煤矿掘进风巷作业规程.docx
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煤矿掘进风巷作业规程
第一部分编制概要
作业规程的编制本着突出现场安全生产、规范施工的原则，体现措施的超前性、针对性、科学性、实用性，分成两大部分内容，一是施工主体部分，与开掘现场安全生产直接相关；二是施工主体补充部分，与开掘现场安全生产密切相关。
1、遵循“一工程、一规程、一变化、一措施”的原则，每一个掘进工作面在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程，不得沿用、套用作业规程施工。
二、作业规程编制人员在编制前应做到以下三项要求：
（一）明确掌握施工工程采用的主要工艺、施工方法等；
（二）熟悉现场情况，根据现场情况和图纸进行相关的分析研究；
（三）熟悉有关部门提供的技术资料，并认真研读、分析，为编制作业规程提供主要依据。
三、作业规程一般应具备下列图纸。
（一）巷道布置平面图、（预想）剖面图。
（二）综合柱状图、（预想）地质平面图、（预想）剖面图。
（三）巷道支护断面图、临时支护示意图。
（四）掘进机截割顺序图，供电系统示意图。
（五）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。
（六）通风系统示意图、运输系统、排水系统、综合防尘系统示意图。
（七）安全监测仪器仪表布置示意图。
（八）避灾路线示意图。
（九）其它必要的附图。
四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
五、作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
六、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写明该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
七、作业规程必须按照开拓掘进精细化管理的有关文件进行编制。
（一）涉及到锚杆支护必须按照锚杆支护技术规范及其补充规定进行编制；
（二）涉及到开拓（掘进）队管理的机电设备必须按照掘进工作面机电设备安装使用安全管理规定的有关文件进行编制；
（三）涉及到质量标准的执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》（新版2013）和集团公司相关文件规定，没有具体规定的由基层单位根据实际明确规定。
八、专项安全技术措施编制要求。
（一）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编制。
（二）专项安全技术措施的编制要有预见性、针对性、可行性、实用性。
编制前，编制人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件，查找收集相关资料。
（三）出现下列情况之一时，应补充安全技术措施：
施工过程中遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区、顶板破碎区；遇受火区威胁的施工；遇地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作业规程不符；施工现场可能受到其它危害或威胁时需补充的安全技术措施。
（四）出现下列情况之一时，应编制专项安全技术措施：
施工时涉及防突、石门揭煤、防冲击地压、防治水、防灭火、防瓦斯及维修、安装、使用大型机电设备等。
九、出现下列情况之一时必须重新编制作业规程或措施。
（一）地质条件围岩有较大变化。
（二）原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。
（三）改变了原施工工艺和主要工序安排。
（四）改变了原巷道规格和支护形式。
十、作业规程的编制由工程技术人员负责，要求在编制前充分征求意见、论证，符合工程实际。
第二部分作业规程编制施工主体部分
第一章编写依据
第一节概述
序号
项目
内容说明
1
巷道名称
戊8-32040风巷（附图2-1-1-1）
2
位置与煤（岩）层位
戊8-32040工作面位于三水平戊二采区西翼上部，东起三水平戊二皮带下山，西至一矿、四矿井田边界，南邻戊8-32040尾巷戊8-31120采面采空区，北邻戊8-32040采面及未掘的戊8-32060采面（设计），该巷沿戊8煤层顶板施工。
3
巷道用途
进料、回风治理瓦斯
4
设计长度
1093.1m
5
工程量
总工程量为1093.1m
6
巷道坡度
该巷沿戊8煤层顶板施工，外段上坡1～3°,里段下坡1～3°
7
服务年限
约4年
8
开竣工时间
1、预计开工时间2016年3月10日
2、预计竣工时间2016年12月10日
