《彩钢房整改方案》.docx

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《彩钢房整改方案》

《彩钢房整改方案》

一、工程概况

本工程为山西香源煤业责任有限公司生产.办公.食堂.图书馆.锅炉房等区域的原活动板房拆除，职工文体活动中心167.19㎡，图书馆477.7㎡，新建职工宿舍396.5㎡，食堂720㎡，（由于彩钢板房复合板采用可燃泡沫填充物，存在火灾安全隐患）现改建为75mm厚一级玻璃岩棉材料的活动板房重新搭建工程。

编制依据《彩钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-xx二、施工流程

旧房拆除——清理——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢架——铺设柱面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装层面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗.彩钢板门——清理现场——竣工验收三、施工要求

1.各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊，漏焊。

2.紧固件.螺栓位置安装正确并垫好垫圈，不得少装漏装。

构件间的连接螺栓必须拧紧。

3.墙体：

安装排板将夹芯彩钢板，墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铁封口，板与板之间连接采用工字

连接，各墙体垂直.嵌缝深度一致.整齐.清洁.墙面应清洁.颜色一致.板缝齐整.铆钉采用θ5x13@300打钉面上下要一致.不得有错落，必要部位采用自攻螺栓按设计要求标明门窗洞位置，按照门窗洞位置安装门窗.门窗为原门窗。

6.门窗；门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，附件安装牢固。

7.贮存；所有构件堆放中运输均轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

1.保证施工作业人员安全的措施及安全交底，针对本工程特点及“安全第一、预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

２.高空作业人员按规定进行体检。

３.特殊工种持证上岗。

４.上岗前由班组长进行技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备，吊装，索具.工具等高空作业人员必须佩戴好安全带。

５.加强施工用电管理，严格执行ＪＧＪ４６－２００５的规定。

６.班组长为施工现场的安全负责人.负责施工现场的安全工作。

７.进入施工现场必须带好安全帽，层面特殊部位施工需

穿好防滑鞋。

六、质量保证措施

建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序施工。

七、外观要求

１.墙必须垂直平整一致.整齐清洁。

２.墙面应清洁.颜色一致，板缝整齐。

３.门窗锁子灵活好用。

八、资金投入

解决此彩钢板房隐患问题需投入资金约200万元，由于我公司现处于停产放假期间资金困难，暂时无法按照整改要求完成整改，现已经提出延期整改申请，待开工后进行整改。

香源煤业

xx年2月25日

第二篇：

彩钢房方案东湖园区彩钢房修建方案

一、工程建设项目。

在湖的东、北角预留10m准备建六角型3层点式楼一栋，路旁建设8个单间，一个男女卫生间，长29.7m，宽5.5m，建筑面积为163.35㎡，室内标高比新建路面高450mm，彩钢板房东、西、北散水宽1m，南面通长三步台阶院面3m宽，卫生间男北3m女南2.5m中间隔墙，男女卫生间各设墩布池一个、洗涮台一个，化粪池一个，上下水管道铺设，蹲便坑安装隔板男3女2，男女卫生间pvc吊顶，各安装吸顶灯一个，八间房间轻钢龙骨纸面隔音板吊顶，安装40w日光灯2盏，东西两面墙安装多孔插座各一个，全部水泥地面，竣工后工程量按实结算。

二、工程做法：

1、彩钢板房垫基风化山皮石灰最大粒径不得大于100mm，高度和新建路面相同，按规范要求机械分层碾压，压实系数不得小于0.96；基础100㎜厚c10混凝土垫层，用m5水泥砂浆砌筑mu75机红砖，50墙高120㎜、37墙高120㎜、24墙高240㎜；基础内回填土分层夯实，四周散水向外2%的坡度，80mm厚c10混凝土干撒1：

