防排烟系统技术交底记录.docx
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防排烟系统技术交底记录
技术交底记录编号HZNXFPY
新疆国际会展中心消防系统
工程名称交底日期
工程
施工单位南京消防器械股份有限企业分项工程名称排烟系统
交底概要排烟系统风道及设备安装安装
交底内容：
1主要施工工序
图纸会审
预埋、预留
支架制安
风管束作安
排烟风机安装
排烟风口安装
调试
联动
自检、查收
2施工方法及技术重点2.1施工准备阶段
施工准备阶段为主体构造查收以前，此阶段主要作好以下工作：
2.1.1成立安装工程有关的各项制度，成立同甲方、监理、设计院、政府主
管部门以及项目内各专业之间的联系体制，保证交流渠道通畅。
2.1.2合理部署资料、设备停放点以及加工场所。
2.1.3对各专业须预留预埋的内容进行深入设计，由深入设计部会同各专业的
技术人员绘制出综合预留预埋图纸指导施工。
2.1.4按早先编制的资料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织
资料、劳动力、机械设备进场；
2.1.5在预留预埋工作开始以前，能够依据实质状况，对预埋件进行预制加工，
保证预埋阶段不影响主体钢筋的绑扎及混凝土的浇筑。
2.2配合粗装饰阶段
配合粗装饰阶段是指主体封顶此后经过四方查收、质监站查收到室内粉刷完
成这段时间进行通风管道的安装，主要要做好以下工作
2.2.1预制各样支架并安装
依据深入设计图纸，将给风管的支架预制加工好，并依据土建粗装饰的进度
逐层安装
2.2.2达成准备阶段的资料进场，设备几何尺寸与实质现场尺寸的复核，复核先期预埋的预埋铁件尺寸、地点，追踪设备的进场日期。
2.2.3依据深入设计后的图纸，进行风管的放样和下料，按段，按节加工制作，组装。
2.2.4风管安装
对影响精装饰的风管安排提早施工，保证精装饰的进度。
（1）风管安装时应实时进行支吊架的固定和调整，其地点应正确，受力应均匀。
（2）风管支、吊架的间距，应切合细则规定。
a.风管水安全装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不该大于4m；大于或等于400mm，不该大于3m。
b.风管垂直安装，间距不该大于4m，但每根立管的固定件不该少于2个。
（3）当矩形风管的长边大于或等于800mm，其管段长度1.2m时，均采纳加固举措。
2.2.5风机安装
（1）风机安装时应付各零件进行全面检查，机件能否完好，各零件联接能否紧
固。
（2）风机安装时应注意保持风机的水平地点，对风机与地基的联合面和出风管道的联接，应调整使之自然、匀合，不得有强行联接，不同意将管道重量加在风机的零件。
2.3配合精装饰阶段
配合精装饰阶段是指达成粉刷此后至工程联合调试以前，在此阶段，主要做
好以下工作：
依据精装饰的进度需要，将所有的通风风管的安装到位。
配合精装饰的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的风口安装。
2.4联合调试及完工查收阶段
联合调试及完工查收阶段是指通风工程各系统均已经安装达成后，单系统试
验工作均已经达成至整个通风、消防、机电系统进行联合调试合格交托使用，此
阶段主要做好以下工作：
2.4.1编制详细的系统调试方案，进行调试方案交底
在此阶段，我企业将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的调试小
组，编制科学、详细的联合调试方案，报业主、监理审查同意后，对项目管理层
以及施工班组进行交底，使全体参加联合调试的人员均熟习各自的职责和工作内
容。
并与总包的机电专业、设备厂商协调，熟习整体调试方案。
2.4.2配合各专业进行联合调试，最后实现设计使用功能
2.4.3整理完好的交薪资料，保证工程交验、业主存档存案的需要；
2.4.4参加由总包组织的完工查收。
2.4.5对雇主职工进行培训，启动维保服务程序。
3施工工艺流程
3.1角钢法兰风管束作工艺流程：
本工程中我企业关于防排烟及高压送排风系统风管将采纳角钢法兰风管。
下料剪切咬口折方成型
选料铆接翻边检验出厂
法兰制作
3.1.1选料：
风管和零件的板材应按设计要求采纳，各系统的板材厚度应切合
设计要求，制作前，第一检查所用资料一定有产品合格证明材质证明，若无上述
文件，不得使用。
镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等
缺点。
其余辅材不可以因拥出缺点致使产品强度的降低或影响使用效能。
3.1.2下料：
严格恪守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前一定进行校
平。
弯头、异径管等零零件一定采纳联合角咬口。
做好资料的节俭工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零零件。
3.1.3剪切：
剪切行进行下料复核，免得有误。
复核后，按下料形状采纳机械
剪板机，电着手剪及手着手剪进行剪切。
剪切过程中要认真、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口行进行剪口倒角，倒角一定用专用倒角工具，免得出现偏差。
3.1.4咬口：
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采纳单平咬口，圆形风管部
件采纳单立咬口，矩形风管角咬口采纳联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等零件一定采纳联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等状况，免得成型后的风管漏风。
