模板方案.docx
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模板方案
天恒龙泽苑住宅三期（42#-53#楼）工程
模板工程施工方案
1编制依据
类别
名称
编号
工程
文件
天恒龙泽苑住宅三期（42#-53#楼）工程建筑图
天恒龙泽苑住宅三期（42#-53#楼）工程结构图
施工组织设计
设计交底、变更洽商
国家
标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构荷载规范
GBJ9-87
行业
标准
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范
JGJ130-2001
建筑分项工程施工工艺标准
简明施工计算手册
文件
法规
《建筑工程资料管理规程》
DBJ14—023-2004
2.工程概况：
2.1建筑概况：
天恒•龙泽苑住宅小区三期（42#--52#楼）工程
序号
项目
内容
1
建筑层数
42#--51#楼地上六层+阁楼层，52#楼地上六层+半地下室一层+地下车库一层
2
建筑层高
42#～52#楼1至6层层高2.90m；
3
建筑高度
42#～51#楼建筑檐口高度为18.90m，52#楼建筑高度为18.60m，
4
绝对标高
42#楼±0.0＝69.00m、43#楼±0.0＝70.80m、44#楼±0.0＝72.60m、45#、46#楼±0.0＝73.30m、47#楼±0.0＝74.30m、48#楼±0.0＝73.10m、49#楼±0.0＝70.50m、50#楼±0.0＝67.90m、51#楼±0.0＝66.10m、52#楼±0.0＝64.30m、
5
建筑面积
42#、43#楼为4728.35；44#、45#楼为3701.24㎡；46#～51#楼为4015.39㎡；52#楼为6165.39㎡.
7
耐火等级
耐火等级为地上二级、地下一级
8
防水等级
屋面防水等级为二级、车库防水等级为一级，做二道防水，一道为防水砂浆、二道为双层0.7厚聚乙烯丙纶复合1.3厚聚合物水泥；屋面防水采用3+3双层SBS（1型聚酯胎、低柔度-20度）热熔型改性沥青防水卷材。
室内为2厚聚氨酯涂膜防水
9
保温
屋面为70㎜厚B1级阻燃型挤塑聚苯板，外墙外保温采用200厚加气混凝土砌块+50mm厚B1级阻燃型聚苯板，接触室外空气的楼板未50mm厚挤塑聚苯板，不采暖房间相邻的楼板45mm厚挤塑聚苯板，地面为90厚挤塑聚苯板，飘窗、室外空调板、雨篷、伸缩缝两侧外墙等均为30厚挤塑聚苯板
10
门窗
单元入口为电磁防盗门，塑钢外窗
11
墙体材料
外填充墙及分户墙选用容重,700kg/m3、强度为A3.5的200厚加气混凝土砌块，内填充墙选用容重700kg/m3、强度为A3.5的100厚或200厚的加气混凝土砌块
12
外装修
浅黄色真石漆，局部棕红色仿面砖涂料-
13
内装修
（1）±0.000以上楼梯楼层平台、楼梯梯段及休息平台楼面铺磨光花岗岩石板，顶棚和墙面刷耐擦洗涂料，花岗岩踢脚；
（2）±0.000以下室内坡道、楼梯梯段及休息平台楼面铺磨光花岗岩石板，顶棚和墙面刷耐擦洗涂料，花岗岩踢脚。
（3）±0.000以上厨房、卫生间楼面铺防滑地砖（预留30厚面层）、墙面预留面砖做法、顶棚刮腻子（预留面层）。
（4）±0.000以下门厅地面铺磨光花岗岩石板、花岗岩石板踢脚、墙面、顶棚刷耐擦洗涂料；其他房间地面为细石混凝土面层、水泥砂浆踢脚、墙面刷耐擦洗涂料、顶棚刷水性耐擦洗涂料。
其他房间为细石混凝土地面、
（5）住户室内为初装修标准，楼地面、墙面及顶棚面层为住户自理
天恒•龙泽苑住宅小区三期（53#楼）工程
序号
项目
内容
1
建筑层数
地上住宅十层，底层商业网点一层，地下一层
2
建筑层高
地下一层层高为3.30m，地上一层4.20m，地上二至十一层2.90m
3
建筑高度
建筑高度为32.00m
4
绝对标高
±0.00＝61.20m
5
建筑面积
9873.80m2
6
建筑结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
7
耐火等级
耐火等级为地上二级，地下为一级
8
防水等级
防水等级为I级，车库防水等级为I级，做二道防水，一道为防水砼防水，设计抗渗等级为S6、二道为防水砂浆，4+3厚度SBS防水个改性材料。
9
保温
屋面为70㎜厚B1级阻燃性挤塑聚苯板，外墙外保温采用200厚加气混凝土砌块+50厚阻燃性挤塑聚苯板。
10
门窗
单元入口为钢质电磁防盗门，塑钢门窗
11
墙体材料
外填充墙及分户墙选用容重700kg/m3、强度为A3.5的200厚加气混凝土砌块，内填充墙选用容重700kg/m3、强度为A3.5的100或者200厚的加气混凝土砌块
12
外装修
浅黄色真石漆，局部刷棕红色仿面砖涂料
13
内装修
（1）地下一层楼梯梯段及休息平台楼地面为磨光花岗岩石板、内墙面刷耐擦洗涂料，顶棚为刷水性耐擦洗涂料。
其他房间楼地面为细石混凝土地面，内墙面刷耐擦洗涂料，水泥砂浆踢脚，顶棚为刷水性耐擦洗涂料。
（2）首层商业服务网点地面为石材地面（预留50厚做法），内墙刷耐擦洗涂料，顶棚刮腻子（均预留面层做法）。
（3）首层卫生间铺防滑地砖（预留30厚做法）、门厅、电梯厅、楼梯梯段及休息平台楼地面为铺磨光花岗岩石板，内墙面刷耐擦洗涂料，磨光花岗岩踢脚，顶棚为刷水性耐擦洗涂料。
（4）首层以上部分的厨房、卫生间楼地面为铺防滑地砖、内墙面为面砖墙面、顶棚刮耐水腻子（均预留面层做法）。
（5）首层以上部分的其他房间楼地面为铺地砖，内墙面为面砖墙面、顶棚刮耐水腻子（均预留面层做法）。
（6）住户室内为初装修标准，楼地面、墙面及顶棚面层为住户自理
2.2结构设计概况：
天恒•龙泽苑住宅小区三期（53#楼）工程
