iQC塑料件检验行业标准.docx
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iQC塑料件检验行业标准
IQC塑料件检验标准
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作业指导书
LFN/QC-02-02
塑料件检验规范
版本
A/0
生效日期
1.目的及适及范用：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及岀厂时能严格把关，制左岀适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用泄量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.六大常见塑料的基本知识1、PE是聚乙烯塑料，化学性能稳左，通常制作食品袋、净水器软管及各种容器.耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2、RP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100°C的沸水中浸泡不变形、不损你常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具、3、PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件"它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4、PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5、ABS（硬质）是由丙烯腊、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表而可镀洛、银等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、外壳、伞柄等。
6、PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、净水机、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触"
3.内容：
3.1术语：
1）异色点：
与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点眾壺在表而上。
2）气丝（气纹）：
由于种种原因，气体在产品表而留下的痕迹与底而颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑（缩水）：
由于材料收缩，任产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝（夹水线）：
产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料（缺胶）：
产品某个部位不饱满。
6）白印（顶白）：
由于内应力，在产品表而产生与本色不同的白色痕迹。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
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作业指导书
LFN/QC-02-02
版本
A/0
塑料件检验规范
生效日期
7）滋边（毛刺）：
由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8）封堵（盲孔）：
应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：
塑料质理局部断开后的缺陷。
10）拉毛：
因摩擦而产生的细皮，附在塑料表而的现象，一般在塑件边缘处可见。
11）汕丝，油痕：
模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，汕污（包括脱模式剂）在产品表而留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点（积油）：
涂层厚度比周羽涂层厚的部分。
13）垂流：
涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：
由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不淸：
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔：
由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）需底:
该喷没喷的部位称需底。
18）虚喷（少油）：
涂膜厚度过薄，可看见基材底色发黑等的部位。
19）喷花：
涂膜厚度不均匀的部位。
20）杂物：
涂膜表而因杂点，毛尘引起凹凸点。
21）泛白：
涂膜表而呈气雾状。
22）污垢：
光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2自制件分类说明:
3.2.1塑料件
一类：
高精度髙要求的外观塑料件及透明制品；
二类：
需喷涂的塑料件（公司内检验用）
三类：
阻燃材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）
3.2.2二次加工件（喷涂）
一类：
高精度喷涂制件。
二类：
丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求：
视力：
具有正常视力1.0…1.2视力和色感1/1
照度：
正常日光灯，室内无日光时用40WB光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
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作业指导书
编号
LFN/QC-02-02
版本
A/0
塑料件检验规范
生效日期
目测距离：
眼睛距离产品40…-50CM直视为准
观察时间：
＜10秒（每个可见平而需要3秒）
3.3.2尺寸、材质及配合的检验方法
a、所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致
b、阻燃材料离开明火后会自然熄火，不会燃烧
c、配合可试装配，连接器、支架，软管等试装应配合良好
3.3.3工具：
卡尺（精度不低于0.2mm）:
打火机
3.4不合格类别划分
B类：
单位产品的重要质量特性不符合规左
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规左
3.5检验工程及标准
3.5.1塑件的检验标准（表1）
3.5.1二次加工（喷涂）的检验工程及标准（表2）
3.5.3轻重不良的区分（见表3）
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D而检验的方法：
注：
A面：
在正常的产品操作中可见的表面。
如：
产品的上盖、前端及接口处
B面：
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：
产品的侧面
C面：
在正常的产品操作中不可见的表面。
如：
产品底面
D面：
指产品结构的非外露面。
如：
产品的内表面及内表面的结构件
说明：
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
编制
袁斌钧
审核
批准
制定日期
2016.04.08
审核日期
批准日期
序号
\类别
缺
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm（pp料另做要求）
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A而：
在直经100mm内允许有少W0・4mm点2个；§W0・2mm点4个，两点间距大45mm。
同一表而上总数不得大于4个
B面：
在直经100mm内允许有fW0.6mm点3个：
少W0.4mm点4个，两点间距大45mm。
同一表而上数不得大于4个
C面：
无明显影响
D面：
不影响正常使用
不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）
4
气丝
A面：
不允可视的气丝
B面：
直经100mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表而上总数不得大于4个
CM：
允许有不明显气丝
D而：
不影响正常使用
不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）
5
白印
A面：
不允许有白印：
B、C而：
允许有不明显的白印
不做具体要求（但必须是经喷涂可以覆盖）
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的
1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边（毛边）
通风孔及透孔不允许有毛刺，凡分型而处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面：
允许有深度小于1mm,0W3mm的塌坑1个
B、C而：
不允许有明显塌坑2个
dffn：
不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表而允许有局部撕裂现象
同一类
A而：
直经100mm内允许有0・l*5mm划伤1个：
0・2*3mm2个
两点间曲/I5me同…需而I；总数不得丄汗2个
序
号
1
~0
-L
5
类别
漆点颗
粒
汕丝
BW：
在直径100mm内允许揆0・2*6mm2个。
0.2*3mm3个,距离大于45mm。
同一表而上总数不得大于3个
代:
駅免确綸謝婀mm内允许有f<0.4mm颗粒2个。
§<0.2mm4个，两点间距大于45mm,同一表而上总数不得大于4个.
D而：
不影响正常使用
BW：
在直经100mm内允许有少W0・6mm2个。
§W0・2mm4个，两点间距大于45mm,同一表而上总数不得大于4个.
表一1
表一2
注塑件检验标准二次加工件（喷涂）检验标
二类
不允许有喷涂盖不上的
丝印:
丝字样或图案到出为』
忖做瞬必貓
是经喷泉涂可以覆盖）
3
针孔
A面：
在直经100mm内允许有》W0.3mm2个；0W0.2mm点3个，两点间距大45mm°同一表而上总数不得大于4个
B而：
在直经100mm内允许有少W0.4mm点2个；少W0.2mm点3,两点间距大45mm.同一表而上总数不得大于4个
C而：
无明显影响
4
皱皮
A、B、C而不允许有皱皮。
在非外露而允许有轻微的皱皮
5
露底
A、B、C不允许露底
6
分界线
不淸
有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现彖
7
虚喷
非直观而允许有轻微的虚喷
8
喷花
A、B、C而不允许有喷花现象
D面：
不影响使用
9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
1
0
划伤
AW：
直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个：
0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B而：
在直径100mm内允许有0.2*6mm2个。
0.2*3mm3个，距离大于45mm：
同一表而上总数不得大于2个
C:
面：
无明显影响
D而：
不影响正常使用
1
1
泛白
A、B、C而不允许有泛白
1
2
杂物（线性毛尘）
A而：
任直经100mm内允许有0.l*3mm杂物2个：
0.1*lmm4个：
间距大于45mm：
同一表而上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有0.1*5mm杂物2个：
0.1*3mm3个；间距大于45mm；同一表面上总数不得大于4个
C面：
无明显影响
D而：
不影响正常使用
注:
同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个。
划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表一3
塑料件
二次加工（喷涂）件
序号
名称
B类不良
C类不良
序号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
V
1
漆点
颗粒
J
2
缺料
J
2
垂流
3
异色点
V
3
针孔
V
4
气丝\油丝
4
皱皮
5
白印
V
5
涂膜
V
6
熔接缝
V
6
露底
J
7
滋边（毛刺）
J
7
分界线不清
8
塌坑
8
虚喷
J
9
断裂
9
喷花
J
1
0
油印
J
10
泛白
V
1
1
拉毛
11
杂物
（毛尘）
1
2
划伤
12
划伤
V
被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验
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