研发中心及制造中心项目四期工程模板施工方案 精品.docx
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研发中心及制造中心项目四期工程模板施工方案精品
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心
及制造中心项目四期工程
联合厂房
模板施工方案
上海绿地建设（集团）有限公司
2014年6月18日
模板施工方案
一、工程概况
迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期联合厂房，位于上海市嘉定工业区1013号地块，西至斜泾，南至兴顺路。
本工程联合厂房建筑面积为：
55642.2m2，其中车间为地上一层，面积为：
22115.3m2，仓库为地上一层，建筑面积为：
18935.1m2，装卸货棚为地上一层，建筑面积为4232.7m2，配套用房地上二层（辅房1、2），建筑面积为3025.8m2，高13.2m、10.4m；办公生活楼为三层，建筑面积为：
7333.7m2，高17.6米；门卫1为地上一层，建筑面积为：
223m2，高6m，地下一层，建筑面积为：
385m2，高6m；门卫2为地上一层，建筑面积为：
72m2，高4.8m米。
抗震设防度：
抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。
结构类型：
采用钢结构，局部钢筋砼结构，基础采用承台筏板基础。
本工程采用吴淞绝对标高，车间、仓库、装配货棚、配套用房、三层办公生活楼、室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm；门卫1、门卫2室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm。
二、结构概况
本工程结构单体详表：
部位名称
层数
抗震等级
基础形式
上部结构类型
联合厂房
1
桩基础
轻型门式钢架
办公生活楼
3
三级
桩基础
钢砼框架
辅房1、2
2
二级
桩基础
钢砼框架
备件中心
2
三级
桩基础
钢砼框架
门卫一
1
二级
独立基础
钢砼框架
门卫二
1
二级
独立基础
钢砼框架
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合上海市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案。
四、材料选择
1、本工程基础承台、基础梁、上部的柱、墙、梁板均按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、水泵房和废水收集池地下墙体采用18mm厚竹胶合板，木方与钢管作楞，配套穿墙螺栓A14使用。
竖向内楞采用50*100 木方，水平外楞采用A48钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和水池的墙螺栓采用止水螺栓，普通内墙采用普通可回收螺栓。
3、本工程所有模板均采用18厚915*1830的九夹板施工，50*100的方木支撑，A48*3.5的钢管和国标扣件配套“3形卡”固定。
3、地下室外墙采用A14螺杆并焊接止水片。
4、上部结构采用A14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋A20硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。
5、模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:
滑石粉:
水=1:
1:
1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。
本工程拟配备叁套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。
五、模板准备工作
1、一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、准备工作
根据控制轴线用墨斗在垫层、底板或楼板上弹出柱、墙控制线，并在柱、墙钢筋上部500mm处做好高层控制点以便控制模板标高。
3、按蓝图设计参考数据
⑴水泵房地下室剪力墙厚：
柱标高-0.8m~-6.0m，柱规格400*400，柱标高-0.8m~3.0m，柱规格300*300，内墙300mm厚，外墙500mm厚，地下室顶板厚200mm厚（有梁板），梁规格为：
300*900，250*500，250*600，300*1200，250*800，底板厚：
800mm，层高-5.2m，楼梯间板厚120mm，层高3.0m，梁规格为：
250*600。
⑵废水收集池：
内墙300mm厚，外墙300mm厚，顶板厚150mm，底板厚500mm，层高-3.0m。
⑶四期联合厂房总体基础为多边形承台基础，承台厚1.0m~1.45m,，基础梁规格为：
250*550，250*450，300*900，300*700，300*650，250*600，300*750，短柱规格700*700，1000*1000，高度为0.45m，0.85m。
⑷办公生活楼：
柱标高-1.0m~5.6m，柱规格700*700，500*500，柱标高5.6m~10.8m，柱规格600*600，500*500，柱标高10.8m~15.8m，柱规格600*600，二、三层板厚110mm（有梁板），梁规格为：
350*900，250*600，350*700，200*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm为坡屋面（有梁板），梁规格为：