第二节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、巷道相对地面位置、地面标高、井下标高、区域内的水体和建筑物对工程的影响见表1。
表1井上下关系对照表
水平、采区
三水平戊二采区
工程名称
戊8-32040风巷
地面标高
+200～+320m
井下标高
507.3～511m
地面的相对位置建筑物及其它
地面位置在滑角山西南部、落凫山西北坡，地面无建筑物、无积水水源，有季节性河流及冲沟发育，对工程少有影响。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该巷掘进期间临近戊8-31120采面采空区和戊8-32040尾巷，对施工有一定影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
由于该采区下部均未开采，戊8-32040煤层以南为已回采的戊8-31120采面和正在掘进的戊8-32040尾巷，戊8-31120机巷与戊8-32040风巷中-中20m，施工中对工程有一定影响。
老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响
该巷道附近有已回采的戊8-31120采面和正在掘进的戊8-32040尾巷，施工中采空区水、火、瓦斯等对工程少有影响。
2、由于该巷道位于采区上部，南部采面已回采，以北为戊8-32040采面未回采，正常掘进期间主要受矿山静压力和戊8-31120采空区应力影响。
第三节煤（岩）层赋存特征及水文地质条件
一、煤层赋存特征
该巷道地层为一向北倾斜的单斜构造，地层起伏较大。
该巷道沿戊8煤层顶板布置，戊8煤层厚度1800～2200mm，平均厚度为2000mm，煤层上部和下部较硬，中部夹有软煤。
（巷道掘进期间，由地测部门负责打超前地质前探钻孔，保持20m超前距，至少打一个超前地质前探钻孔，及时掌握地质情况）。
二、预测巷道瓦斯涌出量
煤层自然发火期、煤尘爆炸指数、地温。
见表1、表2、表3、（附2-1-3-1：
综合柱状图）。
表2煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类型
硬度
厚度
岩性
顶板
基本顶
≥6
16.5m
灰色砂质泥岩，含植物化石碎片，局部夹有细砂岩。
直接顶
≥6
7.1m
东部停采线外为中-细粒砂岩，向西渐变为泥岩。
底板
直接底
≥6
3.2m
灰及深灰色泥岩，含植物化石碎片，岩石中部常夹有砂质泥岩及细砂岩薄层。
表3煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度
（最小～最大/平均）
m
1.8～2.2，平均2.0
煤层倾角
（最小～最大/平均）
（°）
5～7，平均6
煤层硬度
f
≤4较发育
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（发育程度）
较发育
自然发火期
月
3～6
绝对瓦斯涌出量
m3/min
0.4～1.2
相对瓦斯涌出量
m³/t
3～4
煤尘爆炸指数
（％）
32.52～36.05
地温
℃
33～36
属地温异常地带
三、巷道主要涌水水源
该巷掘进过程中，顶板遇断裂构造时，根据现有资料分析，会出现淋水或涌水现象。
需及时观测顶板淋水或涌水情况，在低洼处安设水泵，并及时抽水。
四、水文地质
由于临近戊8-31120采空区，主要有采空区积水、构造水源，对施工安全少有影响。
五、地质构造
根据戊8-31120机巷地质构造揭露情况。
巷道掘进期间将会遇到落差0.4～1.8m的正断层，对巷道施工有一定影响。
六、其他煤（岩）层技术特征分析
该采面地层为一向北倾斜的单斜构造，地层起伏较大，且煤层倾角5°～7°，巷道掘进期间对巷道少有影响。
第四节有关法规及文件
一、经矿总工程师批准的戊8-32040采面设计修改（审批日期2014年9月）。
二、地质部门提供的地质说明书。
三、邻近有关矿压观测资料及压力状况分析判断。
四、煤矿安全规程、操作规程及其他管理规定和技术规范文件。
五、作业规程编写所依据的法律法规及有关文件。
（一）法律法规：
《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤巷锚杆支护技术规范》MT/T1104-2009、《煤矿工人安全技术操作规程指南》等煤矿法律法规及行业规范。
（二）公司文件：
《平煤股份公司开拓掘进安全质量标准化实施细则（试行）》平煤股份[2014]108号、《平煤股份公司巷道支护参数选择及施工管理暂行规定》平煤股份[2014]52号及其它技术规定。
第二章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
采用掘进机掘进，搭胶带输送机出渣运输；人工采用液压钻、奥钻、风锚头打眼；人工打注锚杆、锚索或架棚支护帮顶；若有地质构造异常等情况时，采用炮掘施工，采用风钻打眼，乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，人工用液压钻、奥钻、风锚头打注锚杆、锚索或架棚支护帮顶。
