混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
编制依据：
1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
一、工程概况
◆工程名称：
宝业东城广场二标段工程（5#、6#、7#楼及人防车库）
◆建设单位：
合肥兴东房地产开发有限公司
◆设计单位：
浙江宝业建筑设计研究院有限公司
◆勘察单位：
安徽省建设工程勘察院
◆监理单位：
安徽南巽建设项目咨询管理有限公司
◆施工单位：
安徽宝业住宅产业化有限公司
◆工程地点：
长江东路与当涂路（二环）交叉口
◆结构形式：
框架剪力墙结构
◆建筑层数：
5#、6#楼地下3层，地上33层；7#楼地下2层，地上19层
◆建筑高度：
5#、6#楼98.500m,标准层高2.9米；7#楼90.700m，标准层高度3.6m。
◆总建筑面积：
约148000m2
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构建筑，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为甲级，建筑抗震设防类别为丙类，钢筋混凝土结构抗震等级：
5#、6#楼抗震墙为二级，7#楼钢筋混凝土结构抗震等级框架三级、抗震墙为二级，地下室防水等级：
二级（一般部位），一级（种植顶板、配电间等），建筑防火分类等级：
一级（地下），二级（地上）；耐火等级：
一级，结构设计使用年限50年，±
0.000相当于吴淞标高28.2500米。
混凝土强度等级
基础部位：
基础垫层砼强度为C15，基础墙板、柱为C40，梁、板为C40，抗渗等级为P6；
主体部位：
一层混凝土强度等级为C40,二至九层混凝土强度为C35，九层以上（不含九层）混凝土强度为C30
二、施工管理
1、商品混凝土的供应
本工程所用混凝土为商品混凝土。
2、混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比均由混凝土公司试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为省部级以上建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
3、混凝土浇筑值班制度
在浇筑混凝土过程中，现场值班人员不少于二人，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
具体值班人员每次浇筑混凝土前由项目经理部确定,做到岗位到位、责任到人。
4、混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检员组织施工员及施工班组长（模板、混凝土）参加，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促工人改进工作。
三、施工准备工作
1、指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。
2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3、提前一天向物资科提出书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、供应速度及其他技术措施。
4、搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
5、鉴于合肥地区春夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。
6、作好工人尤其机器操作手的班前集中交底工作。
交底内容用大号字体打印出来，粘贴到现场交底牌上，以便于工人随时检查自己的操作是否符合要求规定等，使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位，责任到人。
7、会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书于上道工序专业施工员。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
8、检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经合肥市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。
经检查符合要求后方可使用。
自拌零星混凝土所用计量器具经鉴定合格报监理工程师认可后方可使用。
9、确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
10、对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
四、施工技术措施
4.1质量措施
（一）原材料要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
本工程采用商品混凝土，梁、柱混凝土坍落度设计值为160±20mm，顶板混凝土坍落度设计值为140±20mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
1、商品混凝土
浇筑混凝土之前派专人到混凝土生产厂家，监督拌制混凝土所需各种原材料的计量（尤其应重点监督外加剂的掺入方式、掺量等）对各种与原材料质量有关的内容进行检查。
2、水泥
每次浇筑混凝土前指派专人到混凝土生产厂家对本次供应混凝土使用的水泥进行检查；本工程混凝土所用水泥为42.5号和52.5号普通硅酸盐水泥。
检查内容：
水泥出厂合格证、包装号、复试报告，现场堆放环境、堆放方式等。
3、粗、细骨料
本工程粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
4、外加剂
检查内容：
外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。
（二）混凝土工程的施工
1、施工缝的留置
本工程的地下室和主体结构柱墙梁板均一次性整浇；墙的竖直施工缝留置位置见后浇带位置，施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置外移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后凿除。
墙的水平施工缝留置在底板面以上500mm。
留置方法：
墙的竖直施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞；当墙水平筋在竖直筋外侧时，在水平筋外侧沿竖直方向各绑扎一根Φ16钢筋作为固定铁丝网片的支撑；当墙水平筋在竖直筋内侧时，竖直筋兼作固定铁丝网片的支撑。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
板施工缝处用木板挡护。
具体见下图：
施工缝的处理：
在拆模后绑扎钢筋之前，凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
2、混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土每车方量不少于两次。
派专人收听交通台的路况信息，指挥混凝土运输车辆的运行，保证运输的畅通，从而保证混凝土的连续浇筑。
3、混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
柱混凝土的浇筑按布料机的平面布置序号浇筑，墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧浇筑。
梁板混凝土的浇筑，应先浇筑柱混凝土然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土，混凝土浇筑前根据实际情况进行二次振捣。
②混凝土的泵送
混凝土的浇筑采用一台混凝土布料机配合一台混凝土固定泵进行，在基础施工时加配一台汽车泵。
泵管的铺设：
a.泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
施工层水平管搭设方式及搭设永久性竖直管用的管夹如下图所示（泵管支架严禁与支模架连接）。
b．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下。
c.混凝土的分层
本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，凿毛施工缝表面的混凝土并用水冲洗干净，待接茬处湿润后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆，在水平施工缝上铺30-50mm厚，在板的垂直施工缝上，也要铺设砂浆，随抹（铺）砂浆随浇筑混凝土。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为90cm，每次浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
柱子的浇筑顺序按布料机的平面布置编号的大小先后进行，在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300~500mm为一浇筑层，用尺量控制或预先制作好的层数杆严格控制每层混凝土浇筑高度；上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程柱子的高度均超过2m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒或采用布料机软管进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实、刮杆刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：
分钟）
砼强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
小于等于C30
120
90
大于C30
90
60
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：
分钟）
砼强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
小于等于C30
210
180
大于C30
180
150
d.混凝土的振捣
本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化到某个柱某个梁、某段墙的某个部位；做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
平板混凝土采用平板振捣器振捣。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
本工程施工配备12支插入式振捣器。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（米）
砼占设计强度标准值的百分率
板
≤2
75
＞2并≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
100
（三）混凝土的养护
1）夏季养护：
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
可上人的最早时间5月至9月为8-10小时，10月至次年4月为15-20小时混凝土在浇筑完毕后12小时之内，采用洒水养护并用草帘覆盖，洒水养护时间不少于7天。
2）冬季养护：
冬季混凝土浇筑完毕后，严禁洒水养护，仅覆盖保温或蒸养。
3）不同部位养护时间不同，一般不少于7天，其余有14天。
其中大体积混凝土高温期养护时间不得少于28天。
（四）混凝土试块的留置
1.留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（为悬挑和非悬挑结构拆摸提供依据）。
对有抗渗要求的混凝土应按要求留置抗渗试块。
2.后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往标养室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：
（五）成品保护
本工程施工质量砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。
柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。
具体做法见下图：
4.2安全措施
（1）施工现场必须设置明显的项目标牌和人员进出口的标志物。
基坑四周要有安全围护。
根据工程实际，设置四条钢管爬梯带扶手。
材料上下指定专门塔吊，专人指挥。
（2）保持施工现场的交通道路和排水系统的畅通无阻，消除堵塞和积水现象。
（3）砼浇捣过程中，振动器、照明灯具及配电箱的电线，要有专人照管，不能随地乱拖、乱拉。
要设置架空电杆，保证用电的安全。
（4）施工和操作人员进入现场，都要戴安全帽，在施工过程中还要设安全岗，检查和督促不安全因素的发生，使事故消灭在萌芽状态。
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