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
梁板式筏形基础
楼、屋盖结构
全现浇钢筋混凝土楼屋盖结构
2
场地土质分布
场地类别为Ⅱ类
3
抗震设防裂度
7度设防
4
抗震构造措施
框架抗震等级为三级、框墙抗震等级为二级
5
结构安全等级
二级
6
建筑抗震设防分类
丙级建筑
7
结构的合理使用年限
50年
8
砼强度等级
垫层为C15，基础为C40、基础顶面至8.67墙柱为C45，8.670至14.470为C40、14.470至屋面墙柱、各层楼面及屋面梁板为C30，楼梯构件为C30，圈梁、现浇过梁、构造柱为C20
9
钢筋
规格
直径
HPB300级
钢筋
Φ6.5、Φ8、Φ10
11
HRB400E级钢筋
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
12
钢筋接头型式
d≥18采用滚压剥肋直螺压套筒连接
13
保护层厚度
基础梁板下部40mm、外墙外侧40mm，外墙内侧为20mm、内墙15mm，楼板、屋面板、楼梯板15mm、梁25mm、柱30mm。
2.4.2天恒•龙泽苑住宅小区三期（42#--51#楼）工程
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
43#、44#、50#、51#楼，桩基础42#、45#-49#楼钢筋砼独立基础
楼、屋盖结构
全现浇钢筋混凝土楼、屋盖结构
2
-
场地类别为Ⅱ类
3
抗震设防裂度
7度设防
4
抗震构造措施
框架抗震等级为三级、框墙抗震等级为二级
5
结构安全等级
二级
6
建筑抗震设防分类
丙级建筑
7
结构的合理使用年限
50年
8
砼强度等级
垫层为C15，独立基础为C30，基础顶至三层柱为C35，三层至屋面柱为C30、各层楼面及屋面梁板为C30，基础拉梁、楼梯构件为C30，圈梁、现浇过梁、构造柱为C20
9
钢筋
规格
直径
HPB300级
钢筋
Φ6.5、Φ8、Φ10
11
HRB400E级钢筋
Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
12
钢筋接头型式
d≥18滚压剥肋直螺压套筒连接
13
保护层厚度
基础梁板下部40mm，外墙外侧40mm，外墙内侧15mm，内墙15mm，楼板、屋面板、楼梯板15mm，梁25mm，柱30mm
3.施工部署
3.1工期要求
1）、基础部分：
计划2014.9.20-2014.10.2637天。
2）、主体结构：
计划2014.9.28-2015.1.16114天。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1模板工程负责人：
段怀彬
3.2.2根据工程特点和工期要求，模板工程中53#楼地下室墙、柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力，安排具体管理和施工人员如下：
项目负责人
闫习技
主要职责
生产负责人
周仕民
组织生产
技术负责人
李治峰
技术交底与控制
质量负责人
吕传海
控制质量
模板工程负责人
段怀彬
落实施工内容
木工
50人
实际操作
普工
30人
配合木工
工人合计
80人
3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
各区模板负责人应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。
木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。
普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。
4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。
4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。
4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、高柱、超高顶板、弧形墙、弧形梁等部位的考虑并制定相应技术措施。
4.2生产准备
4.2.1机具准备
施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。
主要机械列表如下：
序号
机械设备名称
规格型号
数量
承担施工内容
1
塔吊
QTZ100塔吊
1
吊运模板材料
2
塔吊
QTZ40塔吊
5
吊运模板材料
3
平刨
5kw
2
压平木料
4
圆盘锯
5kw
2
切割模板
5
手提电锯
1.5kw
4
切割木料、模板
6
手提电动打眼机
1.5kw
4
打模板螺栓眼
7
打磨机
1.5kw
4
打磨模板接头砼
4.2.2材料准备
4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。
4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。
4.2.2.3竹胶板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。
4.2.2.4碗扣架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。
4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。
模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。
竹胶板、木方自购，碗扣架、钢管及扣件租赁。