二、特殊工程施工方法
该巷设计长度1093.1m，由戊8-32040尾巷联络川与戊8-32040风巷外段交点向北以方位272°17′施工1021m后调整方位以284°15′13″施工28m至切眼位置。
开口处的戊8煤层顶板为砂岩，厚度为7100mm，属Ⅱ类稳定顶板。
第二节工艺流程
一、掘进机施工工艺流程
交接班安检→标定中心→开机检查→延接胶带输送机→掘进机切割出碴→输送机出碴→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼注锚杆→刷帮挂网打锚杆→整理成形达标→永久支护自检→进入下一循环。
当瓦斯涌出量处于稳定状态下时，掘进机截割顺序应由下向上进行，当瓦斯涌出不稳定时，掘进机截割顺序应由上向下进行。
附切割顺序：
（附图2-2-2-1、2-2-2-2）
二、锚杆施工工艺流程
临时支护→拉沿中心腰线→挂线→锚孔内分别送入两支树脂药卷→送入锚杆→奥钻或风动工具搅拌推进到位（30s）→固化30s→奥钻紧固→使用扭矩放大器二次紧固达标。
三、架棚支护工艺流程
临时支护→拉沿中心腰线→上棚梁（紧固棚梁卡缆）→背网刹背→出渣→挖柱窝→栽棚腿→紧固棚腿卡缆→背刹两帮。
第三节爆破作业
爆破条件：
岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
表4爆破条件
瓦斯等级
高瓦斯
掘进断面（m2）
（2-3-2-1）断面13.5
（2-3-2-2）断面14.69
煤（岩）普氏系数
f=4～6
钻眼机具
风钻、风锚头
炸药种类
矿用乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
爆破指标
5000×2600mm锚网索联合支护爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
大于90
5
一循环炮眼长度
m
89.4/47.8
2
工作循环进度
m
1.6/0.8
6
掘进一米炮眼长度
m
55.9/47.8
3
一循环实体煤（岩）量
m3
21.6/10.8
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
20.4/21.7
4
掘进一米煤（岩）量
m3
13.5
8
掘进一米雷管消耗量
发
33/65
4600×3100mm拱形支护爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
82.9/45.1
2
工作循环进度
m
1.2/0.6
6
掘进一米炮眼长度
m
69/75
3
一循环实体煤（岩）量
m3
17.6/8.8
7
掘进一米炸药消耗量
Kg
26.95/26.95
4
掘进一米煤（岩）量
m3
14.69
8
掘进一米雷管消耗量
发
53/105
爆破图表：
（附图：
2-2-3-1、2-2-3-2、2-2-3-3、2-2-3-4）
炮眼装药结构示意图
第四节装载与运输
一、该巷出渣方式
开口采用掘进机装载搭胶带运输机出渣。
二、装载设备统计
表5装载设备运输方式表
序号
设备
名称
型号
数量
安装位置
固定
方式
运输
方式
运输
距离
备注
1
胶带
输送机
SPG-800
1台
戊8-32040风巷
架式
连续
1060m
2
刮板运输机
40T
一台
戊8-32040风巷
地锚
连续
50m
三、煤、矸、材料、设备等的运输方式
1、煤、矸运输：
掘进期间采用刮板输送机搭胶带运输机或掘进机搭刮板运输机（胶带运输机）运输。
2、材料、设备运输：
该巷掘进期间，材料、设备装矿车或平板车，经三水平戊二轨道下山下到戊8-32040风片，再转运到风巷内，再人工转运到使用地点。
四、运输系统示意图（附图2-2-4-1）
第五节管线及轨道敷设
一、管线吊挂
1、风筒：
靠巷道南（上）帮布置，距顶板400mm，误差±100mm，要求吊挂平直，逢环必挂，无漏风脱节现象。
2、电缆：
靠巷道北（上）帮布置，电缆吊挂高度距顶板500mm，误差±50mm，每隔1500～2000mm挂一个电缆钩或每间隔500～600mm用编织带吊挂一处，电缆吊挂平直成线，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、供水、压风管、排水管：
靠巷道南（下）帮布置，风上水下，铺设高度，水管距底板500±50mm，风、水管子上下间隔300mm，每根管子使用一个专用管卡或管子吊钩（临时吊挂可采用8#铁丝双股吊挂，每根管子至少两个掉点），要求铺设平直不落地。
二、敷设轨道的型号，中心线距、规距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、要求等见表5。
三、附风筒、管线吊挂示意图（附图2-3-2-1、2-3-2-2）
