烟机试验台移位施工方案.docx

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烟机试验台移位施工方案

一、编制依据

1、兰州炼油化工机械厂《机械厂大功率烟机试验台电气安装施工蓝图》和建设单位拆除前现场安全技术交底及移位要求；

2、与该项目有关的国家、行业和地方施工验收规范、标准；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《兰州石化公司工程部工程施工安全管理处罚规定》

二、工程概况

本工程为原有设备的利旧移位，具体内容为将兰州炼油化工机械厂旧厂房内现有的大功率烟机试验台机组移位到机械厂新建厂房内，建设单位为兰州炼油化工机械厂，大功率烟机试验台机组相关的的工艺设备、管道、钢支架及平台移位由建设单位另行分包，大功率烟机试验台机组相关的电气设备和仪表设备的拆除及二次安装由我单位负责施工。

拆除地点为兰州炼油化工机械厂原厂房内，移位后安装地点为兰州炼油化工机械厂新建厂房内。

三、施工内容

1、拆除施工内容：

大功率烟机试验台机组配电系统的拆除、机组控制系统的拆除，机组仪表监测和输出系统拆除，主要实物工程量如下：

电气部分：

4面高压柜（AH-1、2、3、4）的拆除、4面低压柜（AP-1、2、3、4）的拆除、3150KW主电机拆除、液力耦合器油泵电机拆除、电动执行器的拆除、2台油泵电机拆除、操作试验台拆除、90米高压电缆的拆除、495米低压电缆的拆除、814米控制电缆的拆除。

仪表部分：

仪表电源拆除、操作室仪表盘的拆除、计算机系统拆除，计算机工作台拆除，相关仪表电缆的拆除。

2、安装施工内容：

大功率烟机试验台机组电气设备的安装、大功率烟机试验台机组配电系统的安装、机组控制系统的安装，机组仪表监测和输出系统安装，主要实物工程量如下：

电气部分：

3150KW主电机安装、液力耦合器油泵电机安装、电动执行器的安装、2台油泵电机安装、操作试验台安装、4面高压开关柜（AH-1、2、3、4）的安装、4面低压开关柜（AP-1、2、3、4）的安装、高压电缆的敷设与接线、低压电缆的敷设与接线、控制电缆的敷设与接线、电气设备配电系统调试、控制系统的调试、机组设备的单机试运转。

仪表部分：

仪表电源的安装，操作室仪表盘的安装，计算机工作台的安装，计算机控制系统的安装，相关仪表电缆的敷设与接线，仪表监测与输出系统调试。

四、工程特点

1、本工程为大功率烟机试验台机组的利旧移位，大功率烟机试验台机组属于兰州炼油化工机械厂的专利设备，施工时必须严格按照建设单位要求，结合设备安装说明书和安装施工蓝图的技术要求进行施工。

2、工程特点为工期紧，保护性拆除和二次安装的工作量大，施工时必须加强拆除设备和仪表的保护工作。

3、施工难度大，由于拆除机组上的污油，使得原安装时各种电缆的编号和接口模糊不清，拆除时必须逐一核对清楚并进行重新编号标识，为下一步安装做好准备工作。

五、施工流程

施工准备、相关手续办理→建设单位拆除前安全和技术交底→建设单位对拆除设备机组的安全交出→电气设备和电缆的编号标识→电缆接头的断开→电缆拆除→设备拆除→仪表设备和电缆的编号标识→电缆接头的断开→仪表电缆拆除→仪表设备的拆除→电气设备的移位安装→仪表设备的移位安装→电气和仪表设备电缆敷设及接线→高压配电系统调试→低压配电系统的调试→控制系统调试→仪表自控设备的调试→联动调试→交工验收。