隔离剂采用专用隔离剂。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分：
5.1.1本工程单栋工程为一个流水段。
5.2模板及支撑配置状况：
5.2.1本工程按施工项目可分为：
顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板，模板材料采用竹胶板模板,支撑系统顶板使用碗扣式脚手架，梁使用钢管扣件式脚手架，模板使用12mm厚竹胶板，钢管采用ф48×3.5mm。
5.2.2模板及支撑需用量计划
序号
构件名称
规格
单位
数量
使用部位
1
ф48×3.5mm钢管
1m、2m、4m、6m等
T
500
模板支撑系统
2
玛钢扣件
直角、对接、转角等
只
60000
搭设支撑系统
3
碗扣水平拉杆
900mm、1200mm
T
20000
支撑系统水平杆
4
碗扣立杆
900mm1200mm1500mm1800mm
2400mm3000mm
T
20000
支撑系统立杆
5
U形托
550mm
个
50000
支撑系统立杆
6
竹胶板
12×1220×2440mm
M2
30000
梁、柱、墙、顶板等模板
7
木方
100×100mm
M3
2000
模板龙骨
8
木方
50×100mm
M3
2000
模板龙骨
9
ф14对拉螺栓
750mm、850mm等
T
3
墙、柱限位杆
5.3脱模剂的选用
脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。
该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。
5.4模板设计
5.4.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.2柱独立基础模板
柱独立基础侧模全部采用竹胶板模，沿底板边线安装。
5.4.1门窗口模板：
门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，角模采用角钢活角连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生的模板侧压力基本相等。
确保浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。
5.4.2顶板模板设计：
采用竹胶板模板，板厚为12mm，顶板支撑采用碗扣式支撑系统，顶板模板的主龙骨用100×100mm木方，板厚≥150mm，间距900mm，板厚＜150mm，间距1200mm；次龙骨用50×100木方，板厚≥150mm，间距250mm，板厚＜150mm，间距300mm。
5.4.3柱模板设计：
采用12mm厚竹胶板，背肋两边用100mm×100mm木方，中间用50mm×100mm木方，间距200mm（中-中），竖向配置，柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面<850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱≥850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件支撑，地面预埋钢筋锚环，柱根部预插钢筋头，焊模板限位筋，模板间设工字撑，控制模板间净距，特别是柱模上口，设置不少于4根工字模，控制柱头截面，为梁柱接头模板做准备。
（如下图所示）
5.4.4梁模板设计
梁面板用12mm厚竹胶板，次龙骨50×100mm木方，侧模间距250mm（中-中），底模间距200mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为≤600mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。
5.4.5楼梯模板设计
楼梯模板踏步、侧模和底模采用12mm厚竹胶模板，次龙骨50×100mm木方,间距250mm，主龙骨100×100mm木方,间距1000mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。
5.4.6特殊部位模板设计
5.4.6.1梁柱接头模板
梁柱接头模板均使用12mm厚竹胶板，在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。
5.5对模板加工的要求：
加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。
龙骨要刨平，规格要统一。
梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
竹胶模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
5.6.2模板安装
5.6.2.1墙板模板安装顺序及技术要点
⑴.模板安装顺序
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
⑵.模板安装技术要点：
模板的试组装：
在正式安装模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
⑶.墙体模板的安装
本工程墙模板为竹胶板模板，安装模板时，必须按照模板编号对号入座吊装就位。
安装时先安装一侧模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支撑进行调整。
模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
（如下图）
楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，板下口垫的100mm×100mm方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。
5.6.2.2柱模板的安装顺序及技术要点
⑴.工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。
⑵.柱模板的支设
将柱模板按柱截面尺寸吊装至柱模板控制线处，进行组装与固定，支设斜撑，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移，在柱根部相邻两根框架柱可以对撑。
柱周围200mm范围内砼表面搓平、压光，且在同一标高柱模下压10mm厚海绵条，海绵条距柱模内侧15mm。
通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
柱模竖向采用线坠校正模板垂直度。
斜撑为ф48×3.5mm钢管和可调U型托，柱模每边设4根拉杆，上下四道，固定于事先予埋在两颗柱中间的预埋钢筋处。
预埋钢筋采用直径ф20以上钢筋制作，打顶板砼时进行预埋。
柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。
5.6.2.3梁、顶板模板安装顺序及技术要点：
⑴.主要施工工艺流程：
搭设满堂碗扣或钢管扣件脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
⑵.具体施工方法：
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。
铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。
本工程梁侧模高度480～780mm高，梁侧模和底模均采用竹胶板，用ф48×3.5mm钢管做梁侧横向龙骨，间距不大于600mm,且加ф48×3.5mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁底模3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。
内墙与板交接处使用定型加工的模板，在砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板3～5mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在龙骨与模板之间及模板与立墙之间贴海绵条。
（如下图所示）
5.6.2.4梁、柱接头处模板支设
⑴.梁、柱接头模板：
梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100mm。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
（如下图所示）
5.6.2.5梁、板模板起拱
起拱高度统一为1-3‰。
具体做法为：
用碗扣架或钢管扣件脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台（如图示）。
板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。
5.6.2.6楼梯模板支设
楼梯剪力墙模板为竹胶板模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。
楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚12mm，次龙骨50mm×100mm木方,主龙骨100mm×100mm木方,ф48钢管架作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
5.6.2.7门窗洞模板施工
门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方，阴角处用角钢与木模固定，通过ф16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻直径15mm孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
5.6.2.8后浇带模板施工
后浇带模板支设时与其相邻部位的顶板支撑系统保持相对独立，以便在拆除顶板模板时后浇带模板仍能保持连续支顶。
后浇带模板支设如右图所示。
5.7模板的拆除：
模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。
5.7.1侧模拆除的要求
5.7.1.1墙体、柱模板的拆除
墙体、柱模板拆除时，混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，判断标准以同条件养护试块强度为依据或用手用力压无明显痕迹。
拆模顺序为：
先拆纵向模板，后拆横向模板和门洞模板。
每一块模板的拆模顺序为：
先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，使模板与墙面逐渐脱离，然后拆除模板，将模板吊至拆模区清理。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
5.7.1.2角模的拆除
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。
5.
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