线缆生产岗位责任.docx

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线缆生产岗位责任

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拉丝岗位责任

编制

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执行

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拉丝退火工序岗位责任

1、

2、

2.1

拉丝退火工序必须按照生产计划。

工艺要求保质保量完成生产任务。

生产纪律：

提前10分钟到机台接交班。

接交班内容包括：

生产计划完成情况；

2.2

2.3

设备状况；存在什么问题。

工具、量具、模具、盘具是否齐全完好、摆

放整齐。

机台及周围环境卫生是否干净。

如接班人员不认真检查，交班后所产生的责任由接班者承担。

穿戴劳动保护用品不能穿露脚趾的鞋，遵守劳动纪律，安全生产，文明生产。

下班提前15分钟打扫机台及周边卫生。

保持机台、通道环境干净清洁。

盘具堆放整齐。

3、

3.1

工艺要求：

按工艺文件（拉丝退火作业指导书）中规定配模。

线径必须符合规定

3.2

3.3

要求。

每盘线必须用千分尺测量导体线径。

按工艺文件（拉丝退火作业指导书）中规定调节退火系数及退火电流，用手测试导体软硬度。

用眼观察退火颜色。

铜线表面要光滑、光亮、表面无毛刺无变黑，如停机再开机造成某一

段导体变黑，必须做有明显的标记。

因某种原因有一段未退火，必须停机剪除焊接好继续开机。

3.4

3.5

4、

排线要整齐、无压线。

线盘不能装的过满。

距铁盘边20毫米为宜。

断线要焊接牢固，周围毛刺修整光滑。

工艺纪律：

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4.1

4.2

4.3

4.4

生产过程以自检自查为主，实测线径不符合要求应及时解决。

每盘外侧贴上标签，标明规格、实测线径、生产日期、生产者、原材料检验日期、类别。

每盘只允许贴一个标签。

每班填写生产记录（生产日报表），记录填写要真实、清晰。

记录填写内容：

4.4.1规格、生产数量、实测线径、生产人、生产日期。

4.4.2原材料进货检验日期、检验类别。

4.4.3反馈原材料质量情况。

4.4.4生产过程中存在什么问题。

5、

5.1

违犯上述规定处理方法：

违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。

违犯工艺纪律按工艺管理制度相关规定处理。

5.2

记录填写不真实或没有实际检测而随意填写记录，按弄虚作假论处加倍处罚。

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绞线岗位责任

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编制

执行

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1、

2、

2.1

绞线工序岗位责任

绞线工序必须按照生产计划、工艺要求、保质保量完成生产任务。

生产纪律：

提前10分钟到机台接交班。

接交班的内容包括：

设备状态、生产完

成情况、存在什么问题。

工具、模具、量具、盘具是否齐全完好、摆放整

齐。

机台及周边环境卫生是否干净整洁。

如接班人员不认真检查，接班后所产生的责任由接班者承担。

2.2

2.3

穿戴劳动保护用品，不能穿露脚趾的鞋。

遵守劳动纪律、安全生产、文明生产。

下班前提前15分钟打扫机台周边卫生。

保持机台、通道环境干净清

洁，盘具摆放整齐。

3、

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

工艺要求：

上盘前用千分尺测量线径，按工艺文件规定要求配线、配模。

按工艺文件规定要求配齿轮，调整牵引轮挡位。

压型线按扇型角配滚压模。

滚压模中心和线芯中心对正。

绞线成型后立即测量绞线外径，节距。

如果是压型线及时检查扇型线中心是否正确。

测量扇高是否符合工艺规定。

笼体上各盘张力合适，不能过松或过紧。

导体必须经过线模，防止导

3.6

3.7

体擦伤或拉细。

绞线表面光滑无毛刺。

颜色光亮。

如有黑色或没有退火的铜导体段，在过线模前剪除焊接好后继续生产。

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3.8

3.9

绞线无断根或断股，无翘根或翘股。

收线盘排线要紧密整齐。

扇型线不得有翻身、涨力要适度。

