土地平整综合标准施工组织设计.docx

土地平整综合标准施工组织设计.docx

《土地平整综合标准施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土地平整综合标准施工组织设计.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土地平整综合标准施工组织设计

施工组织设计

1施工程序安排和施工测量

1.1施工布署

一、施工区域、流水段划分

本工程面积较大，为便于施工组织管理，加紧施工进度，确保工程顺利进行，需对本工程划分不一样施工区域，分别组织施工。

施工区域划分标准：

以各自然村为一个工作区域。

各施工区域全部有较便利出入道路。

利用原有沟渠和道路作为分区界线。

施工流水段划分：

本工程工作内容较多，依据设计图纸及招标文件内容和工程地点情况，三个自然村分为三条大流水线进行平行流水施工。

依据各村情况和工程内容形式，进行小流水施工。

确保各工序连接紧凑。

二、施工次序和施工安排

总体施工方向：

各施工区从和主进场道路靠近处开始，根据从近至远方向进行施工，关键目标是便于施工机械进行工作。

道路施工次序：

依据测量结果计进行基层整平，各施工区之间同时平行施工，区内部实施分段流水作业。

1.2、施工测量

一、测量控制系统

本标段施工道路长，测量工作量大。

拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。

依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。

开工前测量准备工作包含：

检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

施工测量精度按《工程测量规范》实施。

二、土方施工测量

依据已建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

测设40米×40米方格网来实施施工放样，且测出方格桩点地面高程和设计高程，假如地面高程大于该点设计高程则为挖方，反之则为填方。

将每一个桩挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。

为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方小方格。

如为填方时，则依据填方高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四面挖至所需深度。

三、测量仪器

平面测量主测仪器为日产“全站仪”，该仪器技术规格为：

J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。

其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目标平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。

1.2土地平整工程施工

一、土地平整工程施工前准备工作

（1）、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包含测量结果）、原有地下管线或构筑物完工图、土石方施工图和工程地质、气象等技术资料，方便编制具体施工方案，并提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收依据。

（2）土石方施工图：

方格网边长通常为10-20m，横断面间距通常为20m，地形复杂处另增加断面。

土石方工程应在定位放线后，方可施工。

（3）、在施工区域内，有碍施工已经有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。

（4）、山区施工，应事先了解当地地层岩性、地质结构、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取方法。

在陡峻山坡脚下施工，应事先检验山坡面情况，如有危岩，孤石、坍毁体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。

（5）、施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先做好必需加宽、加固等准备工作。

开工前应修好施工场地内机械运行道路，并开辟合适工作面，以利施工。

二、土地平整工程关键施工方法

（1）土地平整工程关键是采取推土机对原土进行挖、填，推成设计要求坡度，多出土方按要求用机械运至需要填土地方。

推土顺地面坡度沿下坡方向切土和推土，推土场地较大时采取几台推土机并列推土。

（2）土地平整前，首先要确定场地设计标高和具体改成后土地坡度，计算挖、填土方工程量，确定土方调配方案。

土方开挖要逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。

场地内挖、填土方努力争取平衡，使土方运输费用最少。

本工程采取T-180型推土机对施工现场土地进行土方平整。

（3）宅基地、荒草地整理：

应先用推土机或挖掘机去除原有拆迁房屋和拆除后遗留下来杂物和屋基，然后再进行场地平整，平整好后再在上面覆盖500mm厚度耕植土。

（4）居民区周围开挖应采取有效方法，以保护居民区住房及居民和施工人员安全，并为周围居民生活及交通提供临时便道或便桥。

（5）开挖中要注意边坡整修，避免边坡不顺，而当发觉土层性质改变时，将立即修改开挖边坡，并报监理工程师审批。

（6）对土地进行翻耕时，挖方标高应根据设计标高开挖避免超挖，若挖方层以下土质不良时，将按图纸所表示或监理工程师指示深度和范围，采取挖除，换填或其它方法进行处理并压实。

（7）弃方处理：

A）在挖方段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包含挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统部署和相关计划安排等。

B）当弃土场位置，堆放形式或施工方案有更改时，必需提前将更改方案报监理工程师同意。

C）弃土场应堆置整齐、稳定、排水通畅、避免对土堆周围建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。