六、拆除施工技术措施

1、对待所有拆除电气设备，报请甲方同意后切断所有与设备连接电源，并经甲方对现场确认，作出标记，合格后，经甲方同意签发可拆的书面单后，方可进入现场进行拆除。

2、拆除顺序为先高压后低压，先电缆后设备，由上而下，先外侧后内部的原则。

设备的拆除应根据起重设备的准备情况，先轻后重，先低后高的原则，根据现场的情况而决定。

3、拆除施工现场对进厂工人进行安全教育及安全技术交底。

施工现场闲人免进，准备好施工用的一切工器具及设备。

4、配电柜的拆除顺序为先切断电源，然后拆除与设备连接的各种电缆，再拆除电气设备。

5、电气部分拆除后，先拆除与各类设备相连的电缆，再将运到门口，用吊车装到提前准备好的的汽车上拉走。

设备拆除采用整体拆除，放掉设备里的残液后，松开螺栓，用吊车整体吊装。

6、设备起吊前要经有关人员检查确认后方可使用。

吊车周围要拉好警戒线及挂好警戒标志，作业时设专业人进行监护。

7、加强安全管理和安全监督，施工前根据拆除工作的特点有针对性的进行风险评价，找出危险源，精心编制安全作业措施，严格按作业措施执行。

8、加强与业主和其他施工单位的协调工作和文明施工，保证道路的畅通，为工程的顺利进行创造前提条件。

9、坚持每天班组安全例会制度，每天拆除前，安全早会，讲评前一天的安全情况，提出存在问题，布置当天安全注意事项，指出事故隐患苗头，讲清安全防护的重点及对策。

划定拆除动火区域，各区域的危险程度，落实区域安全负责人。

10、参加拆除人员必须具有高度的责任心及较强的施工能力，并在统一安排，统一组织，统一调配下进行。

各级管理人员应及时了解现场实际情况及拆除施工内容，发现问题及时处理解决。

11、严格贯彻执行公司《现场文明施工管理标准》创建文明工地。

拆除现象的临设机具、材料不得随意摆放。

每天拆除完后，对拆除现场进行清扫，保证现场清洁的施工环境。

12、进入拆除现场的设备，机具合理存放，标识明确，并指定相应的保护措施，使其处于严格受控状态。

13、在施工中对抽出的电缆要分类盘好，堆放整齐，有专人看护，以防重物损伤电缆。

对电气和仪表设备要有专人巡回看护，以防施工中损坏和丢失。

七、电气安装工程施工技术措施

1、施工验收执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002。

工程质量应符合质量验收规范、设计蓝图和施工合同的要求。

2、施工流程：

施工准备→电气设备安装→电缆敷设→校线和接线→受电调试、校验→试送电→交工验收。

3、电缆、电线外观检查从以下方面检查是否符合设计要求：

名称、型号、规格；线芯直径、线芯分色；绝缘材料是否符合消防规范要求；绝缘层是否均匀，有无偏心，甚至线芯外露现象。

对线芯进行抽检，测量其线芯直径。

4、配电箱柜要进行下列检查：

电箱内外表面漆层完好，设备无损伤，附件、备件齐全。

电箱里安装的仪表和电气设备的型号及规格要符合设计规定，并且齐全完好，安装位置正确，固定牢固，所有电气设备有合格证和铭牌，且必须符合国标所规定的技术数据。

5、设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏。

设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

6、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

7、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

8、制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。

，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。

9、配电柜及动力开关柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

调试送电阶段，建立严格的操作程序，防止误操作。

10、电动机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。

未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。

电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

高压电机安装调试过程中应设专人值班。

11、安装好的桥架和套管不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。

配电柜安装后，不得再次喷浆，如果必须喷浆修补时，应将柜体苫盖好。

12、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。

电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。

13、配电柜要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。

基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。

14、盘柜定位安装：

成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定

15、成套盘柜内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。

引入柜（盘）内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。

铠装电缆在进入柜（盘）后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。

16、桥架的支、吊架制作。

应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

17、桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之音加垫隔离绝缘胶板。

桥架的跨接接地采用编制铜线，并在桥架的同一侧，连接牢固，观感美观。

18、1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。

19、电缆沿支架或桥架敷设水平敷设应分不同等级、电压电缆分层敷设,低压在下方,高压在上方。

每层敷设排列要整齐、不得有交叉,拐弯处应心以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。

沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。

20、电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规范。

21、变配电室向系统配电柜送电。

各层动力受电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。

送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。

22、所有参加电气调试人员均按安全要求做好绝缘保护。

送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。

各配电柜带电后均应挂上带电警示牌。

23、参加人员首先熟悉各回路分布情况及各回路主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。

用500V摇表测量电源迸线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。

24、先利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。

25、拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用细形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。

八、仪表安装工程技术措施

1、施工验收执行《石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999》和《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002》。

工程质量应符合质量验收规范、设计蓝图和施工合同的要求。

2、施工工艺流程

现场仪表、仪表盘柜及仪表箱的安装→套管及支架安装→电缆的敷设→导通、绝缘测试→接线、校线→系统的调试→检查验收。

3、取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的要求，管道上的取源部件应在管道预制安装的同时安装；安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；取源部件安装完成后，应随同管道进行压力试验。

4、温度取源部件在管道上安装应符合下列规定：

与管道相互垂直安装时，取源部件的轴线应与管道的轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件的轴线应与工艺管道的轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件的轴线应与工艺管道的轴线相交。

5、压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方；压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。

压力取源部件的端部不应超出管道的内壁；当检测的液体或蒸汽的温度大于60摄氏度时，压力表的取源部件应带有环形冷凝弯。

6、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道水平线组成45°的夹角范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平线组成45°的夹角范围内。

7、就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

8、直接安装在管道上仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道安装时应将仪表拆下。

直接安装在设备上或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备和管道系统进行压力试验。

9、仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。

对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施，仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