350*900，250*600，350*700，200*400，250*500。
⑸门卫一：
承台规格4000*3200，3200*3200，2600*2600，基础梁250*600，200*300，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，柱标高4.8m，柱规格400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：
300*1200，250*700，250*550，250*600，200*300。
⑹门卫二：
承台规格3400*3400，2500*2500，基础梁250*600，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：
300*1200，300*700，250*600，200*300。
⑺辅房1：
柱标高-1.0m~5.95m，柱规格700*500，400*400，柱标高5.95m~11.74m，柱规格700*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：
350*800，250*700，250*800，400*700，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：
350*1000，350*800，400*700，250*700，250*500，250*450。
⑻辅房2：
柱标高-1.0m~4.95m，柱规格400*500，400*400，柱标高4.95m~10.68m，柱规格400*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：
350*500，250*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：
350*500，350*600，250*400，250*500。
⑼备件中心办公用房：
柱标高-1.0m~8.4m，柱规格400*400，柱标高-1.0m~3.0m，柱规格400*400，柱标高-1.0m~4.17m，柱规格400*400，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：
250*500，250*600，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：
250*500，250*600。
六、各节点模板施工工艺及操作要求
1、地下室底板支模
1，地下室底板支模在钢筋绑扎后进行。
支模包括外伸底板侧模、水平施工缝下外墙吊模以及止水钢板带安装。
2，吊模采用钢筋焊接的构架支承，止水钢板向外弯折，采用短钢筋将其点焊固定在外墙预留钢筋上，支模方法如下图所示。
2、地下室剪力墙、柱模板安装
柱模安装顺序：
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（10—20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。
墙模安装顺序：
支模前检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
柱模搭设要点：
在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为500，螺栓直径不小于A14mm；柱模板竖楞间距为250，或者采用圆钢管A48*3.5为柱箍，每道柱箍用2根钢箍，间距为400mm。
墙模搭设要点：
地下室剪力墙厚：
内墙300mm厚，外墙300、500mm厚，地下室顶板厚150、200mm厚（水泵房有梁板，废水收集池无梁板），水泵房有梁板层高5.2m、废水收集池无梁板层高3.0m，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管A48*3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为A14mm。
3）上下层支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于60，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整体梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
4）地下室外墙螺杆应采用防水螺杆，在螺杆中部设置-3×80×80的止水钢片，止水钢片与螺模焊接应严密，外侧需做防水部位混凝土墙端设置成型塑料堵头或用木方45×45×18作堵头，便于防水施工时剔除，用高于同等防水砂浆抹平，防止螺杆生锈渗透外界的水源，影响墙体的质量。
对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋A20的硬质塑料管。
上下端围檩悬臂长度不大于200，钢管支撑系统水平杆间距为450—600，竖向方木间距为300，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
5）为保证模板施工位置准确，确保墙体、柱垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙、柱厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。
6）模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。
7）安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