表6管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面方式
1
风筒
Φ800mm
10m/节
134
逢环必吊
距工作面≯5m
2
风管
Φ100mm
5m/根
243
专用管卡或管子吊钩
距工作面≯20m
3
水管
Φ100mm
5m/根
268
专用管卡或管子吊钩
距工作面≯20m
4
排水管
Φ100mm
5m/根
268
专用管卡或管子吊钩
距工作面≯20m
5
电缆
70mm2
m
2300
电缆钩或编织带
第三章巷道支护
第一节临时支护
一、临时支护形式及特征
1、架棚支护
采用两根长度不少于3600mm的工字钢前探梁作临时支护，每根梁上均匀布置三道卡子，随工作面前移，且刹实背牢（附图：
2-3-1-1架棚临时支护临时平、剖面布置示意图）。
2、锚网支护
锚网索联合支护时采用不少于两根玻璃单体液压支柱均匀分布作为工作面临时支护，单体柱必须戴帽，可采用长度不低于1000mm宽度不小于150mm、厚度不小于60mm的大板或锚梁当作柱帽。
二、（附图：
2-3-1-2锚网索支护临时支护平面、剖面布置示意图）。
三、临时支护工艺
1、锚杆临时支护工艺：
（1）、掘出毛断面后用专用找顶工具将浮矸活石找尽。
（2）、把连好的锚网（不少于2片）连同柱帽一起用液压点柱沿巷道走向打在迎头空顶下，然后施工山强防片帮网，施工人员施工防片帮锚杆以及挂网时必须时刻关注山墙以及顶板围岩情况，发现山墙易掉时必须及时找净。
（3）、巷道掘进迎头使用2根点柱。
（4）、点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工。
（5）、点柱之间距离控制在1.5-2m之间。
（6）、点柱必须打在实底上，否则要穿木楔。
点柱搭设必须牢固有力，点柱及柱帽必须采用8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。
2、架棚临时支护工艺：
（1）、掘出毛断面后用专用找顶工具将浮矸活石。
（2）、巷道掘进迎头使用2根前探梁。
（3）、架棚时每根前探梁三个探梁钩子固定，钩子间隔一棚卡在棚梁上，探梁布置2根，间距1m平行布置。
每根探梁两端应余出生根点不小于200mm。
距探梁两端头300处必须钻眼，以便卡子将探梁生根于棚梁子上，防止探梁窜动。
（4）、上山施工时，为防止前探梁滑动,采用双股8#铁丝将前探梁固定在U型钢上；下山施工时，前探梁可伸到迎头山墙内，深度不小于500mm。
第二节永久支护
一、巷道断面及支护形式
1、巷道断面：
该巷道采用矩形锚网索支护，断面积为13m2。
2、巷道支护形式：
矩形断面净宽×净高=5000×2600mm矩形锚网索联合支护；架棚拱形断面采用净宽×净高=4600×3100mmU36金拱支护。
二、支护材料、布置方式及参数
1、支护材料
戊8-32040风巷采用锚网索联合支护时的支护材料：
顶部采用φ20×2600mmKMG500高强锚杆，锚固剂规格：
顶板锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2840（蓝色首入）和一支MSZ2840（白色次入）树脂药卷；顶网选用8#冷拔丝，规格：
5200×900mm；锚梁选用Φ14×80×4800mm钢筋梁；两帮选用φ20×2400mm左旋锚杆，锚固剂规格：
使用风锚头打眼时，两帮锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2335（蓝色首入）和一支MSZ2335（白色次入）树脂药卷，使用风动凿岩机打眼时，两帮锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2840（蓝色首入）和一支MSZ2840（白色次入）树脂药卷；帮网选用8#冷拔丝，上帮钢网规格：
2800×900mm，下帮钢网规格：
2400×900mm；锚索选用直径22mm钢绞线，长度6500mm。
2、布置方式及规格参数
戊8-32040风巷设计支护规格为：
采用净宽×净高=5000×2600mm锚网索联合支护，顶部锚杆间排距800×800mm；上帮锚杆间排距800×800mm，下帮锚杆间排距700×800mm；锚索每排布置3根，巷道中心及向两侧偏1400mm处各布置一根，锚索间排距1400×2400mm。
根据现场顶板情况，若顶板破碎不适合锚杆支护时，采用U36型四节拱形支架支护，规格：
净宽×净高=4600×3100mmU36金拱支护，棚距600mm。
第三节巷道支护附图
（附图：
2-3-2-1锚网索联合支护断面图）、（附图：
2-3-2-2拱型支护断面图）。
第四节支护工艺
一、支护工艺
1、锚网护工艺流程
临时支护→拉沿中心腰线→挂线→锚孔内分别送入两支树脂药卷→送入锚杆→奥钻或风动工具搅拌推进到位（30s）→固化30s→奥钻紧固→使用扭矩放大器二次紧固达标。
2、架棚支护工艺流程