10、仪表柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。

仪表柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与柜、操作台相符，其直线度允许偏差1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长度允许偏差5mm。

11、单独的仪表柜、操作台的安装应符合下列规定：

固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。

成排安装时应整齐美观。

仪表柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊法。

12、就地接线箱的安装应符合下列规定：

周围环境温度不宜高于45℃：

到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m:

不影响操作、通行和设备维修：

接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。

13、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

测量低压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

14、仪表电缆敷设前应进行外观检查和导通检查，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。

15、电缆敷设应符合下列要求：

线路的应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉，敷设线路时，应使线路不受损伤。

线路不应敷设易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护和屏蔽措施。

16、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。

当线路附近有火源时，应采取防火措施。

线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不易敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。

17、线路与绝缘的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与气压管道表面之间的距离应大于150mm。

线路敷设完毕，进行校线和标号，并应按本规范的规定测量电缆电线的绝缘电阻。

测量电缆电线绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

18、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应电滑、无锐边。

加工制作保护管弯曲管时，应符合下列规定:

保护管弯曲后的角度不应小于900；保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁：

单根保护管的直角弯不宜超过2个。

19、敷设电缆应合理安排,不宜交叉,敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦,固定时松紧应适当。

仪表电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角,当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计文件规定在电缆槽内,交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设,电缆沿支架敷设时应绑扎固定,防止电缆松脱。

20、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应牢固固定，不得使所接的端子排受到机械应力。

盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯线长度应留有适当余量。

强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

21、用耳机将导线按接线图校好，如有差错，立即纠正，校好的线套异型管线号。

将导线校直后捆扎成束，固定在端子板的两侧，然后用线束引出导线接至端子板。

接至端子板的导线应有余量。

22、控制电缆头一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免伤了芯线，导线一定要接牢固，不得有松动现象

23、仪表系统调试应在仪表单体调校合格，安装就位，管道清扫及压力试验合格，仪表接线校线正确，回路检查正确的情况下进行。

24、检测系统的调试，在系统的信号发生端（即变送器或检测元件）输入模拟信号，校查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根。

25、仪表系统联校，各系统指示应正确，运行正常，并做好系统调试记录。

仪表设备联动试车，在工艺、机械设备单机试运正常的情况下，将仪表投入系统运行，联动运行应正常。

九、HSE管理措施

1、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针政策，贯彻执行国家有关安全生产法规，贯彻执行有关施工安全规程，对职工经常进行安全生产教育、培训，掌握一定的安全生产知识。

2、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。

3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。

5、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。

电焊、气割时机注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严禁发生火灾。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

6、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

7、所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工操作完成。

要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。

8、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。

9、高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。

10、遵守兰州石化公司和催化剂厂的各项管理制度。

11、事故应急预案

①、现场作业人员一旦发生紧急情况，必须沉着、冷静，弄清事故发生的部位和原因，及时向项目主管或主管领导报告。

②、施工现场配备必要的安全急救设备，确保参与重大安全事故抢救工作的人力、物资、设备和交通运输工具，随时处于应急状态。

③、发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告应急小组，或者可视情节严重情况直接拨打石化公司应急电话，参与急救。

应急电话如下：

火警7937119急救7966120气防7935999。

④、项目部在得知信息后应立即组织、指挥现场人员不要惊慌失措，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。

同时，为了事故调查分析需要，负责保护好事故现场。

十、工程质量保证措施

1、施工前应由施工员对班组进行技术质量交底，应根据工程项目特点，按规范、标准对施工技术进行交底，且必须做好交底记录。

2、施工人员应服从专职质检人员的检查，并配合做好检查工作。

严格按质保程序文件《现场材料管理程序》进行设备、材料、出库、验收、报验、保管、使用。

3、每道工序严格“三检”程序，即自检、互检及专检，“三检”必须做好记录，在自我“三检”的情况下通知监理单位、质检站等人员进行检查。

4、做好各施工阶段的质量记录，工程质量记录必须坚持实事求是、及时性和责任性这三点要求。

确保工程质量，一次验收合格，让用户满意。

十一、施工进度保证措施

1、施工中应统一听从项目经理的指挥，施工班组每日班前对每日的工作进行安排，明确安全技术、质量、注意事项及要求，对工程中出现的问题及时解决。

2、项目经理、技术负责人如期参加建设单位的组织的工程例会，认真落实计划的安排和实施，监督检查工程质量、安全及生产进度。

3、工长应根据进度计划安排，合理组织班组生产，及时掌握现场可能发生的影响工程进度的因素，以便统一协调。

4、材料员应及时与各专业负责人核对材料供应情况，并向项目经理汇报材料供应准备情况。

5、技术负责人应对现场跟踪检查，发现问题及时解决，质检员对工程质量检查中发现的不符合项及时督促修改，检查、跟踪验收。