如有、及时解决。

3.10计量要准确无误。

3.11记录要及时、准确无虚假。

3.12KVV、RVV绞线上盘时要测量是否断芯，绞制前线芯必须经过“火

花实验”。

接头一定要焊接牢固可靠，接头周围修复光滑。

绝缘可靠、

填充适度、缆芯圆整。

绞制好后测量所有线芯导体通断。

做好记录。

4、工艺纪律：

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

生产过程严格按工艺要求去做，不能随意。

生产全过程以自检为主巡检为副，确保产品质量。

对上道工序来的本工序接着生产的半制品全过程监督检查。

填写质量反馈记录。

记米要准确，适当预留下道工序加工的余量。

填写生产记录：

（生产日报表、生产流程卡、标签）填写要清晰、准确。

填写内容：

4.6.1型号规格、生产数量（长度）、绞线外径、节距、生产人、生产日期。

4.6.2扇型绞线扇高。

4.6.3KVV、RVV导体通断情况。

4.6.4上道工序质量情况，下道工序应该注意的问题（如果有问题要注明。

如扇型翻身等）。

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4、

5.1

5.2

5.3

违犯上述规定，处理方法：

违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。

违犯工艺纪律按工艺管理制度相关规定处理。

记录填写不真实或没有实际检测而随意填写，按弄虚作假论处。

加倍

处罚。

编制

审核

批准

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挤塑机岗位责任

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编制

执行

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挤塑工序岗位责任

1、职责：

1.1挤塑工序必须按照生产计划、工艺要求完成生产任务。

2、生产纪律：

2.1提前10分钟到机台交接班，接班的内容包括：

设备状况；生产进度及

完成情况；存在什么问题；工具、量具、模具是否齐全完好。

机台及周边

环境卫生是否干净，盘具（含空盘、重盘）及其他杂物是否摆放到指定位

置，并摆放整齐。

如接班人不认真检查，交班后发生的责任由接班者承担。

2.2上班穿戴劳动保护用品，不能穿前后露脚趾、脚跟的鞋，更不能穿拖鞋，遵守劳动纪律，安全生产，文明生产。

2.3下班前提前15分钟打扫机台及周边环境卫生。

保持机台、通道环境干净清洁，各种物件摆放整齐。

2.4上班中途不能脱离工作岗位。

有事要请假，允许后才能离开。

不能串岗

聊天、看书、看报、玩游戏、睡觉、吸烟、长时间通话聊天（以5分钟为分界线，超过5分钟算长时间通话）。

专心注意生产。

3、工艺要求：

3.1上盘前要检查导体结构、生产任务单、工序流程卡是否一致。

绞合导体

是否缺根、线径是否粗细一致、导体是否变黑、导体是否生铜刺。

小挤塑

机用单根导体，盘底或中间未退火段、变黑段要截除或作标记，由下道工序处理。

控制电缆及单芯电力电缆自测线芯是否断线。

3.2绝缘厚度和护套厚度按工艺文件规定执行，绝缘线芯火花试验电压按规

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定执行，全程检测不能断续检测。

一旦击穿按《绝缘线芯火花试验试行规

定》处理。

应当及时作好标记或修补。

并做好记录，查明原因，及时采取措施。

3.3模具要选择合适，绝缘层紧贴导体、不偏芯。

护套层紧贴绝缘层或成缆线芯外径，不偏芯。

护套与绝缘层不沾贴易剥离。

3.4绝缘材料和护材料型号不要搞错，按烘料规定烘料。

3.5机身、机头各区温度按工艺控制温度设定，根据塑料特性差异适当调节。

3.6挤出前按装机头时必须放过滤网。

3.7刚开始挤绝缘或护套时必须及时检测并填写首检记录。

改变线速要注意检测。

确保绝缘或护套厚度符合标准要求。

3.8绝缘线芯或电缆首尾两端不能进水。

3.9绝缘线芯或电缆护套不允许断料或脱护，一旦断料或脱护要采取措施修

补并做好记录。

本工序不能处理、做好标记由下道工序处理，在生产日报表或工序流程卡上必须注明，提醒下道工序注意。

3.10换颜色时一定要把不同颜色的料挤干净。

两种颜色的料不能混用。

3.11印字要清晰、记米要准确、无断字、表面无油墨污染、表面光滑、光

亮、美观、圆整。

印字要符合模印标志规定要求。

如果最终产品表面如有

缺陷，可自行处理，经过处理经检验合格，不算产品质量事故。

如果不自行处理或处理不合格，按产品质量事故论处。

3.12电缆记米要准确，排线要整齐。

扇型绝缘线芯不能翻身，否则按产品质量事故论处。