（8）土地翻耕：

采取旋耕机进行翻耕，以确保土地保墒。

（9）质量控制关键点：

A）正确确定土方平整标高，施工中常常检验土方开挖标高，立即纠正偏差。

B）坡面平顺光滑，无显著局部高低差。

土质边坡预留30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。

C）开挖时，常常注意山坡稳定情况。

天天开工、收工前均对坡面、坡顶周围进行检验，发觉有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。

凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。

（10）施工时注意事项：

A、确定场地标高时应考虑以下原因：

1）采取方格网法和场地等高线对原场地标高进行测量和统计。

2）依据设计总平面图中设计标高和生产工艺及运输要求，确定挖填方数量。

3）场地内挖、填土方努力争取平衡，使土方运输费用最少。

4）有一定排水坡度，满足设置排水要求。

B、土方调配

1）、应努力争取达成挖方和填方基础平衡和就近调配，使挖方量和运距尽可能为最小，即土方运输或费用最小。

2）、土方调配应考虑近期施工和后期利用相结合标准，考虑分区和全场相结合标准。

3）、合理部署挖、填方分区线，选择合适调配方向、运输线路，使土方机械和运输车辆性能得到充足发挥。

4）、土用在回填质量要求高地域。

5）、土方平衡调配应尽可能和城市计划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

C、施工临时排水：

1）、施工前应做好施工区域内临时排水系统总体计划，并注意和原排水系统相适应。

临时性排水设施应尽可能和永久性排水设施相结合。

山区施工应充足利用和保护自然排水系统和山地植被，如需改变原排水系统时，应取得原有单位同意。

2）、临时排水不得破坏周围建筑物或构筑物地基和挖、填方边坡，并注意不要损害农田、道路。

临时截水沟至挖方边坡上缘距离，应依据土质确定，通常大于3m。

临时排水沟至填方坡脚应有合适距离，沟内最高水位应低于坡脚最少0.3m。

3）、在山坡地域施工，应尽可能按设计要求先做好永久性截水沟或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工现场。

4）、在地形、地质条件复杂（如山坡陡峻、边坡上有滞水层或坡脚处地下水位较高等）有可能发生滑坡、坍塌地段挖方时，应依据设计单位确定方案进行排水。

5）、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地设计标高，或在弃土堆和挖方场地之间设置排水沟，预防地面水流入挖方场地。

在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。

1.3U30型农渠施工

一、渠道放样　

土方工程施工前，应先依据设计技术交底相关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道中心控制线，效核渠线方向，两次测角误差不超出30〃。

用钢尺复核渠道长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。

弯道处3～5m设一个中心桩。

用钢尺量距，误差不超出1/1000。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。

每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。

最终，依据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

二、渠道土方夯填　

填方渠道应满足以下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏砖石等。

②回填土应采取就近取用，降低拉运费用，并将回填土含水量控制在16～20之间。

若回填土比较干燥，应采取洒水方法调整回填土含水量，若含水量较大，应采取排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在许可范围内。

③夯填时应依据实际情况确定施工方法，选择施工机械。

④回填扎实采取分层扎实方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层扎实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，扎实后干容重大于1.55t/m3。

一次回填扎实工作面大于100m，渠道内侧应预留20～50cm削坡量。

主干渠道开挖。

渠道开挖时优异行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。

主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。

三、U型渠道土方开挖。

开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。

U型渠道断面下圆弧直径大于50cm采取施工机械开挖，较小采取人工开挖。

施工机械通常选择开沟机，适适用于地势平坦且渠道较长条件，开沟机作业时，必需沿U型渠道所放开挖线均速行驶，而且要有专员随机察看，如发觉有块石或粗树根等杂物，要立即处理，不然轻易损坏挖沟机叶轮，影响开挖断面尺寸。

人工开挖时，应首先依据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型U型渠道开挖模具对渠道某一个横断面进行铲修复核，直至和U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间渠道进行数次整修，所形成渠道开挖断面比较规范。

假如削坡过量时不能用浮土回填，应采取和现浇同标号砼填充或新土回填扎实。

四、砼拌和。

U型渠道施工中，要依据渠道分布及灌区所处周围环境，选择距所衬砌渠道距离短、地势平坦、场地开阔地点设置拌和站。

砼拌和通常采取搅拌机，拌和时一定要依据确定配合比按百分比进行砼配料。

在小型渠道建设中，为了便于拌合，提升拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要对应砂子、石子体积，但不能超出误差范围。