2水泥、砂随打压光面层，宽800㎜；3m宽院面、全部地面100㎜厚c10混凝土干撒1：

2水泥、砂随打压光面层，通长平台向外2%的坡度800mm宽，三步台阶向外2%的坡度每步300mm宽、150mm高，制作模型浇筑c10混凝土，1：

2水泥砂浆抹面压光。

上下水管道按水井和化粪池的位置预埋铺设。

2、钢结构彩钢板房，墙面采用100㎜厚8公斤聚苯板（铁皮厚度为外0.5㎜、内0.3㎜），内、外白色，屋顶外红色，窗台高900㎜，后面铝合金窗宽1500㎜×高1500㎜共计8樘，门连窗10樘宽1.8m、高1.5m，门宽900㎜，彩钢板房向后单面出水，屋顶坡度为2%，后墙高2.95m，南出檐800㎜，北出檐500mm，东、西出檐200㎜，吊顶高度净空2.9m。

采用标准图集建1t化粪池一个。

第三篇：

彩钢房施工方案二、彩钢房施工1.彩钢房施工流程

现场清洁准备→基准线放样→铝型材组装及安装→调平调正条标高→铝型材固定→彩钢板安装→门窗安装→卫生清洁

2.彩钢房施工工艺

（1）现场清洁准备：

施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中。

（2）基准线放样：

依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定x/y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。

（3）铝型材组装及安装。

按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、t型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用t型螺丝固定。

吊杆通过螺丝安装在c型龙骨的凹槽内，固定锁紧。

（4）调平调正条标高。

使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。

（5）铝型材固定。

水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。

（6）彩钢板安装。

彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。

（7）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。

门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

（8）卫生清洁。

所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。

第四篇：

彩钢房施工方案第一节、钢构件施工

1、钢构件制作与堆放：

钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。

而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。

在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。

钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。

2、机械设备

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。

3、连接件：

钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。

4、辅助材料及用具：

安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：

氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。

5、场地清理：

按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。

运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。

电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。

6、技术交底：

参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。

各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。

7、吊装设备的选择与布置7.1考虑因素

根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：

a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求

b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；

c.满足最大起重构件的起重量要求；d.满足最大吊装高度的要求；

e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。

7.2选择与布置：

a。

本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。

b：

汽车吊的布置

根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域依次进行安装施工。

钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。

现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。

另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ区域内与Ⅰ区域内类似）。

8、测量放线

8.1测量器具的检验校正

规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。

规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。

经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。

8.2轴线、标高的定位测量。

对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。

要求埋件偏位不大于5mm，标高误差小于5mm，轴线测设控制在l/10000以内。

由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。

由基准点的标高检测预埋铁件的标高。

当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。

9、钢结构的吊装9.1檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。

以钢垫块和拉杆来进行安装调整。

10、钢结构的测量控制

安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。

任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。

当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。

钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。

11、焊接

11.1焊工组织与焊接设备布置

根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。

所有的电焊机均摆放在工具房内。

焊机工具房布置在k轴线的外侧附近。

12、防变形措施

为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。

尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。

具体而言，主要有以下几点：

a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量；b.焊接前螺栓必须紧固；

c.必要时应采取其他加固或调整措施。

13、装配质量的检查

a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。

装配质量符合坡口质量要求。

b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。

c.逐层把关，严格检查。

上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。

d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。

14、对co2气体的要求及使用

a.co2气体的纯度应大于99.5%，h20重量小于0.005气露点，在40。

b.为了防止瓶中放出的co2气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。

c.当瓶中气压小于1mpa压力时，不能再使用。

14.1焊前检查

a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。

b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。

14.2焊接的质量检验

焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。

a.焊缝外观质量检查

b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。

c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。

d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。

第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙1）、准备：

根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。

在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。

1.1准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。

1.2清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。

1.3按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。

1.4准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。

1.5对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。

1.6对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。

2）、安装：

2.1首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在c20砼上。

膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。

2.2立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。

立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。

校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。

沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。

墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。

2.3墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。

第三节、室内电路安装一）.电路改造工艺流程1.草拟布线图。

2.划线。

确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

4.埋设暗盒及敷设pvc电线管。

5.穿线。

6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。

7.检查。

8.完成电路布线图，提交公司备案。

二）.电路改造的施工要点

1.设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。

2.开槽深度应一致，一般是pvc管直径10mm。

3.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。

4.暗线敷设必须配阻燃pvc管。

插座用sg20管，照明用sg16管。

当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

天棚上的灯具位设拉线盒固定。

5.pvc管应用管卡固定。

pvc管接头均用配套接头，用pvc胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。

暗盒，拉线盒与pvc管用锣接固定。

6.pvc管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。

7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

8.电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

9.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交x距离不应小于100mm。

10.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150mm，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11.安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（n），右侧应接相线（l），中间上方应接保护地线（pe）。

