工业管道焊接质量检查项目表.docx

工业管道焊接质量检查项目表.docx

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工业管道焊接质量检查项目表

现场设备、工业管道焊接质量检查项目表

项目名称：

分项工程名称：

检查单位：

检查项目

检查容

有关要求

条款依据

检查

方式

检查

结果

备注

1.1焊接人员

1.1.1焊接管理人员的配置是否符合规定

现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历与一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上岗证）。

GB50236-20112.0.2

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.1.2焊工的符合情况

焊工必须取得相应项目的资质证书并取得一体化项目入场许可证后方可上岗。

GB50236-20112.0.2.4

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.2焊接质量管理体系

焊接质量管理体系是否已经建立

工程管理与施工单位应建立焊接质量管理体系。

GB50236-20112.0.3

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.3技术文件检查

1.3.1是否按规定进行了焊接工艺评定

施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。

GB50236-20114.1

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.3.2焊接作业指导书是否符合要求

焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业（主要包括：

焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施），并向焊接人员进行技术交底。

GB50236-20112.0.2

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.3.3焊接过程文件、记录

①在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置与编号、焊缝补焊位置与施焊焊工代号。

GB50236-201111.4

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②焊缝施焊记录与检查检验记录应符合相关标准的规定。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.4焊接

材料检验

与管理

1.4.1焊接材料是否按规定进行了检查检验

①采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定。

GB50236-20113.0

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③焊接用各种气体纯度符合规定。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.4.2焊接材料管理是否符合要求

①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境与温度、湿度应符合规定。

/T3223-1996

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

1.5焊接环境

焊接环境条件是否符合要求

①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

GB50236-20112.0.4

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②焊条电弧焊接时，风速≥8m/s；气体保护焊接时，风速≥2m/s；必须采取措施，否则不得进行焊接作业。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③铝与铝合金焊接时相对湿度不得大于80%；其他材料焊接时不得大于90%。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工与焊件无保护措施时不应进行焊接。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.1碳素钢的焊接与焊接一般要求

2.1.1焊缝设置

①钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且≮100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm。

GB50236-20116.1.2

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁与支、吊架边缘的距离≮70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离≮150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：

当公称直径≥150mm时，≮150mm；公称直径＜150mm时，≮管子外径。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤不宜在焊缝与其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.1.2焊缝坡口加工

①焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

GB50236-20116.1.3

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②SHA级管道应采用机械方法加工；SHB、SHC、SHD级管道宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。

SH3501-20117.2.3

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③焊件组对前应将不小于10～20mm围的油、漆、垢、锈、毛刺与镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

GB50236-20116.2.2

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.1碳素钢的焊接与焊接一般要求

2.1.3焊缝组对与组对尺寸

①除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。

GB50236-20116.2.3

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其错边量应符合本规表6.2.5要求。

GB50236-20116.2.5

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之，具体见本规6.2.6。

GB50236-20116.2.6

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④壁厚一样的管道组成件组对时，应使壁平齐，其错边量应符合：

a）SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm；

b）SHB、SHC与SHD级管道为壁厚的10％，且不大于lmm。

SH3501-20117.2.4

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.1.4焊接工艺措施

①焊接定位焊缝时应采用与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊；与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一样或同一类别号。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

GB50236-20116.2.9

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。

GB50236-20116.3.4

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

GB50236-20116.3.7

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

GB50236-20116.3.9

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.1碳素钢的焊接与焊接一般要求

2.1.5预热、层间温度与焊后热处理

①要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度围。

GB50236-20116.4

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm围预热到15℃以上。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④焊前预热的加热围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤焊前预热与焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热与焊后热处理温度宜符合本规表6.4.11的规定。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑥热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.2CrMo耐热钢的焊接

2.2.1焊前准备

①坡口宜采用机械方法，当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

SH/T3520-20155.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②经火焰切割的坡口表面必要时进行PT或MT，检测围为坡口与其两侧各20mm。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按一样要求预热，且取预热温度的上限。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.2CrMo耐热钢的焊接

2.2.1焊前准备

④工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分一样或相近，并有合格的焊接工艺。

工卡具焊接也应预热，且取预热温度的上限。

SH/T3520-20155.1.2、5.1.3、5.2.6、5.2.7

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤工卡具拆除后，应修磨焊痕，做PT，无裂纹为合格。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.2.2焊接工艺要求

①焊接前，根据本标准表5的规定进行预热。

SH/T3520-20156.3、6.3、8、9

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②预热宜采用电加热法；预热围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100mm；预热温度宜在对口中心50～100mm围进行测量。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③对含铬量大于3%，或总合金含量大于5%的焊件，钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝背面应充氩气或混合气体保护。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接，应进行后热，再次焊接前，应进行检查确认无裂纹后方可焊接。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤层间温度应等于或稍高于预热温度，每层接头应错开。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑥需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后立即进行200～350℃后热。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑦已完成热处理的焊接接头，发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑧若设计文件无要求时，焊后热处理的规参数见本规表6；热处理加热围以焊缝中心为基准，两侧各不小于3倍焊缝宽度，且不小于25mm；测温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线；热处理后应进行硬度检测。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.3铝与铝合金的焊接

2.3.1焊前准备

①施焊前应对焊件坡口、垫板与焊丝进行清理。

GB50236-20117.2

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑无毛刺和飞边。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③焊丝去除油污后应采用化学方法去除氧化膜。

清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④焊接定位焊缝时应采用与正式焊接一样的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应与时处理。

定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑥当焊缝背面需加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。

当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑦管道的对接焊缝壁应齐平，壁错边量应符合标准的规定。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.3.2焊接工艺要求

①手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

7.3

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。

引弧板和熄弧板的材料应与母材一样。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤厚度＞5mm的立向焊缝宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.4铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金的焊接