8）外墙及内墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：
9）地下室墙体施工缝处理必须留设3×300的止水钢板作防水。
1，施工缝留置：
施工缝留置在地下室底板上面，外墙留设在底板面以上300~500mm高处，内墙和柱子留设在底板面上。
2，水平施工缝按设计要求的形式设置。
当设计无要求时，外墙拟采用钢板止水缝（包含如内墙水池部位的墙体水平向施工缝也必须留设3×300的止水钢板），内墙与柱子采用平缝。
3，水泵房基坑边坡围护采用三轴搅拌桩，顶部-1.7m位置处设置一道围护支撑，墙体施工时需再设置一道水平施工缝（止水钢板），水平可根据现场实际施工情况留设施工缝。
10）地下室墙体防水结构防渗漏支模工艺措施
1，防水混凝土结构的模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性承受施工中各种荷载的作用，且应通过工序质量控制及分项工程质量检查评定得到可靠保证。
2，模板拼缝必须严密，组合钢模板接缝采用橡胶条嵌缝；木胶合板接缝采用腻子嵌缝，刮平后再粘贴胶带；侧模的承垫底部应预先找平，对所有可预见的漏浆通道严加设防。
3，底板下凹部位，采取垫层混凝土造型或砖胎模，并在四周留30～50mm厚的空隙，填充聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对底板的侧向压力。
4，所有安装模板、预埋件、预埋套管、预留洞、预埋螺栓的施工附加焊接钢构架的杆件及预埋件的锚筋，都不得贯穿防水混凝土结构厚度的3/4，否则必须于结构厚度中部加焊钢板止水环。
5，杆件止水环采用3mm厚钢板，可为圆形或方形，直径或边长应不小于80mm，并与杆件满焊严密。
6，预埋套管止水环规格按穿墙套管标准图集要求采用，并与套管外壁满焊严密。
预埋件和预埋管表面有锈蚀、油污、水泥浆等杂物，应清除干净，以利与混凝土粘结。
7，防水墙体结构两侧模板的紧固，采用带钢板止水环和木堵头的对拉螺栓（如图所示）。
止水环采用3mm厚钢板，直径（或边长）应不小于80mm，并应与螺栓杆满焊严密。
木堵头做成锥形，安装方向为内大外小；拆除时将其凿碎；拆除后，在混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形凹槽，在凹槽内截断对拉螺栓，湿润后用膨胀水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
木堵头带钢板止水环与木堵头对拉螺栓钢板止水环
3、地下室顶板梁支模
3.1板模施工
1，施工段内竖向结构和水平结构的模板拟一次支设。
2，竖向结构侧模可用水平施工缝以下模板作支承面，对拉螺栓应尽量靠近施工缝设置，防止施工缝上下混凝土错台。
3，顶盖梁板模板采用A48*3.5钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900×1200mm，立杆步距为1500mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于200mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉18mm厚竹胶合板。
4，钢管满堂架支承。
满堂脚手架支撑的水平钢管离地面200，上部每1.5m增设一道，底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
立杆按搭接连接时，竖向允许荷载为12.4kN，以此根据荷载大小选定立杆间距（可控制在0.9～1.2m范围内）。
立杆应支设在木垫板上，垫板厚度不应小于5cm，且长度至少能够连续支承3个立柱。
5，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。
板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。
6，本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
7，楼板模板铺设在内楞上。
内楞铺设要水平，调平后即可铺放楼板模板。
8，所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时松动，振跑或砼的浮力而浮动。
3.2梁模施工
1，梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。
当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。
2，梁模板首先安装梁底模。
满堂架上架设梁底模的水平钢管应调整好标高，然后铺设梁底模内楞，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端预留的缺口处。
3，梁钢筋绑扎并检验无误后，安装梁侧模（梁的高度较小时，梁钢筋也可架空在梁顶绑扎，然后再落位），侧模上边用楼板底模顶紧，安装垂直。
4，主梁与次梁同时支模，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口尺寸与次梁截面相同缺口，底部加钉衬档木，以便与次梁模板相连，在侧板上加钉斜撑，顶撑间设拉杆，先离地面50设一道，以上每隔1500设一道。
梁底搁栅50×100＠300的方木，梁跨度大于等于4米时，模板按跨度0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不大于2㎝。
5，梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐。
6，特殊部位处理如悬挑脚手架处，在支模时应根据详细的悬挑脚手架工字钢布置图设置预留孔和相关的预埋件。