保护地线为2.5平方的双色软线。

12.当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。

严禁安装在木楔、木砖上。

13.连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。

14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5mΩ。

15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。

挂壁空调插座的高度1900mm。

脱排插座高2100mm，厨房插座高950mm，挂式消毒柜1900mm，洗衣机1000mm，电视机650mm。

16.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.17..每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流不大于30ma的漏电保护器，分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等。

控制开关的工作额定电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路10a，插座线路16a，柜式空调线路20a，进户线路40-60a。

18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。

第四节、室内水管线施工

（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

（二）、操作工艺1.管道铺设

1）下管前的准备工作：

①检查管材、套环及接口材料的质量。

管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

②检查基础的标高和中心线。

基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5mpa时方准下管。

③管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1：

15。

④用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。

临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验；

⑥铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管

根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。

②下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

④下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。

铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

2.管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。

粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。

插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。

所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

第五篇：

彩钢房拆除施工方案首钢工学院泵房改建工程

车

棚

拆

除

工

程

编制：

审核：

批准：

编制单位：

首钢富通电梯有限责任公司

编制时间：

xx年8月26日

一、工程概况

本工程为首钢工学院钢结构彩钢板车棚拆除。

房位于首钢工学院内该车棚钢结构为四连跨变截面h型钢拱形屋架结构，屋面采用玻璃丝棉夹心彩钢拱形屋面，排水天沟。

二、工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）拆除施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

三、施工准备

（1）根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。

（2）准备拆除专用工具。

（3）提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。

（4）负责现场验收材料及现场保管工作。

（5）检查钢构件、附件的尺寸、型号，并做好标记归类工作。

（6）对参加拆除施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。

（7）清理安拆除现场。

（9）配合甲方做好工程管理工作。

（10）拆除工具器械。

主要有吊车，脚手架，电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、钢板、铁锤、安全帽、电焊手套、云石锯、拉铆枪等工具。

四、拆除工程安全技术交底

拆除工程指的是建筑施工中对原有建筑物或不合格的建筑物的拆除工作。

由于被拆除的建筑物的情况各异，容易发生危险，故在施工中应注意：

1.在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。

2.拆除工作开始前，应将电线、天然气管道等通往被拆除建筑物的支线切断或迁移。

3.拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。

4.拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下进行，禁止数层同时拆除。

拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌，拆除梁、柱前应先拆除其承重的全部结构后进行。

5.拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。

6.拆除建筑物时，楼板上不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下、运走。

散碎材料应用溜放槽溜下，拆下的材料要及时清理、运走。

五、拆除施工流程

1、车棚内部的水电暖

采用人工和脚手架配合作业，现将内部所有电路及水暖管线进行拆除归类。

2、屋面板

采用人工屋面作业和车间内部脚手架作业同时进行，屋面板与中间夹心层及屋面底板分层拆除的方法，材料吊运至地面需采用人工和吊滑轮相结合的方法初步单个进行。

车间内部上脚手架的施工人员需佩戴安全帽及安全带作业，防止事故发生。

3.屋面檩条

采用人工在屋面直接作业拆除，需做到保险带与保险绳相结合的安全措施，单个逐步拆卸，逐个吊运至地面，车间内部人员需听从指挥人员统一指挥进出车间进行搬运。

4.车间内部管线

采用人工配合电焊机，氩弧焊切割机进行拆卸。

使用吊滑轮进行吊放，检查各连接部位是否与主结构脱离。

5.主钢梁

采用相应起重吨位的吊车配合人工进行拆卸，先使用吊车将待拆梁进行稳固待吊，检查起吊绳是否安全牢靠，人工拆卸梁与柱的连接螺栓并检查