1#炉湿式除尘器安装作业指导书.docx
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1#炉湿式除尘器安装作业指导书
作业指导书
工程名称：
山东寿光巨能热电发展有限公司1#2#3#炉（2*155W）湿式除尘器改造工程
编号：
JW-01
作业项目名称：
1#炉湿式除尘器安装及试运
编制单位：
浙江德创环保科技股份有限公司巨能热电湿除项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
第一版
目录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格和要求
5．主要机械及工、器、具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10．安全及主要危险点防护措施
11.本作业需执行的强制性条文
1、适用范围
本作业指导书适用于山东寿光巨能热电发展有限公司1#炉湿式除尘器安装及试运。
2、编制依据
2.1GBJ235-82工业管道施工及验收规范金属管道
2.2GB786.1-93液压气动图形符号
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
2.6湿式除尘器设备图及安装、使用说明书浙江德创环保科技股份有限公司
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
3.1.1山东寿光巨能热电发展有限公司机组容量为2×155MW+3×410t/h国产燃煤发电机组，#1锅炉除尘器为双室四电场静电除尘器。
原有烟气脱硫系统于2010年5月投运，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，三炉两塔脱硫装置，#1、#2炉共用一台吸收塔，#3炉对应一台吸收塔，脱硫效率不小于95％。
现在正对原有脱硫系统进行升级改造，改造方案为新建#1吸收塔系统处理#1炉烟气，最终形成三炉三塔形式，脱硫效率不小于99.14％，脱硫装置出口SO2浓度不超过50mg/Nm3，湿式电除尘器入口烟尘烟尘浓度≤40mg/Nm3时，对烟尘的去除率＞87.5%，出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3（标准状态、干基，6%O2）。
设备形式及安装位置，本设备为立式独立布置、管式湿式电除尘器，除尘器布置在吸收塔出口至烟囱入口之间，采用烟气上进下侧出方式。
除尘器的所有支撑结构均使用钢架结构
每台炉配备一台湿式除尘器、形式为（立式独立布置，管式湿式除尘器）
3.2湿式除尘器主要工程量
下部支撑框架、平台栏杆、外部壳体，灰斗，阳极系统及阴极系统，起吊系统、进口烟道支架，喷淋系统，热风系统，气流分布系统，排水系统。
4、作业人员的资格和要求
4.1施工负责人必须从事过此项安装工作，具有丰富经验的人员担任，施工人员应有此方面的工作经验，方可上岗。
4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，参加项目施工前的安全、技术、质量交底。
4.3从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4.4施工人员必须按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中有疑问不清之处应及时反馈给技术员或质检员，不得盲目施工。
4.5施工过程中的检查验收项目，施工人员应及时通知验收，对有记录要求的应做好原始记录，交给技术员或质检员，经工地复核合格后方可通知上级部门验收。
4.6施工人员应有较强的工艺质量意识，对从事工作应认真负责，对施工过程造成的失误不能隐瞒，要及时反馈给技术员，争取妥善处理。
5、主要机械及工、器、具
5.1汽车吊80T1台试验合格
5.2汽车吊25T1台试验合格
5.3低驾平板DJ2501台车况良好
5.4水平尺2把检定合格，并在有效期内
5.5钢卷尺50m1把检定合格，并在有效期内
5.6钢直尺1m2把检定合格，并在有效期内
5.7常用工器具若干完好，满足施工需要
6、施工准备
6.1施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，参加施工前的安全、技术交底。
6.2材料设备能满足安装需要。
6.3钢结构受热面安装交接签证已办理。
6.4安装通道畅通，安全设施齐备，具备安装条件。
7、作业程序
施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、质量、安全交底→设备清点、编号、外观检查、→钢支架组合→钢支架安装→灰斗安装→壳体安装→平台爬梯安装→进出烟道安装→顶部起吊设备安装→阳极系统安装→阴极系统安装→喷淋系统安装→热风系统安装→附件安装→安装验收及试运
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1设备清点及要求
8.1.1设备安装前必须对照设备图纸，核对包装清单和发货清单，清点各项设备和零件，并验证质保书。
8.1.2清点的设备应按种类，安装顺序分区存放，场地应平整坚实，无积水，污泥，设备底层垫枕木，应有足够的支承面，防止支点下沉。
设备堆放，应防止失稳，倾倒，以及被压坏、变形。
8.1.3设备开箱应会同有关部门进行检查、清点并作好记录，清点的零部件作妥善保管，防止损坏、遗失，开箱的设备技术文件归口管理，开箱不得私自进行。
8.1.4清点过程中如发现规格不符，数量不足或外观有缺陷等应及时上报有关部门处理。
8.2安装方法
8.2.1基础检查及划线
1）标出中心原点、基准点的位置。
2）打墨线并用钢丝拉线（各中心线及行列线）
3）基础表面应平坦、光滑。
4）以基准点为准、对柱中心线及基础标高进行符合。
5）各行列线之间的尺寸与图纸是否相符。
8.2.2下部框架安装
8.2.2.1按照图纸核对框架尺寸及外形，如果在规范内，就可以进行吊装了，吊装前在立柱的X、Y方向上下各用红油漆做好中心标记，方便找正。
找正结束并验收完成，方可开始焊接。
8.2.2.2柱、梁、斜撑安装质量验收标准：
1）立柱：
行列线间距±2.5mm，垂直度（0.5-1）H/1000，水平对角线偏差值L/1000且≤10mm.