每盘线做完后要挂上标签。

4.工艺纪律：

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4.1填写工序流程卡。

流程卡上除填写产品规格型号、长度、生产日期、生

产者（全名）击穿次数、缺陷说明长度位置、本工序生产了多少米至多少米，提醒下道工序注意事项等，如果位置不够可填写在背面。

4.2填写首检记录，按规定要求填写。

4.3填写生产日报表，按规定要求填写。

交到车间办公室。

4.4各种记录填写要字体工整清楚，数字要准确，如不填写或看不清楚按当日无产量处理。

4.5对上道工序的产品，用于本工序再生产，有全程检查的责任。

发现问题

及时处理或汇报，并在生产日报表上做好记录。

如不汇报也不积极采取措施或疏忽检查。

发生产品质量问题，有不可推协的责任。

4.6设备要日常保养、润滑加油，小问题自己解决，自己解决不了的找维修工修理，生产工协助。

5、违犯上述规定处理方法：

5.1违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。

5.2违犯工艺纪律按车间工艺管理制度相关规定处理。

5.3记录填写不真实或没有实际检测而随意填写按弄虚作假论处，加倍处罚。

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成缆岗位责任

编制

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执行

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成缆工序岗位责任

1、职责：

1.1成缆工序必须按照生产计划、工艺要求完成生产任务。

2、生产纪律：

2.1提前10分钟到机台交接班。

接班的内容包含：

设备状况、生产进度完

成情况、存在什么问题、工具、量具、模具是否齐全完好、机台周边环境

卫生是否清洁干净、盘具（含空盘、重盘）及临时放线架是否摆放到指定

的位置，并摆放整齐。

如接班人没认真检查，交接班后发生的责任由接班者承担。

2.2上班穿戴劳动保护用品，不得穿前露脚趾后露脚跟的鞋，更不能穿拖鞋上班。

遵守生产纪律。

安全生产、文明生产。

2.3下班前提前15分钟打扫机台及周边卫生。

保持机台通道环境干净清洁。

2.4上班中途不能脱离工作岗位。

有事要请假，允许后才能离开。

不能串岗

聊天、看书、看报、玩手机、不能长时间手机聊天。

（以5分钟分界限，超过5分钟算长时间通话）。

专心注意生产。

3、工艺要求：

3.1上盘前，核对生产任务单、工序流程卡、实物、绝缘、线芯、三者型号规格、导体结构、实物长度和要求长度是否一致。

3.2单芯小截面电力电缆、控制电缆要测量绝缘线芯导体通断情况。

上盘前和任务完成后下盘时各确认一次，确保导体无断线。

3.3按工艺文件规定配模。

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3.4按工艺文件要求选择绕包带、内衬层包带，内衬层的厚度按工艺文件规定执行。

3.5按实际情况选择填充绳，要求电缆间隙填充密实、外观圆整。

不圆整度不大于10%。

3.6钢带铠装、铜带屏蔽电缆。

按工艺文件要求选择铠装钢带或屏蔽铜带的

宽度及厚度。

钢带绕包带要包紧。

绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铜带重叠绕包，铜带之间的搭盖率为铜带宽度的10%，不小于5%。

3.7钢带铠装电缆及铜带屏蔽电缆、钢带及铜带接头用点焊机焊接，不允许搭接。

焊接要牢靠，焊接后不允许有尖刺。

3.8成缆节距按工艺文件规定执行。

扇型电缆不允许翻身，每盘线做完后要挂标签。

3.9钢带或铜带和绝缘导体绝缘表面要平面接触，严防立面接触，不允许钢带卷边或有尖刺。

确保绝缘导体的绝缘良好。

4、工艺纪律：

4.1对上道工序半制品用于本道工序再生产，上道工序记录的产品缺陷本道工序要严格检查、认真修复，确保产品质量。

4.2对上道工序的产品，用于本道工序再生产，有全程检查的责任。

发现问

题及时处理或汇报，并在生产日报表上做好记录。

如不汇报也不积极采取措施或疏忽检查，发生的产品质量问题，有不可推协的责任。

4.3认真填写工序流程卡。

流程卡上填写产品规格型号、长度、生产日期、

生产者（全名）上道工序产品缺陷修复记录，本工序产品缺陷记录。

提醒下道工序注意事项。

如果正面填写不下可填到流程卡的背面。

4.4填写生产日报表。

按规定内容填写，当日下班后交到车间办公室。

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4.5设备要日常保养、润滑加油，小问题自己解决，自己解决不了的找维修工修理，生产工协助。

