茅草街大桥主墩承台施工方案.docx
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茅草街大桥主墩承台施工方案
、主墩基础承台施工实施方案
、概述
茅草街大桥A标承台为30.1*29.5m，厚度5m的钢筋混凝土台结构，砼设计标号为25号，砼方量为3590m3，根据设计要求，承台分2层浇注，层厚分别为2.5m、2.5m。
、承台施工方案
封底砼强度达到一定强度后，承台内积水应予以抽除，进行承台施工。
施工步骤如下：
1、基底清理
清理封底砼和破除桩头，首先处理好汇水井，凿出水路，将水引至汇水井中抽出。
然后清理混凝土面层灰浆。
2、钢筋施工
绑扎承台钢筋，绑扎钢筋前应进行模板清洗，涂脱模剂，并作好塔架避雷系统的安装工作，使其与桩基钢筋连接。
在绑扎第二层承台钢筋时要进行拱座预埋钢筋及塔架预埋件安装。
承台钢筋加工允许误差：
主筋排距：
-5mm~+5mm
主筋间距（同排）：
-10mm~+10mm
箍筋：
0~-20mm
保护层厚度：
-10mm~+10mm
钢筋骨架尺寸：
长-10mm~+10mm
宽、高 –5mm~+5mm
3、冷却管施工
钢筋施工完成后，即布设冷却管和测温片，冷却管的布置见设计图S2-1-80，为做到信息化温控施工，出现异常情况能及时调整温控措施，在砼内部布设温度测点，这是温控工作的重要一环。
根据承台结构特点和温度场计算结果，拟在承台同一竖直断面各层中埋设测温片，并同时检测大气温度，砼入仓温度，各冷却管进、出口水温。
测温片在承台的一些特殊和有代表性的部位进行设置（如冷却管、混凝土底、表层等）布置另见图。
在砼浇筑前完成测温片的埋设及保护工作，并将电缆引至测试房；支撑保护材料主要为角钢或槽钢，在有钢筋骨架处，则直接绑扎固定，测温片均需水平安放。
每次检测完后及时填写砼测温记录（见附表三）。
4、承台混凝土施工
混凝土的配制
承台施工属于大体积混凝土施工，为了降低水化热，水泥应选用低热或中热水泥，如矿渣水泥，并在不降低砼标号的前提下，进行配合比实验，得出最佳配合比。
在混凝土配制中采取以下措施：
、采用水泥用量少，碎石粒径大的配合比。
、采用缓凝高效减水剂，以降低混凝土单位用水量和胶凝材料用量。
、采用粉煤灰取代部分水泥，以进一步降低混凝土中的水泥含量，延缓水化热的发生过程。
、初凝时间控制在12~15小时。
混凝土的拌和
混凝土采用拌和船集中拌制，两台拌和站供应量为70~80m3/小时。
配料数量容许偏差
序号
材料类别
容许偏差（%）
1
水泥干燥状态下外加混合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
水、外加剂
±1
混凝土的浇筑
、从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
、承台采用分层浇筑，每层厚2.5m，浇完第一层宜间歇7-12天，再浇筑第二层。
每一大层分五小层，每小层约50cm厚，相邻两小层在初凝时间内浇筑，承台分层浇筑应严格按《公路桥涵施工技术规范》中有关大体积砼浇筑的要求执行。
、施工缝的处理：
由于承台是分两层浇筑，所以在上下层间水平施工缝处理中应按下列要求进行操作：
ａ、在处理层混凝土强度达到2.5MPａ时进行人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
ｂ、经凿毛处理的混凝土面，应用清水冲洗干净。
ｃ、在承台钢筋稀疏处，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫。
④、预埋件的处理：
施工中要随时注意预埋件的位置，按设计要求预埋或设置。
混凝土的振捣
用振动器振捣时，应符合下列规定：
、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm~10cm的距离；插入下层混凝土5cm~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的养护
、承台两层均设置外径D48×2.5钢管作为冷却管，安装时须注意管道畅通，接头可靠不漏水，冷却管与承台N10号钢筋绑扎。
冷却管自该层砼浇筑时起，须立刻灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为10~20升/分。
为增加冷却效果，进出水流方向每天更换两次。
通水过程中，要对水管流量，进出口水温度进行测量。
各测点温度每隔2小时测量、记录一次。
冷却管停止通水后，每隔12小时测量一次砼的温度，使进出水温度相差控制在10度左右，冷却管应灌浆封孔，并截除伸出承台的冷却管。
、采取保温、保湿及补偿措施防止混凝土内外温差超过25℃而产生裂缝。
a、混凝土表面浇筑完成12小时后，进行注水保温。
b、根据各测温片测量混凝土温度，随时了解混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况。
c、采用钢套箱内的水作为养护的循环水；同时可起到对承台四周保温的作用。
、温控施工质量保证措施
为了使各项温控措施落到实处，建立和健全监督、管理机制，严格“预控”，实行温控工作责任制：
检查各项措施的落实情况，在每次砼开盘之前，专门检查温控准备情况；
在施工之前，做到逐级技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况；
按时将温控监测成果上报，并及时作出温控施工效果的评述。
二、设 备 表
附表一
名 称
型号
数量
备 注
全自动水上拌和站
2套
吊 车
25T
1台
装载机
C50
1台
交通船
2台
全站仪
EPSON
1台
水准仪
1台
插入式震捣器
6台
2台备用
发电机
1台
测温片
JMP36
54个
导线平均长20m
测温仪
JMZ3001
1台
水 泵
扬程15m
4个
2台备用
三、人员安排表
附表二
工作内容
人员（人）
备 注
总指挥
1
现场总指挥
1
技术总负责
2
机械负责
2
机械操作维修
18
拌和站人员
前台施工
35
检测砼温度
4
2名测试人员/班
冷却管注水
2
1名注水人员/班
四、砼 温 度 记 录 表
附表三
日期
时间
测 量 温 度 （℃）
断面平均温度（℃）
环境温度（℃）
内表温差（℃）
备 注
层 位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
观测：
记录：
计算：
校核：
11
10
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