2.4.1焊前准备

①焊件切割与坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，切割后应除去影响焊接质量的表面层。

SH3523-20096.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②坡口加工应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③坡口表面检测应按设计规定进行，设计无规定时，铸造管子与管件的坡口应按/T4730.5进行渗透检测，Ⅰ级合格。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.4.1焊前准备

④焊件组对前应清除坡口与其母材两侧表面20mm围（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣与其他有害杂质。

SH3523-20096.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤铸造管组对应符合下列规定：

壁厚一样的管子、管件组对时，其壁错边量不应大于0.5mm；对不等厚的管子和管件组对时，壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm时应按本规第6.2.3条规定进行加工。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑥定位焊方式可采用根部定位焊缝或过桥定位焊缝。

定位焊应采用经评定合格的焊接工艺。

作为正式焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定：

采用实芯焊丝钨极气体保护焊进行定位焊时，焊缝背面应进行充氩或充氮保护；管子对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑦组对的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上时，应符合下列规定：

工卡具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近；工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法；工卡具拆除后应修磨焊痕，铸造管、镍合金和铁镍合金母材应按/T4730.5进行渗透检测，Ⅰ级合格。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.4.2焊接工艺要求

①焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等，应用不锈钢制成，打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片。

SH/T3523-20097.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊时，坡口两侧各100mm围应涂上白垩粉或其他防粘污剂。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.4铬镍奥氏体钢、铁镍合金、镍合金的焊接

2.4.2焊接工艺要求

③焊条电弧焊焊接应采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，小摆动时摆动幅度应不大于焊条直径的2.5倍。

SH/T3523-20097.1.6、7.1.7、7.3.2-7.3.8

重点

检查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④焊接时，应符合下列规定：

采用多道焊；铬镍奥氏体钢层间温度控制在150℃以下；铁镍合金、镍合金和奥氏体－铁素体（双相）不锈钢层间温度控制在100℃以下；每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷；每层焊道的接头应错开；有抗腐蚀性能要求的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤采用实芯焊丝或不填丝的钨极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩或充氮保护措施。

采用药芯焊丝或外涂层焊丝钨极氩弧焊焊接奥氏体钢底层焊道时，焊缝背面可不用充气保护。

采用钨极气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。

焊件表面不得电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧、收弧。

焊接中应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.5低温钢的焊接

2.5.1焊前准备

①低温用钢质量证明文件必须有低温夏比（V形缺口）冲击试验值。

其合格标准符合相应的产品标准。

SH/T3525-20154

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③直接与受压元件焊接的非受压件应是具有良好焊接性的钢材，其低温冲击韧性与焊接接头性能应与受压元件匹配。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.5低温钢的焊接

25.1焊前准备

④焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标准或技术要求。

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤低温钢焊接工艺评定的低温冲击试验按本规程4.3条的规定进行。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑥高合金钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢宜采用冷加工方法。

若采用热加工方法，应除去影响焊接质量的表面层。

SH/T3525-20155.2

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑦低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑧坡口表面与两侧20mm围，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑨为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm围应采取防飞溅措施。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑩属于下列情况之一的热加工坡口应进行100%磁粉检测或渗透检测：

a．合金元素总含量大于3%；

b．标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

本规程5.2.6条规定以外的低温钢坡口应进行磁粉检测或渗透检测的抽检，抽检比例为5%。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应和焊件一样或相近，焊接工艺应与正式焊接要求一样。

卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后应用砂轮修磨焊痕，并进行着色渗透检测。

SH/T3525-20155.3

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.5低温钢的焊接

2.5.2焊接工艺要求

①焊前预热应根据母材的化学成分、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法等综合考虑，必要时通过试验确定。

常用钢号推荐的预热温度见表8。

SH/T3525-20156

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②在焊接工艺评定所确认的焊接线能量围，宜选择较小的焊接线能量。

焊条电弧焊时，焊条不宜摆动，采用窄焊道多层多道施焊。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

③低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩保护或采用其他背面保护措施。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④采用多层焊时，施焊过程应控制层间温度。

各层焊道的接头应错开30mm～50mm，接弧处应保证熔合。

双面焊宜清理焊根，并经渗透检测合格。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

⑤若设计文件无规定，当焊件厚度等于或大于16mm时，应进行焊后热处理，推荐的焊后热处理条件见表9。

SH/T3525-20158

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.6异种钢的焊接

2.6.1焊前准备

①异种钢焊接工艺评定应按表1母材分类进行评定，除另有规定外，表1的B系列钢号可与A系列钢号同等对待。

部分国外材料的化学成分与力学性能参见附录A。

当重要因素不变时，同组材料组成的异种母材接头中一种材料已评定合格或同类不同组的异种母材接头中高组别材料已评定合格时，可不重新评定。

SH/T3526-20154

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

②当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两侧母材中的较高者。

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

2.6异种钢的焊接

2.6.1焊前准备

③不同铁素体钢的焊接：

a．不同强度级别的低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢之间的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可按合金含量较高一侧母材选用焊接材料，但应优先按合金含量较低一侧母材选用焊接材料。

b．不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。

SH/T3526-20155

抽查

符合要求□

尚需完善□

不合要求□

④不同奥氏体不锈钢的焊接：

a．不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用保证熔敷金属的Cr、Ni、Mo或Cu等的主要合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值的焊接材料。

b．有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用保证熔敷金属中含有稳定化元素Ti、Nb或保证熔敷金属含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。

c．设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属铁素体数有控制时（如特殊的耐腐蚀场合、低温、防止高温σ相脆化以与对磁导率有要求的场合），在订购焊条时应向焊条供货商提出上述要求。

d．不同奥氏体不锈钢焊接时，