关于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平坦，单节风管
尽量减少拼接缝。
3.1.5折方：
咬口后的板料进行折方，第一需查对折方线，确认无误后进行折方，折方的重点是地点正确、角度正确，特别对变径弯头及变径三通等零零件的折方角度一定正确免得影响管径。
3.1.6成型：
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序能否无误，查对下料的几何尺寸能否正确。
风管合口一定用木制榔头及木制打板，免得破坏镀锌层。
风管合口一定打实、打严免得漏风，且四边平齐。
3.1.7铆接：
风管与角钢法兰连结，管壁厚度≤1.5mm，采纳翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，
漏铆等现象。
3.1.8翻边：
翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分
铲平。
翻边使用的工具一定为木制榔头及木制打板，免得破坏镀锌层。
3.1.9口缝办理：
达成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、
三通角处咬口、拼料等有显然空隙处涂密封胶。
办理好的风管要擦试洁净，按加工单标明，标在风管内侧注清有关文字、代号。
3.2异形件制作工艺
3.2.1弯管、变径管及三通的制作：
零件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的曲折半径的设置。
弯头内的导流板的制安要按规范施工。
弯管的制作
矩形弯管的两种制作形式表示图
a
a
ABC
1-内外齐心弧2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，我单位将采纳以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作依据以下技术要求进行：
采纳内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表履行：
导流叶
导流叶片地点
弯管边长a（mm）
片片数
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
－
－
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
＞1500
3
a/8
a/3
a/2
采纳内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。
导流叶片可采纳单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。
双弧形导流叶片制作表示图
200
A
符号说明：
R
0
=200
a
0
a
2
a
a
a
A
L
A-弯头宽度
a-导流叶片间距
L-弯头长度
导流叶片数与风管规格的关系：
A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2800
13
233
3000
3300
15
235
3600
导流叶片、连结板的厚度与弯管壁厚相同，连结板与风管用镀锌铆钉连结。
导流叶片的迎风侧边沿圆滑，固定牢靠，此外当导流叶片的长度超出1250mm时，
设有加固举措。
3.2.2变径管的制作
变径风管束作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
以下图：
变径管的制作表示图
LL
a
a
a＜30°a＜60°
3.2.3三通的制作
所有三通按图纸及规范制作，严格控制。
不可以够在直风管段上开洞，做为三
通。
三通拉杆阀的制作，按规范施工，控制点不用拉铆钉来进行固定阀板的合页，阀杆穿过风管时的办理用做橡皮套管，防备漏风。
3.2.4风管的加固
（1）风管的加固在按国家规范施工的前提下，采纳镀锌铆钉做加固钉。
所有送风，回风系统的风管铆接采纳镀锌铆钉，依据风管管径的大小确立铆钉的规格。
风管加固方法：
本工程采纳3种举措对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。
经过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。
（2）本工程我单位联合规范要求并利用“刚度等级”的观点，以细化风管的加固举措。
金属矩形风管加固形式及刚度等级以下：
加固形式加固件规加固件高度（mm）
格（mm）152530405060
刚度等级
压压筋间风管J1
筋距≤300板厚
加
固
角铁加
L25×3
—
G2
—
—
—
—
h
外
固
L30×3
—
—
G3
—
—
—
框
L40×4
—
—
—
G4
—
—
加
固
L50×5
————G5—
L63×5
——
—
——G6
点
扁钢内
25×3扁
J1
h
加
支撑
钢
固
b
b≥25mm
b≥25mm
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖章章，根绝不
合格品出厂。
3.4安装工艺流程：
支吊架制安
风管连结
吊装
找平校订
测漏
风管保温
风口安装
风管及设备
设备运行
风管吹扫
进风、排风、排烟
系统调试
防尘打扫
3.4.1支吊架制安：
（1）风管的支吊架制作资料切合国标要求，所有支、吊架均用机械加工，吊杆平直、螺纹完好、光洁，风管支吊架安装地点正确、坚固，安装后每副支、
吊架的受力应均匀，无显然变形、不零落，支吊架间距保证不大于
1.22米。
风管的支吊架制作应参照91SB6图集制作。
吊杆及横担用料规格见下表：
吊杆直横担规格
风管边长b
径角钢槽钢
b≤400
?