砼拌和物应含有和施工条件相适应和易性。

五、砼运输。

砼运输是连接砼拌和和浇筑中间步骤，必需做到随拌、随运、随用要求。

依据U型渠道施工不一样条件要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必需做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。

如在运输途中发生较轻砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。

从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超出运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。

U型渠道砼浇筑

模板采取定型钢模板。

混凝土人工入模。

六、U型渠道压光收面

人工对已衬砌渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌关键工序，做好U型渠道衬砌收面工作，能够降低糙率，提升输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。

收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。

收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。

其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最终待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达成密实，平整，光滑。

七、养护

砼养护是确保和提升砼质量关键步骤，尤其是U型渠道砼衬砌结构含有壁薄，外露面积大特点，养护不立即，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，所以养护工作尤为关键。

必需专员负责。

最常见养护方法是在砼表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。

通常正常气温下，砼浇筑后6～18h即可养护，依据实用水泥不一样和气温不一样，养护时间也不一样，养护要勤洒水，一直保持砼表面湿润状态。

从而使砼充足得到养护。

八、渠道伸缩缝工程

伸缩缝是渠道避免因温度改变、渠道冻胀等原因引发渠体塌陷、破坏而设置渠道纵向通缝。

通常预留2～3cm，在伸缩缝处理上，应依据设计要求，合理选择伸缩缝填充材料，做好伸缩缝处理，有效预防渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。

现在常见填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。

填塞时，首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理洁净，然后将制作好填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。

1.4田间道路工程施工

一、路床平整和压实

基坑开挖依据施工图进行，基坑放样测量必需以监理单位提供平面控制点和高程控制点进行，定线放样必需采取符合精度要求仪器。

路基平整必需严格根据设计断面及高程要求，预防欠挖、超挖，路床平整开挖时，尽可能采取人工开挖，机械平整，开挖后必需压实，设计回填土干密度不低于1.6t/m3，同时必需作好排水方法，以防路基积水。

二、砂砾石路面施工

1）、施工准备

（1）、在铺筑碎石前，将路床表面浮土、杂物清扫洁净，并用12T光轮压路机碾压3-4遍，使路基平整度、压实度、宽度和横坡度均达成验收标准。

（2）、考虑到石料质量及运输成本，碎石拟采取周围料场碎石。

在施工前对所选碎石根据要求标准试验。

所选碎石扁平、长条颗粒总含量不得超出20%，碎石压碎值≤28%，CBR≥60%。

碎石中不得含有粘土块、植物等有害物质，而且其颗粒级配组成应符合规范要求。

检验合格碎石运到拌和场地时采取分层堆放，在整个堆料区逐层向上堆放，预防集料离析。

（3）、在全路段碎石垫基层施工前，先施工100m试验段，确定级配碎石最好级配组成、含水量及施工工艺控制。

2）、施工测量

施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，直线地段20m设一桩，曲线地段10m设一桩，并作出显著标识，显示底层边缘设计高。

3）、摊铺、拌和、碾压

（1）、碎石在石料场拌和。

拌和过程中控制各组成料用量。

拌和做到充足拌匀，拌和过程中自动加足所需水份，并使混合料含水量大于1%左右。

在每班组拌和工程中随机抽样检验混合料级配及含水量，方便生产混合料改变时立即调整配料百分比及加水量。

（2）、计算用料量：

依据底基层宽度、厚度及压实度，计算各段所需混合料数量及每车料堆放距离，装车时控制每车料数量基础相等。

采取自卸车将料运到指定路段。

（3）、碎石分一层摊铺，摊铺根据试验路段确定松铺系数用推土机摊铺，采取人工结合推土机摊铺，大致达成要求平整度。

（4）、碾压

精平后，当混合料含水量等于或略大于最好含水量时，即用一台双钢轮压路机、振动压路机交叉作业碾压，碾压时保持1/2轮重合。

碾压时先采取12T双钢轮压路机静压，静压后由喷雾状洒水车洒水。

YZ14振动压路机先用低频高振幅碾压，再用12T胶轮压路机搓揉，然后用YZ14振动压路机高频低振幅碾压。

路肩土和级配碎石同时碾压，直至达成要求密实度为止。

（5）、接头处理

两作业段衔接处，采取搭接拌和，第一段摊铺后留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分，重新加水拌和，和第二段一起碾压。