7，梁板支设好后，先由班组长进行自检。
自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、再作下一道程序施工。
4、独立桩承台基础及连系梁支模
1，独立桩承台基础四面侧模采用18厚多夹板，竖、横向用A48钢管和50×100方木做加强件。
在边坡下脚用A48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管扣件连接加强杆件和支撑点，使模板固定牢固。
联结角模连固，模板外侧用钢管支撑于基坑土壁上，相对两侧模板采用对拉螺栓拉结。
基础下台阶模板应与台阶等高，上台阶模板采用钢筋焊接构架支承牢固，便于钢构螺栓预埋不受变形。
独立桩承台基础支模如下图所示。
独立桩承台基础支模示意图
2，连系梁支模
连系梁基础模板按基础边线就地拼装。
把基槽土壁修整后用短木方将模板支撑于土壁上，侧模上口拉通线调整平直后，用支撑顶紧，保持垂直。
支模时，用线坠将基础中心线引测到吊架水平杆上，根据中心线安装侧模板。
由于地梁高度较小，上口采用钢管对拉加斜撑固定，侧模利用垂直钢管固定，垂直钢管的下口用深入基土内不小于300mm，上口靠对拉和斜支撑将模板固定。
连系梁基础支模如下图所示。
连系梁支模示意图
5、框架柱支模
1，柱模安装前应弹出柱子中线及边线，检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
依据边线并考虑柱模板的厚度先钉柱脚固定木框，检查柱钢筋保护层垫块是否挂好，然后对准边框安装柱模板。
2，柱模板垂直度用线坠吊线检查，合格后立即借用周围钢管架撑牢。
校正完模板垂直度即可上紧柱箍。
预埋件应在柱模闭合前预先就位固定。
3，边柱外侧模板需支承在承垫板条上，承垫板条用螺栓固定在下层结构上。
4，柱箍采用A48×3.5钢管，间距可按柱宽和控制的混凝土侧压力查表选取。
当柱子截面较大时（宽度≥800mm），柱箍可增设对拉螺栓。
5，柱模闭合前，应办理好柱钢筋隐检。
柱模安装完毕，将模内清理干净，封闭清扫口，即可办理柱模预检。
6，柱模板设计计算书拟定办公生活楼中700*700的框架柱，标高-1.0~5.6m。
作依据施工。
（详见附：
柱模板设计计算书）
6、框架梁板支模
1，框架结构梁板采用扣件式钢管满堂架支模。
为便于拆模，立杆底部应加垫木块，并使其调节高度为70～90mm。
2，立杆顶部横杆调整标高后铺设梁底模木横梁和板底模木搁栅，横梁与搁栅间距控制在400mm左右。
3，首先安装主梁底模，将其两端搁置在柱模板顶端预留的缺口处，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，再在主梁上留出安装次梁的缺口，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁连接。
4，梁侧模要紧靠梁底模放在横木上，并用夹板将侧模钉牢在横木上，要求安装垂直。
边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定；中间梁的侧模上边用楼板底模顶紧。
两面侧模之间用撑木临时撑牢，浇筑混凝土时再拆去。
梁的高度大于700mm要设对拉螺栓紧固侧模，对拉螺栓间距为@500。
5，梁侧模支设完成后进行楼板底模铺设。
铺板底模前应先在梁侧模外边钉立木和横挡，在横挡上安装搁栅。
搁栅安装要水平，调平后即可铺放楼板模板。
梁板支模如下图所示。
7、混凝土板式楼梯支模
1，板式楼梯支模施工顺序
板式楼梯模板由梯板底模、梯板侧模、梯级模板组成。
楼梯支模应先按施工图进行放样，以确定各部件尺寸。
楼梯支模施工顺序：
休息平台模→梯板底模→梯板侧模→梯级模。
2，板式楼梯支模施工要点
2.1支梯段底模时，应将底模两端与梯梁侧模相接，下面以楞木及支柱支承。
支柱应与底模垂直，支撑必须牢固，支柱之间用拉杆相联系。
2.2梯段侧模用斜撑等固定在底模边上，并保持垂直。
侧模上应根据放样图画出梯级线，并钉上梯级模板挡木。
安装梯级模板时应与挡木固定。
梯级的最下一步和最上一步高度应考虑到地面最后的装修厚度，防止形成梯级高度不协调。
楼梯支模如下图所示。
七、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
八、质量保证措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2、构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
3、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。
4、钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
10、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
11、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
12、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
13、现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
九、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
4、安装5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支
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