8
L40*4
400?
8
L40*4
[40×40×2.5
1250?
10
L50*5
[60×40×2.0
2000?
12
6#槽钢
b>2500
按设计确立
（2）吊架安装前，应进一步查对风管的坐标地点和标高，拉线找标高，找出风管走向和地点后，实测吊杆间距并依据标高安装吊杆及横担。
（3）风管水安全装时，长边尺寸小于或等于400mm，吊架间距不该大于4m，大于400mm，不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m，且每根立管的支架许多于2个。
（4）风管支吊架之间的间距要求：
法兰连结的风管水安全装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不该大于4m；大于400mm，不该大于3m。
风管垂直安装时，间距不该大于4m。
（以下为几种惯例风管支吊架的表示图：
）
1
2
4
几种常用风管支吊架表示图
1
3
2
5
8
1
56
6
7
4
5
7
符号说明：
1-内膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-通丝拉杆6-法兰或
加固框7-角钢（或槽钢）支撑架8-角钢（或槽钢）横担
（5）水平风管的支架设置形式
水平风管的吊架表示图落地式水平风管的支架表示图
圆形风管吊架表示图（D≤500mm）圆形风管吊架表示图（D＞500mm）
水平并列安装风管的吊架表示图竖向并列安装风管的吊架表示图
（6）竖直风管的支架设置形式
穿楼板立管或管井的立管支架表示图
楼板楼板
封闭管井的立管支架表示图沿墙穿楼板的立管支架表示图
楼板
（7）各样支、吊架，法兰均应刷防锈漆二遍
（8）防火阀、消声器等零件应独自设置支吊架。
（包含弯头处）
3.4.2风管连结：
角钢法兰风管连结时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，临时不要上紧；而后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。
依据施工现场状况，能够在地面连成必定长度，而后采纳吊装的方法就位也能够把
风管一节一节地放在支架上逐节连结，一般安装次序先干管后支管。
（所有螺丝配同规格的垫片、螺丝朝风向穿）
为了防止螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交错法逐渐均匀地拧紧。
连结好的风管，以两头法兰为准，拉线检查风管连结平直度，保证风管的外观成效。
法兰接口处为保证严实，法兰间加设垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚阻燃8501密封胶带，加8501密封胶带在上螺栓以前达成，在螺栓内侧，不得挤进风管；也禁止挤出法兰外。
防排烟系统采纳橡胶密封接合垫片或设计要求其余
气密性资料，风管接口的连策应严实、坚固
风管的连策应平直，不歪曲，明装风管水安全装，水平度的同意偏差为
3/1000，总偏差
不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的同意偏差为2/1000，总偏差不该大于20mm，暗装风管的地点，应正确无显然偏差。
3.4.4风管安装前后，应消除内、外杂物，并做好洁净和保护工作。
3.4.5风管安装的地点、标高、走向，应切合设计要求，现场风管接口的配置，不
得小其有效截面。
柔性短管的安装，应松紧适量，无显然歪曲。
所有柔性通风管道的长度不可以大于
该管径的五倍或不可以超出两米。
3.4.6风管安装
风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于400MM，支吊架间距不该大于4M；大
于400MM，支吊架间距不该大于3M。
3.4.7风管垂直安装，垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架许多
于2个，
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或阀件的距离不宜小
于200mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超出20m时，应设置防备摇动的固定
点，每
个系统不该少于1个。
3.4.8抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀且与风管外
径相一致。
3.4.9保温风管在承托支架地点设置硬质聚氨酯外包镀锌钢作风管的承托。
3.4.10所有支吊架油漆匀采纳灰色防锈漆刷两遍并与风管法兰颜色一致。
3.4.11吊杆与横担在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应保持平行，两吊杆
间距的同意
偏差为10mm。
3.4.12风管横担的长度（两个吊杆孔之间间距）按以下标准履行：
保温风管：
横担超出风管边长100mm。
不保温风管：
横担每头超出风管边长
30-50m。
风管大边长大于1500mm，吊杆使用φ12mm圆钢；风管大边长大于
1000mm，吊杆使用
φ10mm圆钢；风管大边长小于等于1000mm，吊杆使用φ8mm圆钢。
3.4.14所有明装风管法兰、支、吊装在安装完后，均应再涮二遍银灰。
3.4.15施工安全举措：
风管起吊时，禁止人员在被吊风管下方，风管或支架上禁止站人，应检查风管内
及表面能否有锈物，以防坠物伤人；竖井风管上平面口禁止站人，结束作业要实时对风管口进行坚固封闭，或设置围栏，设“危险”示警。
抬到支架上的风管应实时安装，不可以够搁置太久，未安装完成应设专人看守；临时不安装的孔洞、竖井
不要提早翻开；临时停止施工时，加盖板，以防坠人、坠物事故发生；使用梯子
不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，下端采纳防滑举措；应装备相应的
协助设备，如梯子、架子等，以及电源和安全防备装置、消防器械等。
3.5防火阀安装：
防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验,阀板启闭要灵巧动作靠谱；防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架；防火分区隔墙双侧的防火阀，距墙表面不该大于200mm。