下层10cm摊铺完成后碾压至规范要求压实度后，立即摊铺上层，做到上层摊铺接缝和下层错开。

（6）、养护和交通管制

碎石碾压成型后，进行承载板测试，顶面回弹模量大于35Mpa后，适应洒水养生，并尽早安排基层施工，封闭交通，全部施工车辆在行车道上经过。

1.5沿河防护田坎修复施工

田坎采取浆砌片石。

施工方法以下：

（1）、浆砌石施工工艺

（2）、原材料

①水泥：

选择品质必需符合现行国家标准，符合本项工程，每批水泥出厂前，对制造厂水泥品质进行检验复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复查资料，每批水泥运至工地后，应对其进行抽样检验。

②砂子：

砂料采取质地坚硬，清洁级配良好砂子，有良好排水设施。

③石料：

采取质地坚硬，清洁，良好。

（3）、浆砌石施工

浆砌石采取铺浆法砌筑，其施工以人工为主进行，自卸汽车和机动翻斗车运输块石及砂浆，砂浆用砂浆搅拌机拌制，人工砌筑施工。

1）砌筑放样

为确保砌石断面尺寸正确和坡面平整，各段采取拉线砌筑，放线以设计砌石内缘线为基准线，每段每排挂标准控制线。

石块安放后应比标准线低0.5—1cm，预防撞线。

2）施工关键点

砌石采取铺浆法砌筑，石料砌筑前，采取人工清除泥土，并敲除软弱边角。

砌筑前，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2～5cm砂浆，并随即砌石。

砌体第一层，控制点处应用较大平石块，每一层石块将大面朝下。

选择较大、较规整块石砌于砌体下部。

砌筑施工时要平整、稳定、密实、错缝，且同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

石块安排本身稳定，大面朝下，使其平稳。

施工时，派专职质检人员进行检验，严禁石块直接接触，砌体面和腹石交错之间填塞饱密料，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止。

严禁用水冲浆灌缝。

对砌筑作业面油污、散落石渣及干砌砂浆，立即清理洁净。

砂浆介于初凝至终凝之间砌体不许可扰动。

砌体砂浆终凝后，若需继续砌筑，必需待砂浆强度达2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理：

对砂浆砌石体，应先将砌面浮渣清除洁净。

3）、砌体勾缝

砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内约2cm；砌体外露面勾缝勾成平缝，勾缝砂浆采取M10砂浆，并选择中细砂料拌制，灰砂比为1：

2。

4）、砌体养护

①、砌体外露面砌筑后12～18小时内立即养护，常常保持外露面湿润。

②、养护时间：

水泥砂浆砌体，养护期通常为14天。

③、养护期间严禁用重锤敲打，滚动石块、在其上搬运重物等。

（4）、质量监控手段及检验

1）、质量监控手段

施工中，石料选择规格块石砌筑，并采取丁顺相间方法施工作业，同时确保砂浆饱满，预防出现“浆砌石基础墙体里外两层皮”现象。

质检组人员常常在作业面上随时抽查，以确保浆砌石满足设计要求。

砂浆强度控制，根据标准采取每50m3抽取一组试组，标养条件下养护28天。

浆砌石待砂浆强度达75%以上时，方可回填土方。

2）、质量检验

①、检验浆砌石施工操作和质量，是否符合浆砌石工程规范及其它相关要求；

②、检验浆砌石勾缝施工清缝、勾缝，是否符合设计要求；

③、检验水泥砂浆试件强度评定，符合规范要求；

④、检验浆砌石墙体轴线、顶高程、墙面垂直度、墙顶厚度、表面平整度外观质量。

（5）、雨季施工方法

当下小雨浆砌石施工时，合适减小灰比，立即排除积水，做好表面保护。

在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，采取塑料布覆盖，以妥善保护表面。

雨后先排除积水，全方面检验，并立即处理受雨水冲刷部位，表面砂浆还未初凝部位，加铺水泥砂浆浇筑或砌筑，初凝部位按施工冷缝进行根本处理。