装饰装修细部做法.docx

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装饰装修细部做法

室内装修工程

控制要点：

1、抹灰前基层的处理

（1）暗埋式水、电管线及配电箱安装完毕，管线提前疏通清扫，管槽空隙用1:

3水泥砂浆堵严抹平，加钉铅丝网。

对配电箱、消火栓等管径大、管子多的部位应双面钉铅丝网后表面抹压平整。

接线盒安装应在墙面找点冲筋后进行，安装后线盒同筋面平。

（2）墙面脚手孔、洞作为一道工序，先用同品种砖堵塞严密。

对基层表面缺陷进行认真修补，蜂窝用1:

3水泥砂浆分层补平，凸出部分应予剔平。

（3）对门窗框的安装位置进行最终校核，确保位置正确。

门窗框塞缝应做为一道工序由专人负责，木门窗框与墙体之间的缝隙用水泥砂浆塞实并养护；塑钢窗、铝合金窗与墙体之间的缝隙采用闭孔弹性材料填塞饱满，表面采用密封胶密封，要求平整、光滑。

（4）加气砼或焦渣砌块墙面：

①砌块应在龄期超过28天后进行砌筑和抹灰。

②填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔一周后，再将其补砌挤紧（斜插砖要保证斜插角度和砂浆饱满度）。

③不同基体接缝处要加钉铅丝网片（焦渣砌块墙体宜满钉铅丝网片）。

④在抹灰前将砌块表面的粉状物清扫干净，防止抹灰层之间形成隔离层。

⑤块材浇水量不足、不均匀，也会产生空鼓，含水率过高会加大干缩值，以10%-15%为宜，应提前1-2天浇水。

⑥在砌体湿润后，做一道界面处理以增加底灰与基层的粘结能力。

⑦抹灰层的强度宜与砌块强度接近，不宜用高强度的水泥砂浆抹底灰。

⑧当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

2、室内抹灰

工艺流程：

基层处理→贴饼冲筋→做护角→抹窗台（安装窗台板）→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

（1）找方室内抹灰前为了控制房间的方正，先在地面弹出十字线，再由十字线向四周放出地面20线，以此作为墙面抹灰的控制线，并在墙面贴灰饼、冲筋。

（2）水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的两个竖边（全高），应用1:

3水泥砂浆打底，1:

2水泥砂浆罩面、压光，做成尖护角，墙面、柱面的护角宽度每侧不小于50mm；门窗洞口部位靠框口处的护角抹至框边,另一边抹50mm。

护角表面应达到光滑平顺，清晰美观。

（3）抹底灰抹灰前根据不同材抹质的墙面浇水湿润，混凝土面要提前多遍浇水，顶棚浇水以挂满水珠为好，砌体墙面浇水要均匀。

尤其门窗口两侧的浇水同大墙面。

待基层毛化达到一定强度后开始抹底灰，要求底灰面平整、粗糙，阴阳角交接处平顺。

对埋设的过墙套管要注意两侧齐口，做好与安装项目的配合。

顶棚抹灰前在离顶板100-200mm的墙面上，依据室内50线在四周弹一条水平线作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按要求冲筋、分层抹压，两边抹压方向互相垂直。

总厚度宜在15mm。

管道过楼板洞口用细石混凝土灌筑严密，采暖供热和煤气立管加设套管，下口与板底抹灰面齐平。

采用竹胶模板的顶棚，能达到清水砼效果的，原则上不抹灰，局部有少量缺陷的经修补后满刮腻子成活。

图3.2.1抹灰线角观感

（4）罩面灰及细部处理待底灰达到一定强度后进行罩面抹灰。

罩面灰要求两遍成活，赶光压实（如为初装抹灰应达到色泽均匀，表面微露砂粒，手感粗糙而平整，无接槎痕迹和抹纹），并重点控制细部部位的抹灰质量，如小面积墙面，护角接槎，门窗框周围和四角，开关插座、管孔边缘，散热器及管道背后等所有细部必须达到表面洁净，接茬平整，线角顺直清晰、口角方正、尺寸规矩，力求一次完成，减少二次修补（图3.2.2、3.2.3）。

对开关、灯位、插座盒等细部抹灰应与盒内边齐平。

为保证抹灰线角顺直、清晰及立体效果，操作时应使用专用工具，见图。

图3.2.1-1阴角抹灰工具图3.2.1-2阳角抹灰工具

图3.2.2罩面抹灰线角观感

图3.2.3室内装饰线角

3、窗台板安装

安装窗台板时，其板面标高由装饰50线上返，多个窗台板应拉通线找平。

窗台板宜伸出窗框两侧长度一致，宜为40～50㎜，挑出墙面尺寸为30～40㎜。

周边缝隙内用闭孔弹性材料填塞，缝隙表面打胶处理同窗框，打胶应做到均匀、密实、无气泡，注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面打胶光滑、顺直，宽窄一致。