止回阀的安装方向应正确。
风阀安装要求：
项目安装注意事项
风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部
位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵巧、靠谱，阀门
封闭时保持严实。
手动调理风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体空隙小于2mm。
手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向一定与受冲击波的方向一
致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向一定正确。
防烟、防防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试
火阀验，阀板开关要灵巧、动作靠谱。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，双侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙双侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于
50mm。
防排烟系统的柔性短管的制作资料一定为不燃资料。
排烟阀及手动控制装置的地点切合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要敏捷靠谱，阀板封闭严实。
其安装方向、地点应正确。
通风系统中的多叶调理阀、蝶阀、防火阀等调理、防火装置，安装在便于操作、
维修部位，调理装置标明开关方向，安装时外柜上的箭头方向与气流方向一致。
防火阀是通风系统中的安全装置，保证在火灾时起到封闭和停机的作用。
防火阀安装时不可以弄错方向。
为防备防火阀易熔片零落，易熔片在系统安装后再装。
3.6消声零件安装
3.6.1消声静压箱及消声弯头内所衬的消声资料应均匀贴紧，不可以零落，而且拼缝
要密实，表面平坦，不可以凹凸不平。
3.6.2组装后的成品应依据设计文件及施工查收规范要求进行检验，产品达到要求
方可出厂。
3.6.3消声器、消声弯优等在安装时应独自设支、吊架，不使风管蒙受其重量。
3.6.4支吊架应依据消声器的型号、规格和建筑物的构造状况，依据设计图纸的规
定采纳。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的地点能否正确，预埋件或膨
胀螺栓能否安装坚固、靠谱。
支、吊架一定保证所肩负的载荷。
3.6.5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40-50mm。
为了便
于调理标高，在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托
铁上加垫的方法找平、找正。
3.6.6消声器的安装方向一定正确，与风管或管件的法兰连结保证严实、坚固。
3.6.7消声器安装就位后，应增强管理，采纳防备举措。
禁止其余支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
3.7静压箱安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中防止静压箱的预制件
变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱进行加固，且设置独自的支吊架。
加固形式分为角钢加固与镶槽加
固。
3.8测试孔的安装
测试孔的合理安装地点关系到调试工作的测试结果的正确性，需要在设备或设备
出入口适合地点开测试孔，以测出设备压力。
测试孔安装以以下图：
测试孔安装表示图（单位：
mm）
1
2
A
3
4
55
41
ФФ
"A"
5
6
7
25
符号说明：
1-镀锌钢板风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6-镀锌钢管7-
密封垫
3.9风口安装
第一风口的表面装饰面平坦、叶片或扩散环的散布均匀、颜色一致、无显然的划伤和压痕；调理装置转动灵巧、靠谱，定位后无显然自由松动。
风口安装施工前，先确立风口正确地点，将风管安装到适合地点，防止风管与风口连结后发生返工现象。
风口与风管的连结严实、坚固，与装饰面紧贴；表面平坦、不变形，调理灵巧、靠谱。
条形风口的安装，接缝处应连接自然，无显然的空隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，摆列应齐整；明装无吊顶的风口安装地点和标高偏差不大于10mm。
风口水安全装，水平度的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
防、排烟风口安装时保证风口的安装方向、安装操作高度以及与风管连结处的防火办理,以保证防火系统的功能。
3.10风机安装
风机安装流程
基础查收开箱检查搬运清理风机安装检查查收
基础查收：
风机安装前应依据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，切合尺寸要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次灌溉的混
凝土或水泥沙浆能与基础密切联合。
风机设备开箱检查，应按设备清单查对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口
的地点。
3.10.1风机安装注意事项：
设备
设备安装注意事项
名称
风管与风机连结时，不得强行对口，机壳不该蒙受其余机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应切合规定，焊策应坚固。
吊装风机距顶棚距离超出1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装
钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于20000m3/h（或风机出入口风管内风速
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