2）横梁：
水平度L/1000,侧向弯曲度L/1000且≤10mm
3）斜撑：
允许±5mm
8.2.2.3固定及焊接
中心定位及对角线调整完成后，将连接螺栓全部拧紧后，按照图纸要求进行焊接。
8.2.3平台栏杆安装
所以平台栏杆必须按照LGM/KE-11000.11.azt布置图进行安装。
8.2.4灰斗安装
灰斗分件供货，需要现场组装，在地面将灰斗组合成型，调整好后进行密封焊接。
并进行涔油试验。
8.2.5壳体安装
壳体共分成上下二部分，在安装前必须对片状板进行复核，不符合要求的进行校正。
然后采用点焊进行连接。
并对连接处进行密封焊接。
具体安装步骤按照图纸的要求进行安装。
对所有需要密封焊接的缺口必须进行内部焊。
8.2.6进出烟道安装
将烟道板在地面组合成型分别吊装到对应位置，调整尺寸后进行焊接，所有焊缝必须进行密封焊接和涔油试验。
8.2.7喷淋系统安装
根据图纸清点材料和设备，在管道安装过程中对管道内部进行检查并清理。
所有管道必须按照《GBJ235-82工业管道施工及验收规范金属管道》要求进行施工。
等管道安装完毕后因进行密封试验。
8.2.8阳极系统安装
在阳极管索安装前需对设备进行检查并处理后才能进行安装，待管索吊装到位后根据图纸尺寸调整好后在进行粘接。
8.2.9阴极系统安装
阴极系统安装，绝缘子，阴极吊杆，阴极上框架，阴极线，阴极下框架，阴极固定器。
按照以上顺序安装后在调整极距，并对阴极线进行检查有弯曲的必须调直保证极间距。
待整个阴极系统安装验收合格后对需要点焊的部位在进行焊接。
8.2.10热风系统安装
设备安装，风机安装，基础检查找整，风机就位找整，调试。
管道安装，按照图纸要求对管道进行安装，所有焊口必须严密不泄漏。
8.3试运
试运转前的准备工作
1：
必须准备好有关设备运转的一切技术资料
2：
必须确保有关辅助设备如风机，除尘器配管，电器设备等完好。
3：
设备各部分必须按图纸要求安装完毕，各联接螺栓拧紧无松动现象。
4:
设备各处密封良好，灰斗、管道、法兰连接处无漏风，检查门开启应灵活，关闭应严密。
5:
阴阳极系统是否符合图纸要求。
6:
检查各阀是否接通，气管上的截止阀及气动元件安装方向是否正确，是否密封，电控部分安装是否正确，电器接线，配管安装，差压计导管是否齐全良好。
7:
各润滑点应注入规定数量的润滑油。
8：
设备的控制程序接线按图纸要求进行测试好。
9：
配备好调试人员和使用仪器工具。
9、工序交接及成品保护
9.1除尘器安装前，建筑应提供中心线和标高，作为基准线，并办理交接签证。
9.2安装过程中，应对安装好的成品、半成品加以保护，严禁随意切割、焊接，确因安装需要，须待相关技术人员认可后办理有关手续，再按要求进行施工。
9.3在施工过程中，起吊悬挂和生根钢丝绳时，必须核定载荷，并加以对生根点的保护。
10、安全及主要危险点防护措施
10.1施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中的有关规程，并经考试合格方可上岗工作，开工前必须进行安全技术交底并做好记录。
10.2施工人员要从事登高作业项目，必须经体检合格方能登高作业。
10.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场，登高作业人员必须穿软底鞋，系好安全带，并悬挂在牢固可靠的结构件上方。
10.4施工所用的工器具应检查状态良好，尤其是电动工具检测合格方可使用，手拉葫芦拉力试验合格后使用，使用时不得以小充大，悬挂组件时应拴好保险。
10.5施工电源应由合格电工进行拆装，并配有漏电保护装置，其他人员不得私自乱拉乱接临时电源和习惯性违章操作。
10.6施工人员在打磨坡口和配合焊接时，应戴防护眼镜，以防损伤眼睛。
10.7高空作业时，工器具和施工边角料等杂物应妥善保管，小工器具应放入工具包内，大工具应栓保险绳，边角料等杂物应堆放在垃圾道内，严禁高空落往下扔，并且定期清理，做到“工完、料尽、场地清”；高空焊接、切割必须清除下方及周围的易燃物，防止烫伤人员，所使用的链条葫芦必须试验合格后方可使用。
10.8施工区域内的氧乙炔皮管和临时电源线应沿平台边缘或架空敷设整齐，用专业用挂钩，悬挂，不得影响通道，严禁乱拉乱拖现象。
10.9作业区域内照明应充足，尤其在后炉膛内部作业应使用安全电压，严禁施工人员单独一人进入炉内作业。
10.10施工用的脚手架应由专业架子工搭设，脚手架应规范、标准，并经检查验收合格挂牌后方可使用，对使用完的脚手架应由施工负责人及时通知拆除，其他人员不能私自搭拆。
10.11施工中要注意防火，施工区域内应配备一定数量的消防器材，夏季施工应做好防中暑工作。
10.12尽量避免交叉作业，必要时搭设可靠的隔离层。
10.13施工过程中设备堆放应做到定置化，进入施工区域的设备尽量按顺序有序进场，做到不积压，以满足现场安装即可。
10.14贯彻我公司环境方针，追求实行绿色施工。
10.15未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》有关规定执行。
11.本作业需执行的强制性条文
1.设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前，必须经检查验收合格，并办理签证。
2.试运中及试运后的设备检修均应办理
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