诉兄弟班组
4、做好设备维护及保养
5、做好本岗位的卫生工作
6、做好交接班记录
第三章本岗知识
斯太摩辊道、集卷基本参数：
序号
项目
单位
性能参数
1
型式
辊式延迟型
2
总长度
m
100.94
3
冷却段数
段
10
4
每个冷却段长
m
9
5
运送速度
m/s
0.1-2
6
冷却速度
℃/s
0.3-17
7
辊子个数
个
544
8
辊距
mm
130/200/250
9
冷却段传动方式
集体
10
风机形式
离心式
11
前6段每段风机数量
只
2
12
每台风机风量
m3/h
154700
13
风压
kpa
2.94
14
风机电机功率
kw
250
15
风机电机转速
r/min
1500
16
集卷筒内径
mm
1250
17
盘卷外径
mm
1250
18
盘卷内径
mm
850
19
集卷托板行程
mm
3710
20
内芯棒升降行程
mm
325
21
集卷高度
mm
3100
1、运行控制：
STEL线在入口段和3、5、7、10段有侧向导辊，可调整线圈位置，使其在运输机辊道中间运行，不偏向，二侧侧导辊位置可手动进行调整。
在第3、5、7、10段都有降落点，可单独调节此处的辊道运输速度，从而改变线圈搭接点。
入口段上下位置可根据产品规格和吐丝温度而改变，规格越大，吐丝机温度越低，入口段位置也越低。
前6段每段装2台风机，每段风室内配备有佳灵装置，调节线圈中部和边缘的风量分配，使线圈在辊道上均匀冷却，从而达到整卷线材抗拉强度均匀性。
1-9段配备有保温罩，采用延迟冷却型时盖子盖上，采用标准冷却型时盖子打开，同时辊道速度加快。
STEL所有辊道传动可以调速，速度范围为6-120m/min。
轧件尾部全部落在STEL线上，运输机全线瞬间加速，从而拉开二个线卷之间的距离，以便于集卷操作。
STEL具有爬行方式，可以使线卷缓慢向集卷筒移动，这样操作工可以用吊钩把缠结的线卷清理掉。
集卷筒转动使线卷在圆周上均匀分布，以降低盘卷成卷的高度。
线圈托板在集卷筒分离爪打开时，可以支承线卷缓慢下降，防止线圈乱。
双芯棒通过旋转可以将线卷由竖直位置转至水平位置，然后由盘卷小车运至C型钩上进行挂卷。
岗位必备基本知识、
1、要全面掌握本岗位的操作要领，懂得操作面板上所有按钮的用途
2、要懂得所在区域的机械性能及原理
3、要懂得所在区域的信号装置部位及联锁装置
4、要懂得本岗位的安全操作规程
5、要能协助电钳工做好设备的点检工作
6、要懂得本岗位的重点设备维护和保养
7、要懂得本岗位的消防措施及怎样使用防火器材
第四章本岗操作
一、室门及双芯棒处于手动位置
1、将手放在托板下位的按钮上，直到托板下降到位，指示灯亮为止。
2、将内芯棒下降到位，直到指示灯亮。
3、将室门打开到位。
4、看好双芯棒的逆时针按钮指示灯及顺时针按钮指示灯，假如哪一个灯不亮，就按哪一个直到按钮灯为止。
5、将室门关闭到位。
6、将托板上升到位，直到上升指示灯为止。
7、将内芯棒上升到位，直到内芯棒内芯棒上升按钮灯亮。
二、集卷小车处于手动位置
1、将手按住小车驶向芯棒位置的按钮，集卷小车就会向双芯棒位置移动，直到按钮灯亮。
2、将活动挡臂关闭。
3、将集卷小车上升到位。
4、将固定臂关闭到位。
5、将手按住小车驶向C型钩的按钮，集卷小车要到C型钩的对中位置时，将手松开，这样可以缓冲集卷小车的冲力，然后再按住按钮，直到集卷小车在对中位置后，再放开按钮。
6、集卷小车下降到位。
7、活动臂打开到位。
8、固定臂打开到位。
9、集卷小车驶向空地位置直到灯亮。
三、室门及双芯棒的自动操作，应满足以下条件：
（一）、室门开
1拔爪关闭到位②托板在下降位③液压完好④没有检测到打开限位室门关
1芯棒旋转到位②液压完好③没有检测到关闭限位
（二）、内芯棒下降
1拔爪关闭信号②双芯棒限位到位③编码器到位④不在下降位
内芯棒上升
1双芯棒旋转到②双芯棒限位到位③编码器到位④室门关闭
（三）、托板下降
①托板不在下降位②拔爪打开后延时2秒
托板上升
①托板不在上升位②托板传动准备好③双芯棒限位到位④室门打开托板在下位
（四）、双芯棒
1室门打开到位
2内芯棒下降到位
3小车不在芯棒位
4水平芯棒无盘卷
四、集卷小车处于自动位置应满足以下条件：
（一）、自动前进：
①小车不在前进位10.45cm②小车活动臂关闭及固定臂关闭③没有按停止按钮④小车在上升位
（二）、自动返回
①活动臂及固定臂打开到位②小车不在等待位或芯棒位③小车在下降位④没有按停止按钮⑤小车大于4米或芯棒到位
第五章常见故障
一、线材尾巴经常关在拔爪里面
1、将室门开关置于手动位或零位
2、假如室门已经打开，需立即将双芯棒自动模式转换至手动，通知集卷筒人员处理
二、室门带料
1、将室门关闭到位
2、将室门自动开关转换至手动或零位，并挂好禁示牌
3、集卷小车在空地位，并将集卷小车自动开关转换成手动，将小车上升到位
4、拿上剪刀从双芯棒上走过去把料剪断
5、操作工走下双芯棒，将集卷小车下降到位，并取下禁示牌，室门开关转换至自动位置
三、集卷小车跳电的因素
1、尾部圈形大，集卷小车驶向双芯棒时，容易卡在集卷小车及小车固定臂上
在操作时密切注视线圈的动态，发现异常立即按下集卷小车的停止按钮，处理完毕方可启动自动模式开关
2、线圈内部圈形小容易引起双芯棒带料
①通知CP3操作工，将圈形调大一点
②在双芯棒表面涂上少许油，油量不得过多，以免引起线材的表面质量
3、集卷小车跳电后为何处理
①通知电工集卷小车复位，通知CP3合闸
②集卷小车驶向双芯棒，到位之后打开固定臂及活动臂，小车下降到位之后，等待5秒钟，让小车编码器数字回到零，直接启动小车自动模式开关即可
4、线圈托板跳电后的处理方法
①通知电工线圈托板复位，通知CP3合闸
②室门开关转换至手动位
③用手按住托板下降位按钮，直至指示灯亮
5、集卷小车带料的处理方法
①当发现小车带料时，首先按下集卷小车停止按钮
②拿上剪刀或铁钩等处理完毕方可启动自动模式开关
6、内芯棒内泄的处理方法
①当发现内芯棒内泄时，关闭内芯棒自动模式开关
②用手按住内芯棒上升按钮直至指示灯亮
③启动自动模式开关
7、双芯棒在水平位置时。
内芯棒被带出来的处理方法
①将双芯棒自动模式关闭
②将集卷小车自动模式关闭，用枕木放在小车固定臂上
③手动将小车一点点往前移动
④或用枕木或用铁棒撬击内芯棒
⑤完毕方可启动自动模式开关
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