临时支护→拉沿中心腰线→上棚梁→紧固棚梁螺丝→背刹顶板→出渣→挖柱窝→栽棚腿→紧固棚腿螺丝→背刹两帮。
二、质量标准
（一）锚网锚联合支护施工质量标准
Ⅰ主控项目
1、锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘：
顶部锚杆Φ20mm×2600
mmKMG500高强锚杆，顶锚杆盘采用φ150×10mm热轧钢板冲压成型的蝶形调心圆盘；帮部锚杆Φ20mm×2400mmKMG335左旋锚杆，帮锚杆盘采用长×宽×厚=150×150×10mm热轧钢板冲压成型的蝶形方盘。
2、树脂药卷的型号：
顶板锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2840（蓝色首入）和一支MSZ2840（白色次入）树脂药卷。
使用风锚头打眼时，两帮锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2335（蓝色首入）和一支MSZ2335（白色次入）树脂药卷，使用风动凿岩机打眼时，两帮锚杆采用两支树脂药卷，一支MSK2840（蓝色首入）和一支MSZ2840（白色次入）树脂药卷。
3、锚杆的安装：
杆体牢固，使用扭矩放大器进行紧固。
托板紧贴煤（岩）面、不松动。
安装扭矩：
顶锚杆不小于320N·m；帮锚杆不小于160N·m；
4、锚固力：
顶锚杆不小于228KN，帮锚杆不小于126KN。
Ⅱ一般项目
1、巷道净宽：
5000mm，中线至任一帮距离：
2500mm，允许偏差：
0～100mm。
2、巷道净高：
巷道正中心处2600mm，允许偏差-50～200mm。
3、锚杆间、排距：
顶部800×800mm，允许偏差-100～100mm；上帮800×800mm，允许偏差-100～100mm，下帮700×800mm，允许偏差-100～100mm。
4、锚杆外露长度：
露出螺帽10～40mm。
5、锚杆角度：
垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角不小于75º。
6、锚梁安装质量：
紧固不松动，垂直巷道中心，允许偏差：
-100～100mm。
7、铺网质量：
金属网铺开展平，搭接≮50mm，网与网之间每间隔100～200mm用φ2.6mm扎丝捆扎一道。
8、巷道上帮使用锚梁，锚梁紧固不松动，垂直巷道顶底板，允许偏差：
-100～100mm。
（二）预应力锚索施工质量标准
Ⅰ、主控项目
1、锚索规格：
Φ22×6500mm预应力锚索线。
2、锚索的锚固方式：
端锚。
3、锚固材料：
MSK2840（蓝色首入）型树脂药卷2卷，MSZ2840（白色次入）型树脂药卷2卷。
4、锚索垂直顶板，钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°。
5、锚索锚固力：
大于300KN，安装涨紧力不小于240KN。
Ⅱ、一般项目
1、锚索的间距、排距：
1400×2400mm，允许偏差±100mm。
布置位置：
巷道中心及向两侧偏1400mm处各布置一根。
2、锚索孔深：
6250～6350mm。
3、锚索外露：
锚索头以外150～250mm。
4、锚索托盘：
300×300×14mm碟形方盘。
5、托盘必须紧贴顶板。
6、锚索距离工作面，不超过5000mm。
（三）4600×3100mm拱型支护施工质量标准
Ⅰ主控项目
1、支架的型号、规格：
净高×净宽=4600×3100mm矿用U36型钢，卡揽数量：
9个/架；
2、背板的材质：
木背板，长×宽×厚=800×70×50mm；
3、巷道净宽：
4600mm，允许偏差0～100mm；
4、巷道净高：
3100mm，允许偏差-30～100mm；
5、前倾、后仰：
前倾后仰：
垂直于顶底板，允许偏差±1°；
6、撑（或拉）杆：
铁拉杆三道，抗拉强度不少于400Mpa（拉杆厚度不小于5mm，宽度不小于50mm），安装在每个搭接处中间的一个卡缆上，紧贴螺母；或撑木三道，要求材质合格，与铁拉杆并齐，打牢成线。
7、背板的数量、间距、紧固程度：
八帮八顶，均匀分布,间距500mm，背刹牢固成线。
8、支架柱窝深度：
200mm，允许偏差-30mm。
Ⅱ一般项目
1、搭接长度：
400mm，允许偏差±40mm；
2、卡缆螺栓扭矩：
350N•m，允许偏差≤10%；
3、支架间距：
600mm，允许偏差≤50mm；
4、支架梁扭矩：
0mm，允许偏差≤50mm；
5、梁水平度：
0mm，允许偏差≤40mm；
6、卡缆间距：
200mm，允许偏差≤40mm；巷道压力大时，可将受力大的两个卡子并在一起；
7、铺网质量：
金属网铺开展平，搭接≮50mm，网与网之间每间隔100～200mm用φ2.6mm扎丝捆扎一道。
8、耳间隙：
≤5mm。
第四章劳动组织及循环作业方式
第一节劳动组织
采用二九一六制，即一班检修，两班生产，劳动组合、劳动力配备等，附表7。
表7劳动组织图表
序号
工种
全队在册人数
工作面配置人
升级会员 