5、违犯上述规定处理方法：

5.1违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。

5.2违犯工艺纪律按车间工艺管理制度相关规定处理。

5.3记录填写不真实或没有实际检测而随意填写，按弄虚作假论处。

加倍处罚。

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圈线包装工序岗位责任

桂林国际祥龙分厂

编制：

2012-3-20

执行：

2012-4-15

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圈线包装工序岗位责任

1.

2.

2.1

2.2

2.3

按照生产计划，圈线包装工艺完成生产任务。

生产纪律：

上班提前10分钟到机台，做好准备工作。

遵守劳工纪律。

安全生产，文明生产。

下班前提前15分钟打扫机台及周边卫生，保持机台通道环境干净。

盘具排放整齐。

3、工艺要求

3.1

3.2

圈线要排列整齐，记米准确。

包装要美观，堆放要整齐。

对成品线有检查、检验处理的责任。

用不同的方法经过处理确保出厂产品达到合格

标准。

并把检查出的问题按规定填写记录。

（生产日报表。

质量返馈拦内）。

3.3检查内容。

3.3.1

3.3.2

检查绝缘导线表面质量，找出击穿点并处理。

质量问题的种类：

3.3.2.1印字不清或印错规格型号3.3.2.2断字

3.3.2.3没有印上字

3.3.2.4表面粗糙

3.3.2.5一段粗一段细或竹节壮3.3.2.6绝缘偏芯

3.3.2.7护套偏芯

3.3.2.8断料

3.3.2.9表面划伤或碰伤。

4.工艺纪律。

4.1

每圈线自己成圈、自己检查、并在出厂合格证上盖有检验员号码印。

合格证上的日

期应和生产日期相符，合格证上的规格型号长度米数应和实际产品相符。

如有不符不能使用。

4.2检查要仔细、认真，出了问题自己承担。

4.3每班填写记录（生产日报表）。

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4.4填写内容：

4.4.1圈线包装数量（扎）、规格、型号、颜色。

4.4.2注明生产人、包装人、包装日期。

4.4.3存在质量问题的产品规格型号、颜色、数量、注明存在什么问题、生产人。

处理方法。

4.4.4导体通断检测（填写时对应规格型号）

4.4.5抽查规格重量、数量（填写时对应规格型号）

5、处理：

5.1违纪生产纪律按车间管理制度相关规定处理。

5.2

5.3

违纪工艺纪律按工艺管理制度相关规定处理。

记录填写不真实或没有实际检查而随意填写记录，加倍处罚。

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电缆长度控制制度

桂林国际祥龙分厂

编制：

2012-3-20

执行：

2012-4-15

桂林国际祥龙分厂

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电缆长度控制制度

1、生产部按电缆订货长度加损耗余量给各生产机台下达生产任务单。

2、各工序各生产机台按计米器实际显示的长度填写工序流程卡和产量日报表。

填写必须真实可靠。

3、电缆护套工序完成后，电缆上印字米数应和工序流程卡，产量日报表上填写的长度相一致。

并且注明开始印字米数止最终电缆上的米数。

如0—XXX米。

如果中间跳米必须在工序流程卡注明。

如XX米—XX米跳多少米。

（生产合格证上也同样要如此注明）。

生产工并用不同颜色胶布做好标记。

4、检验工序应对照工序流程卡、确认电缆的实际印字米数与工序流程卡上的记录米数及任务单上指定生产米数是否一致。

在确认需要剪断位置检验员用不同颜色的胶布做好标记。

并填写检验记录。

同时在合格证上按规定要求注明，再将合格证贴到电缆盘上。

5、包装工序依据合格证上的米数和胶布标记再次确认，确认无误才能剪断电缆。

剪裁人在记录上签名。

6、各工序各机台必须认真做好记录，有凝虑及时汇报，不得擅自处理。

护套工序确保开始一端米数露在盘外以便确认。

7、此规定各工序必须认真执行，否则按质量事故处理。