图3.3

图3.3窗台板安装

4、吊顶工程（轻钢骨架）

工艺流程：

弹控制线→划分档线→安装吊杆→安装主龙骨安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条（角线）

控制要点：

（1）吊杆、龙骨和罩面板的安装必须牢固的。

采用明龙骨吊顶时，罩面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力宽度的2/3。

金属吊杆应进行表面防锈处理或采用镀锌吊杆。

（2）石膏罩面板应进行板缝防裂处理。

罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与罩面板的交接应吻合、严密。

（3）罩面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致（图3.4.1、3.4.2）。

图3.4.1室内吊顶

图3.4.2门厅吊顶

5、轻质隔墙工程

GRC空心条板隔墙安装工艺流程：

放线分档及配板→安装隔墙板→管线敷设→安装门窗框→板缝处理→板面装修

控制要点：

（1）隔墙板与顶棚和墙面连接采用U形扣件，用射钉枪将U形扣件固定，顶板和墙侧顶紧挤严，板与板之间用胶泥粘结。

隔墙板底部20～30mm处用木楔背紧，用C20砼细石混凝土堵严。

（2）为保证门框固定牢固，门框和隔墙板应采用粘钉结合的方法固定，在隔墙板上埋入木砖，安装木门窗框时将木螺丝拧入木砖内；在门框四周涂抹粘结材料安装门框后，要防止墙体和门框的振动，粘结牢固后方可进行下一道工序。

图3.5.1

（3）隔墙板的安装要求牢固、垂直、平整，拼缝严密。

隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

（4）隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，在板与砌体、混凝土相接处，每边加钉搭接长度不小于100mm的钢丝网。

轻钢龙骨罩面石膏板隔墙安装工艺流程：

弹线分档→做踢脚线→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装龙骨→安装单面罩面板→管线敷设及预埋预留→填充材料及安装另一面罩面板→接缝及护角处理

控制要点：

（1）纸面石膏板安装时，两侧面的石膏板应错缝排列，尤其是门口面板安装时其接缝与门口立缝应错开半块板的尺寸（约450㎜），这样可避免门口上角裂缝。

安装板时应从饰面板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，钉眼应用腻子抹平；其接缝处应适当留缝（3-6mm），在对头缝中勾嵌缝腻子，用开刀将接缝腻子嵌入板缝，刮平、刮实，然后粘贴100mm宽接缝带（阴阳角处两层200mm），并压入接缝腻子中，待腻子凝固尚处于潮湿时再刮一道腻子。

（2）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15㎜的缝隙，用密封膏嵌严。

6、细部工程

（1）细部工程包括木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等。

木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合国家现行有关标准的规定，安装必须牢固。

（2）门窗套安装时要求割角整齐、交圈、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致缝严密（见图3.6.1、3.6.2）。

（3）窗台板、暖气罩、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑一致。

表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（4）安装固定扶手的预埋件的数量、规格、位置应符合要求，与预埋件的连接节点必须牢固，无松动现象；木扶手入墙处应做防腐处理。

扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.1m，栏杆间距不应大于0.11m（图3.6.3）。

图3.6.1室内木门及门套

图3.6.2电梯前厅

图3.6.3室内栏杆

7、涂饰工程

工艺流程：

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→浆料调制→刷（喷浆）

控制要点：

（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部及管道、电气工程完成后进行。

层面应基本干燥，基层含水率不得大于10%，施工现场环境温度不宜低于5℃。

（2）墙体基层不同，房间用途不同，腻子的配比、遍数以及浆料的等级要求也不同。

腻子一次不能刮得过厚或漏刮，并遍腻子干透后才能刮第二遍腻子。

每道腻子打磨后要求达到平整、坚实、光滑，无分化、起皮和裂缝。

每遍浆活应有一定的间隔时间。

涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

8、裱糊工程

工艺流程：

基层处理→满刮腻子→吊垂直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶、糊纸

控制要点：

（1）室内裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行，严格控制基层含水率，抹灰基层≤8%，木材基层≤12%。

（2）抹灰基层应按高级抹灰质量进行控制，表面要平整、阴阳角方正顺直；基层处理需满刮1～2道腻子找平，打磨平整，擦试粉尘，腻子应坚实牢固。

（3）壁纸、墙布粘贴应样板先行，做到粘贴牢固表面平整，色泽一致。

拼接处花纹、图案吻合，不离缝、不搭接，距墙面1.5m处正视不显拼缝，斜视时无胶痕。

与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气开关插座、槽盒等交接处应结合紧密，无缝隙；并做到阳角处无接缝，阴角处搭接顺光，阴阳角棱角分明，方正顺直。

图3.8

图3.8室内壁纸裱糊

9、室内大理石（花岗岩）墙面工程

工艺流程：

（干挂法施工）清理结构表面→测量放线→安装金属骨架→石材饰面板、连接件和固定件加工→安装石材饰面板→清洁石材饰面板

控制要点：

（1）室内大理石墙面无防水要求，采用“干接”缝饰面。

在施工前，应根据墙面尺寸、门窗洞口位置、尺寸、勒脚尺寸、装饰线条、接缝宽度等进行排版设计，以实现总体装饰效果。

对石材安装前进行预排和挑选，使整体墙面的色泽协调一致，防止缺边掉角、裂缝和严重擦伤的石材上墙。

（2）石材孔、槽和固定件应清理干净，孔、槽内应灌填足够的粘结剂，使饰面板固定牢固。

（3）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无泛碱等污染，无裂痕和缺损，接缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。

孔洞套割吻合，边缘整齐。

图3.9

图3.9楼梯前厅石材干挂